一種耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路基板領(lǐng)域，具體是指一種耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板。
【背景技術(shù)】
[0002]紙基印制線路板的基板為紙基覆銅板，其在電子產(chǎn)品中有著廣泛的用途。在紙基印制線路板的基板制造中，主要使產(chǎn)品獲得較好的沖孔性，以桐油改性酚醛樹脂、環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂生產(chǎn)紙基覆銅板的技術(shù)日趨成熟，并獲得了廣泛的應(yīng)用。但采用傳統(tǒng)技術(shù)制造出的覆銅板沖孔性不佳，板材翹曲大，耐浸焊性不理想，耐熱性、抗撕裂性也存在不足。覆銅板生產(chǎn)用銅箔在向薄型化方向發(fā)展，傳統(tǒng)紙基覆銅板用銅箔以35um厚度為主，目前ISum厚度銅箔已占主導(dǎo)地位。近年來15um、13um厚度銅箔在紙基覆銅板的使用比例逐年增加。隨著銅箔厚度的減少，粘結(jié)面的粗化層厚度也在減少，產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度受到影響，在電子產(chǎn)品組裝過程中，容易發(fā)生銅皮脫落現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。如何提高薄銅箔或超薄銅箔紙基覆銅板的剝離強(qiáng)度，提高電子產(chǎn)品的可靠性，是紙基覆銅板生產(chǎn)廠商關(guān)心的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板，不僅改善了線路板的耐熱性和板材抗撕裂性，而且還提高了線路板的剝離強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度的均勻性。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0005]—種耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板，具有紙芯和銅箔線路層;該紙芯由若干層浸膠木漿紙層疊復(fù)合構(gòu)成，該浸膠木漿紙浸漬有腰果酚改性酚醛樹脂;銅箔線路層復(fù)合于紙芯的上表面上，該銅箔線路層與紙芯的上表面間通過三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂膠層黏結(jié)復(fù)合。
[0006]所述紙芯由八張浸漬有腰果酚改性酚醛樹脂的木漿紙層疊復(fù)合構(gòu)成。
[0007]所述銅箔線路層的厚度為10_40umo
[0008]采用上述方案后，本新型耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板，紙芯的浸膠木漿紙采用腰果酚改性酚醛樹脂浸漬，制成的紙芯具有較好的韌性和耐熱性，于此大大改善了線路板的耐熱性和板材抗撕裂性。再有，銅箔線路層與紙芯間采用三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂膠層黏合，三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂交聯(lián)密度高，高極性基團(tuán)多，可顯著提高樹脂的耐熱性和粘結(jié)強(qiáng)度，在電子產(chǎn)品組裝過程中，不容易出現(xiàn)分層、起泡、銅箔脫落等缺陷，還提高了粘結(jié)強(qiáng)度，提高銅箔線路層的剝離強(qiáng)度并改善剝離強(qiáng)度的均勻性，用于薄型銅箔紙基印制線路板生產(chǎn)中，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0009]圖1是本新型耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板的層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]標(biāo)號(hào)說明
[0011]紙芯I 浸膠木漿紙11
[0012]腰果酚改性酚醛樹脂12銅箔線路層2。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]本案涉及一種耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板，如圖1所示，具有紙芯I和銅箔線路層2。
[0015]紙芯I由若干層浸膠木漿紙11層疊復(fù)合構(gòu)成，該浸膠木漿紙11浸漬有腰果酚改性酚醛樹脂12。給出較佳實(shí)施例中，浸膠木漿紙11疊設(shè)有八張，即紙芯I由八張浸漬有腰果酚改性酚醛樹脂12的木漿紙層疊復(fù)合構(gòu)成。浸膠木漿紙11制作中，采用標(biāo)重130-140g/m2的木漿紙，浸以腰果酚改性酚醛樹脂12的樹脂液，經(jīng)干燥制成樹脂含量近半(44%-46%)的浸膠料。
[0016]進(jìn)一步，浸膠木漿紙11還浸漬有用氨水催化的小分子量熱固性酚醛樹脂，具體地，一種方式為，將每層浸膠木漿紙11整個(gè)浸漬有腰果酚改性酚醛樹脂12和小分子量熱固性酚醛樹脂；另一種方式將浸膠木漿紙11分為中間的第一浸漬區(qū)和兩側(cè)的第二浸漬區(qū)，中間的第一浸漬區(qū)浸漬有腰果酚改性酚醛樹脂12，兩側(cè)的第二浸漬區(qū)浸漬有小分子量熱固性酚醛樹脂。
