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      一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:10370116閱讀:584來源:國知局
      一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于壓水堆核電技術(shù),具體涉及一種壓水堆的化學(xué)和容積控制系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在電廠正常運行時,化容系統(tǒng)保持反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的水裝量和穩(wěn)壓器的程控水位,同時保持反應(yīng)堆冷卻劑的水質(zhì)和放射性水平在規(guī)定范圍內(nèi),調(diào)節(jié)反應(yīng)堆冷卻劑的pH值。在電廠功率運行期間,化容系統(tǒng)能夠保持反應(yīng)堆冷卻劑中溶解氫的含量,抑制一回路水的輻照分解。
      [0003]ACP100+反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)緊湊,要求化容系統(tǒng)在滿足其功能要求的前提下,系統(tǒng)配置盡量簡化,其系統(tǒng)布置盡量緊湊,以適應(yīng)一體化反應(yīng)堆布置空間小的要求。而現(xiàn)有大堆的化學(xué)和容積控制系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)較高、系統(tǒng)配置復(fù)雜、要求的布置空間大,對于一體化反應(yīng)堆不適用且經(jīng)濟性較差。
      [0004]現(xiàn)有的分散式布置反應(yīng)堆中的反應(yīng)堆冷卻劑化學(xué)和容積控制系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)較高、系統(tǒng)配置復(fù)雜、要求的布置空間大,難以滿足一體化反應(yīng)堆的功能和布置空間要求,且經(jīng)濟性較差,反應(yīng)堆冷卻劑的壓力不能滿足閥門、管道、主設(shè)備的壓降及位差要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng),其能夠滿足一體化反應(yīng)堆的功能和布置空間要求。
      [0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
      [0007]—種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng),包括設(shè)于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的出口的凈化栗、再生式熱交換器、下泄熱交換器;所述的再生式熱交換器上部設(shè)有管側(cè)入口和管側(cè)出口,下部設(shè)有殼側(cè)出口和殼側(cè)入口,所述的凈化栗的栗出口連接再生式熱交換器的管側(cè)入口,管側(cè)出口連接下泄熱交換器,所述的殼側(cè)出口連接反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)、殼側(cè)入口分別連接穩(wěn)壓器和上充管線;
      [0008]所述的下泄熱交換器的出口管道依次安裝混床離子交換器、陽床除鹽器和反應(yīng)堆冷卻劑過濾器;
      [0009]所述的反應(yīng)堆冷卻劑過濾器的出口管道分為兩路,一路反饋連接到再生式熱交換器的殼側(cè)入口,該管道作為上充管線,另一路連接廢液處理系統(tǒng)。
      [0010]在上述的一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng)中:所述的連接廢液處理系統(tǒng)的這一路管道上設(shè)有下泄孔板。
      [0011]在上述的一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng)中:所述的上充管線上連接一路補水管線,將核島除鹽水通過上充栗和補水管線補充至上充管線。
      [0012]在上述的一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng)中:所述的補水管線上設(shè)有硼酸配置裝置和化學(xué)試劑添加裝置。
      [0013]本實用新型的有益效果在于:
      [0014]該化容系統(tǒng)滿足ACPlOO+反應(yīng)堆的功能要求,系統(tǒng)配置得到了簡化,不再需要設(shè)置硼酸貯存箱以及相關(guān)的栗、閥門和管道等設(shè)備,系統(tǒng)的布置結(jié)構(gòu)緊湊,大大減小了該系統(tǒng)的布置空間。反應(yīng)堆冷卻劑的壓力能夠滿足一體化小型堆,例如ACP100+中關(guān)于閥門、管道、主設(shè)備的壓降及位差要求。
      【附圖說明】
      [0015]圖1為反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng)示意圖;
      [0016]圖中:1.凈化栗;2.再生式熱交換器;3.下泄熱交換器;4.混床離子交換器;5.陽床除鹽器;6.反應(yīng)堆冷卻劑過濾器;7.硼酸配置箱;8.化學(xué)試劑添加箱;9.上充栗。
