一種真空室密封良好的層壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)層壓機結(jié)構(gòu)無法使層壓機真空室在層壓過程中緊密密封、造成真空抽速低、工作真空度不良的不足，提供一種真空室密封良好的層壓機，它包括加熱板、傳輸電池組件用的傳輸膜片，在加熱板本體工作面的周邊部分設(shè)置有密封面，在密封面所包圍的加熱板本體的工作面上設(shè)置有多個下凹的腔室，采用本實用新型結(jié)構(gòu)，在可采用表面光潔、厚度薄的隔離膜或傳輸帶的同時可在加熱板和隔離膜或傳輸帶間留存適量的氣體，可防止在隔離膜或傳輸帶與加熱板間發(fā)生真空吸附現(xiàn)象，還能夠使得真空室密封面處獲得光滑的密封面，提高了真空室的密封性能，可提高真空室抽真空的速度，保證真空室的真空度，提高層壓效率和層壓工作質(zhì)量。
【專利說明】
一種真空室密封良好的層壓機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及太陽能電池層壓設(shè)備，特別是涉及層壓電池組件用的層壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有太陽電池組件層壓機用，其加熱板均采用金屬材料制造，加熱板的工作表面為光滑平整的平面10，在真空室內(nèi)設(shè)置有施壓部件8，將真空室分成上下兩個獨立的腔體。如圖2和3所示，當層壓機處于層壓狀態(tài)時，真空栗通過管道6為層壓腔的下腔體也就是真空室5抽真空，通過管道7對層壓腔的上腔體充氣，由施壓部件8對太陽電池組件3進行加壓。在層壓組件的過程中，在組件和加熱板工作面之間存在一層用于傳輸太陽電池組件的薄膜傳輸帶或隔離組件與加熱板的膜片，通常我們稱薄膜傳輸帶或隔離電池組件與加熱板的膜片為傳輸膜片2，在空氣壓力的作用下，作為輸送帶或隔離膜的傳輸膜片2與加熱板I被緊密壓合，貼合面間承真空狀態(tài)。當太陽電池組件層壓完成后，真空室5通過管道6被充入空氣，充氣完成后，真空室被打開，電池組件3將通過傳輸膜片2被傳輸出真空室。當傳輸膜片2和加熱板I的貼合面無法完全消除真空狀態(tài)時，既產(chǎn)生了有害的吸附現(xiàn)象。在組件層壓完成后，將組件移出真空室的過程中，因為傳輸帶或隔離膜與加熱板是貼合在一起的，在二者間形成真空吸附，如果外界空氣不能很好地進入兩貼合面之間，就會在傳輸帶或隔離膜與加熱板之間形成真空壓力，造成傳輸帶或隔離膜移出困難，致使傳輸帶的移出機構(gòu)的負載過大，損壞機構(gòu)零部件。目前針對此種真空吸附的現(xiàn)象，采用在隔離膜或傳輸帶表面設(shè)置麻紋的結(jié)構(gòu)，利用麻紋結(jié)構(gòu)形成的眾多小的凹凸結(jié)構(gòu)為空氣提供留存空間，從而防止在傳輸帶與加熱板間產(chǎn)生真空吸附。為了在隔離膜或傳輸帶表面設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)就須增加隔離膜或傳輸帶的厚度，而隔離膜或傳輸帶需從真空室的密封面處經(jīng)過從而覆蓋在密封面處，較厚的并且表面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)的隔離膜或傳輸帶會降低密封面處的密封性能，進而影響層壓機的真空抽速、工作真空度等技術(shù)指標，不僅使得層壓機工作效率降低，且降低層壓工作質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對采用現(xiàn)有技術(shù)層壓機結(jié)構(gòu)無法使層壓機真空室在層壓過程中緊密密封、造成真空抽速低、工作真空度不良的不足，提供一種能使真空室密封緊密的層壓機。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種真空室密封良好的層壓機，包括加熱板、傳輸電池組件用的傳輸膜片，在加熱板本體工作面的周邊部分設(shè)置有密封面，在密封面所包圍的加熱板本體的工作面上設(shè)置有多個下凹的腔室，所述的傳輸膜片的上表面和下表面均為平面，由所述傳輸膜片覆蓋在所述的加熱板上方，電池組件位于傳輸膜片上；