[0017]銅箔線路層2為具有對(duì)應(yīng)電路圖形的銅箔層結(jié)構(gòu)，其復(fù)合于紙芯I的上表面上，構(gòu)成單面覆銅箔印制線路板。銅箔線路層2與紙芯I的上表面間設(shè)有三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂膠層，通過該三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂膠層黏結(jié)作用，將銅箔線路層2熱壓復(fù)合于紙芯I的上表面上。銅箔線路層2具體制作時(shí)，先將銅箔片通過三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂膠層復(fù)合于紙芯I的上表面，之后根據(jù)所設(shè)計(jì)電路圖形，去掉銅箔片相應(yīng)的不需要銅的部分，SP構(gòu)成銅箔線路層2。銅箔線路層2的厚度可以為10-40um。另外，當(dāng)線路板用作LED線路板時(shí)，亦可在銅箔線路層2上印刷阻焊油墨，而只露出對(duì)應(yīng)供LED燈珠貼裝的焊盤窗口。
[0018]本新型耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板，紙芯I的浸膠木漿紙11采用腰果酚改性酚醛樹脂12浸漬，腰果酚苯環(huán)上長鏈烴基由于有雙鍵結(jié)構(gòu)，改性時(shí)進(jìn)行一定程度的自聚反應(yīng)擴(kuò)鏈，反應(yīng)物在酚醛樹脂合成過程中，長鏈參與大分子主鏈的形成，制成的紙芯I具有較好的韌性和耐熱性，于此大大改善了線路板的耐熱性和板材抗撕裂性。所述小分子量熱固性酚醛樹脂的使用，提高樹脂固化物的交聯(lián)度，與腰果酚改性酚醛樹脂12相配合使用，可進(jìn)一步改善線路板的耐熱性，并使板材具有優(yōu)良的抗撕裂性。
[0019]再有，銅箔與紙芯I間采用三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂膠層黏合，三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂交聯(lián)密度高，高極性基團(tuán)多，可顯著提高樹脂的耐熱性和粘結(jié)強(qiáng)度，在電子產(chǎn)品組裝過程中，不容易出現(xiàn)分層、起泡、銅箔脫落等缺陷，還提高了粘結(jié)強(qiáng)度，提高銅箔線路層的剝離強(qiáng)度并改善剝離強(qiáng)度的均勻性，用于薄型銅箔(15um、13um)紙基印制線路板生產(chǎn)中，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]優(yōu)選地，所述銅箔線路層2與紙芯I間還可設(shè)有玻璃纖維層，該玻璃纖維層浸漬有環(huán)氧樹脂，玻璃纖維層的設(shè)置，同樣用于增強(qiáng)耐熱性能，在高溫環(huán)境下使用不易產(chǎn)生變形。
[0021]以上所述僅為本新型的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本新型權(quán)利要求的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板，其特征在于:具有紙芯和銅箔線路層;該紙芯由若干層浸膠木漿紙層疊復(fù)合構(gòu)成，該浸膠木漿紙浸漬有腰果酚改性酚醛樹脂和小分子量熱固性酚醛樹脂;銅箔線路層復(fù)合于紙芯的上表面上，該銅箔線路層與紙芯的上表面間通過三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂膠層黏結(jié)復(fù)合。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板，其特征在于:所述紙芯由八張木漿紙層疊復(fù)合構(gòu)成。3.如權(quán)利要求1所述的一種耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板，其特征在于:所述銅箔線路層的厚度為10_40umo
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種耐熱高剝離強(qiáng)度紙基印制線路板，具有紙芯和銅箔線路層；該紙芯由若干層浸膠木漿紙層疊復(fù)合構(gòu)成，該浸膠木漿紙浸漬有腰果酚改性酚醛樹脂；銅箔線路層復(fù)合于紙芯的上表面上，該銅箔線路層與紙芯的上表面間通過三聚氰胺改性的鋇酚醛樹脂膠層黏結(jié)復(fù)合。本新型紙基印制線路板不僅改善了線路板的耐熱性和板材抗撕裂性，而且還提高了線路板的剝離強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度的均勻性，用于薄型銅箔紙基線路板生產(chǎn)中，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B32B3/14, B32B15/12, B32B27/04, B32B15/20, B32B33/00, H05K1/02
【公開號(hào)】CN205364737
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521060967
【發(fā)明人】傅智雄
【申請(qǐng)人】福建利豪電子科技股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日