      【具體實施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
      [0018]如圖1所示,在反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng)中,從反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的出口管道安裝凈化栗I,凈化栗I的栗出口連接再生式熱交換器2的管側(cè)入口,該再生式熱交換器2的管側(cè)出口連接下泄熱交換器3,所述的再生式熱交換器2下部設(shè)有殼側(cè)出口和殼側(cè)入口,殼側(cè)出口連接反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)、殼側(cè)入口分別連接穩(wěn)壓器和上充管線。
      [0019]下泄熱交換器3的出口管道依次安裝混床離子交換器4、陽床除鹽器5和反應(yīng)堆冷卻劑過濾器6 ο反應(yīng)堆冷卻劑過濾器6出口管道分為兩路,一路反饋連接到再生式熱交換器2的殼側(cè)入口,該管道作為上充管線,另一路連接廢液處理系統(tǒng)。在連接廢液處理系統(tǒng)的這一路管道上安裝一塊下泄孔板,用于限制下泄流量。在上充管線上連接一路補水管線,將核島除鹽水通過上充栗9和補水管線補充至上充管線。
      [0020]另外可以在補水管線上設(shè)置硼酸配置箱7用于向反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)添加硼酸,設(shè)置化學(xué)試劑添加箱8用來向反應(yīng)堆冷卻劑中添加氫氧化鈉和聯(lián)氨以調(diào)節(jié)pH值和除去冷卻劑中的氧。
      [0021]冷卻劑從反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)流出經(jīng)過凈化栗進入再生式熱交換器,在其中經(jīng)過換熱降溫之后,從換熱出口流出。然后經(jīng)過混床除鹽器、冷卻劑過濾器、下泄孔板和下泄調(diào)節(jié)閥進入廢液處理系統(tǒng)。上充管路的上充流通過反饋回流至再生熱交換器的殼側(cè),并被加熱后進入反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)。
      【主權(quán)項】
      1.一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng),其特征在于,包括設(shè)于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的出口的凈化栗、再生式熱交換器、下泄熱交換器;所述的再生式熱交換器上部設(shè)有管側(cè)入口和管側(cè)出口,下部設(shè)有殼側(cè)出口和殼側(cè)入口,所述的凈化栗的栗出口連接再生式熱交換器的管側(cè)入口,管側(cè)出口連接下泄熱交換器,所述的殼側(cè)出口連接反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)、殼側(cè)入口分別連接穩(wěn)壓器和上充管線; 所述的下泄熱交換器的出口管道依次安裝混床離子交換器、陽床除鹽器和反應(yīng)堆冷卻劑過濾器; 所述的反應(yīng)堆冷卻劑過濾器的出口管道分為兩路,一路反饋連接到再生式熱交換器的殼側(cè)入口,該管道作為上充管線,另一路連接廢液處理系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng),其特征在于:所述的連接廢液處理系統(tǒng)的這一路管道上設(shè)有下泄孔板。3.如權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng),其特征在于:所述的上充管線上連接一路補水管線,將核島除鹽水通過上充栗和補水管線補充至上充管線。4.如權(quán)利要求3所述的一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng),其特征在于:所述的補水管線上設(shè)有硼酸配置裝置和化學(xué)試劑添加裝置。
      【專利摘要】本實用新型屬于壓水堆核電技術(shù),具體公開了一種反應(yīng)堆冷卻劑化容控制系統(tǒng),包括凈化泵、再生式熱交換器、下泄熱交換器;下泄熱交換器的出口管道依次安裝混床離子交換器、陽床除鹽器和反應(yīng)堆冷卻劑過濾器;提高反應(yīng)堆冷卻劑的壓力,利用流出反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的凈化流量來加熱返回反應(yīng)堆的冷卻劑系統(tǒng)流體,使裂變氣體反饋到主系統(tǒng)中。反應(yīng)堆冷卻劑的壓力能夠滿足一體化小型堆,例如ACP100+中關(guān)于閥門、管道、主設(shè)備的壓降及位差要求。
      【IPC分類】G21C7/32
      【公開號】CN205282105
      【申請?zhí)枴緾N201520907244
      【發(fā)明人】王保平, 曾暢, 張曉玉, 余小權(quán), 沈云海, 于德勇, 趙禹, 賴建永, 張玉龍, 任云
      【申請人】中國核動力研究設(shè)計院
      【公開日】2016年6月1日
      【申請日】2015年11月13日
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