[0006]所述腔室為下凹的網(wǎng)紋、或并列或交織排列的凹槽；
[0007]所述凹槽呈直線型或曲線型或圓弧形延伸；
[0008]所述凹槽的截面呈矩形、三角形、圓形或圓弧形；
[0009]所述腔室的深度小于等于1mm、長度或直徑a小于等于2.5mm;
[0010]所述下凹的網(wǎng)紋為圓形或三角形或方形凹紋經(jīng)橫向和縱向陣列形成；
[0011]凹紋的深度小于等于1mm，最大長度或直徑a小于等于2.5mm;
[0012]腔室間相互連通或相互間不連通；
[0013]在加熱板的密封面上設(shè)置有真空孔，所述的腔室與真空孔相連通。
[0014]采用本實用新型結(jié)構(gòu)的真空室密封良好的層壓機，由于在其加熱板的表面設(shè)置有凹槽或網(wǎng)紋，因此在可采用表面光潔、且厚度薄的隔離膜或傳輸帶的同時可以在加熱板和隔離膜或傳輸帶間留存適量的氣體，不僅可防止在隔離膜或傳輸帶與加熱板間發(fā)生真空吸附現(xiàn)象，且能夠使得真空室密封面處獲得光滑的密封面，因此提高了真空室的密封性能，可提高真空室抽真空的速度，保證真空室的真空度，提高層壓效率和層壓工作質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是層壓機層壓狀態(tài)時實施例結(jié)構(gòu)示意圖，此時真空室上箱體與層壓工作臺間密封連接，傳輸帶介于層壓工作臺密封面與上箱體密封件間；
[0016]圖2是層壓機完成電池組件的層壓工作后，從真空室內(nèi)移出電池組件時工作狀態(tài)示意圖，此時層壓腔上箱蓋升起，電池組件從真空室內(nèi)由傳輸帶運出到真空室外；
[0017]圖3是現(xiàn)有技術(shù)層壓機加熱板工作面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型層壓機加熱板工作面實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5-7是本實用新型凹槽截面實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021 ] 1-加熱板，2-傳輸膜片，3-太陽電池組件，4-密封元件，5-真空室，6_下真空管道，7-上真空管道，8-施壓部件9-真空孔10-上箱體11-密封面12-腔室。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步的描述:
[0023]如圖4-7所示，本實用新型實施例結(jié)構(gòu)的層壓機設(shè)置有層壓腔，層壓腔由加熱板I和上箱體10通過密封元件4密封連接而成，層壓腔由施壓部件8分成上下兩個獨立的腔體，分別為上腔體和下腔體，下腔體又稱為直空室5。加熱板采用導熱材質(zhì)制作;加熱板工作面的周邊部分設(shè)置閉合的光滑密封面11，在閉合的光滑密封面11圍繞的區(qū)域內(nèi)、采用機械或物理化學加工方式密布有容納氣體的腔室12，該腔室可以是凹槽，還可以是下凹網(wǎng)紋；凹槽可以是直線型、曲線形、弧形、波浪型的，凹槽的橫截面形狀可以是矩形、三角形、圓弧形、圓形;優(yōu)選腔室12的深度h小于等于1_、長度或直徑a小于等于2.5mm，這樣可以避免抽真空及層壓時傳輸帶2隔離膜造成損傷;腔室的分布密度應(yīng)考慮對加熱板加熱及傳熱性能的影響腔室12可以是多個互相聯(lián)通的，也可以是多個彼此獨立的；當腔室是下凹網(wǎng)紋時，它由矩形、三角形、圓弧形、圓形凹紋以矩陣的形式排列得到，各相鄰的凹紋可以相互間隔一定距離，也可以相互交織，在制作腔室12時，凹槽或下凹網(wǎng)紋的邊緣應(yīng)無毛刺及飛邊，以防止對輸出帶或隔離膜造成損壞;在密封面11上間隔設(shè)置有多個真空孔9，真空孔9與真空器相連通，腔室12可以與加熱板邊緣區(qū)域的真空孔9相聯(lián)通。本實用新型的腔室可以相互連通，也可以不連通。凹槽可以并列排列，也可交錯排列。本實用新型的層壓機，當層壓電池組件時，在加熱板上設(shè)置有傳輸膜片2，當電池組件層壓完畢，由傳輸膜片將電池組件傳送到真空室夕卜，本實用新型的傳輸膜片2的上表面和下表面均為光滑平面。這樣，當對電池組件進行層壓時，傳輸膜片覆蓋在加熱板上，閉合加熱板上的腔室，傳輸膜片的與加熱板的密封面11相對應(yīng)的部分與密封面11和密封元件均光滑連接，因此可保證和保持層壓腔的密封性能良好。
[0024]本實用新型中，在加熱板工作面的中心區(qū)域位于密封面所包圍的空間內(nèi)設(shè)置腔室12，可以使空氣快速充滿加熱板I和傳輸帶或隔離膜2之間，可有效防止層壓過程中真空室抽真空造成的加熱板I和傳輸帶或隔離膜貼合面之間的真空狀態(tài)不能快速有效消除而引起的真空吸附，有利于傳輸膜片2快速的正常進行組件下料動作。
[0025]由于加熱板I的中間部位設(shè)置了密布的可容納氣體的腔室，傳輸膜片2的上表面和下表面均為光滑平面，因此可提高密封件4、傳輸帶2、加熱板I三者接觸處的密封性，進而提高真空室5內(nèi)部的極限真空度，同時也可縮短設(shè)備達到極限真空的時間，提高真空抽速。
【主權(quán)項】
1.一種真空室密封良好的層壓機，包括加熱板(1)、傳輸電池組件用的傳輸膜片(2)，其特征在于，在加熱板本體工作面的周邊部分設(shè)置有密封面(11)，在密封面所包圍的加熱板本體的工作面上設(shè)置有多個下凹的腔室(12)，所述的傳輸膜片(2)的上表面和下表面均為平面，當對電池組件進行層壓時，由所述傳輸膜片覆蓋在所述的加熱板上方，電池組件位于傳輸膜片上。2.如權(quán)利要求1所述的一種真空室密封良好的層壓機，其特征在于，所述腔室為下凹的網(wǎng)紋、或并列或交織排列的凹槽。3.如權(quán)利要求2所述的一種真空室密封良好的層壓機，其特征在于，所述凹槽呈直線型或曲線型或圓弧形延伸。4.如權(quán)利要求2所述的一種真空室密封良好的層壓機，其特征在于，所述凹槽的截面呈矩形、三角形、圓形或圓弧形。5.如權(quán)利要求4所述的一種真空室密封良好的層壓機，其特征在于，所述腔室的深度小于等于lmm、長度或直徑a小于等于2.5mm。6.如權(quán)利要求2所述的一種真空室密封良好的層壓機，其特征在于，所述下凹的網(wǎng)紋為圓形或三角形或方形凹紋經(jīng)橫向和縱向陣列形成。7.如權(quán)利要求6所述的一種真空室密封良好的層壓機，其特征在于，凹紋的深度小于等于Imm，最大長度或直徑a小于等于2.5mm。8.如權(quán)利要求1所述的一種真空室密封良好的層壓機，其特征在于，腔室間相互連通或相互間不連通。9.如權(quán)利要求1或8所述的一種真空室密封良好的層壓機，其特征在于，在加熱板的密封面上設(shè)置有真空孔(9)，所述的腔室與真空孔相連通。
【文檔編號】H01L31/18GK205416655SQ201520858325
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月23日
【發(fā)明人】曹耀輝, 路百超
【申請人】秦皇島博碩光電設(shè)備股份有限公司