一種復(fù)式雙層復(fù)合防熱套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種復(fù)式雙層復(fù)合防熱套，包括第一高強(qiáng)度高溫絕熱布、第二高強(qiáng)度高溫絕熱布和鋁箔復(fù)合防熱布；所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布的內(nèi)表面噴涂有第一清漆層，所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面涂刷有第一防熱涂料層；所述第一防熱涂料層的外表面與所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布的內(nèi)表面相粘帖，所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面涂刷有第二防熱涂料層，所述第二防熱涂料層的外表面噴涂有第二清漆層；所述第二清漆層的外表面與所述鋁箔復(fù)合防熱布相粘帖；所述防熱套的端面均噴涂有清漆層。這種防熱套防護(hù)效果穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)式雙層復(fù)合防熱套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種當(dāng)航天航空器處于長(zhǎng)時(shí)高輻射熱流技術(shù)條件下，用于保障飛行器內(nèi)儀器、儀表設(shè)備維持在一定溫度內(nèi)的防熱套。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)從民用計(jì)劃、商業(yè)發(fā)射、載人航天和月球探測(cè)的實(shí)際需求出發(fā)，不斷發(fā)展大推力運(yùn)載火箭。隨著推力的大幅提高，對(duì)熱防護(hù)系統(tǒng)所需的防熱復(fù)合材料提出新的要求:在滿足輕質(zhì)防熱的基礎(chǔ)上兼顧簡(jiǎn)易、可重復(fù)多次裝配的要求和在一定頻率、一定振幅下確保該防護(hù)材料不自行裂解、脫落?？紤]到艙體內(nèi)的儀器、儀表或設(shè)備處于吊裝狀態(tài)，熱防護(hù)材料必須與其裝配牢固，避免在飛行過(guò)程中因熱防護(hù)材料自行脫落。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種航天用復(fù)式雙層抗振復(fù)合防熱套。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型關(guān)于防熱套的技術(shù)方案是:一種復(fù)式雙層復(fù)合防熱套，包括第一高強(qiáng)度高溫絕熱布、第二高強(qiáng)度高溫絕熱布和鋁箔復(fù)合防熱布;所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布的內(nèi)表面噴涂有第一清漆層，所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面涂刷有第一防熱涂料層;所述第一防熱涂料層的外表面與所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布的內(nèi)表面相粘帖，所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面涂刷有第二防熱涂料層，所述第二防熱涂料層的外表面噴涂有第二清漆層;所述第二清漆層的外表面與所述鋁箔復(fù)合防熱布相粘帖；所述防熱套的端面均噴涂有清漆層。
[0005]優(yōu)選地，所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布和第一防熱涂料層的總厚度為1.2mm，所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布和第二防熱涂料層的總厚度為I.2_。
[0006]優(yōu)選地，所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布和第二高強(qiáng)度高溫絕熱布的厚度均為0.3_。
[0007]進(jìn)一步地，所述防熱套上設(shè)有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。
[0008]進(jìn)一步地，所述防熱套上設(shè)有空心鉚釘。
[0009]本實(shí)用新型的制作方法包括以下工藝步驟:
[0010]①制作模具；
[0011 ]②根據(jù)模具用第一高強(qiáng)度高溫絕熱布制作防熱套的底層；
[0012]③在第一高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面涂刷第一防熱涂料層并烘烤固化；
[0013]④在第一防熱涂料層的外表面粘帖第二高強(qiáng)度高溫絕熱布；
[0014]⑤在第二高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面涂刷第二防熱涂料層并烘烤固化；
[0015]⑥依據(jù)圖紙?jiān)诜罒崽滓?guī)定部位沖止裂孔和穿繩孔、開(kāi)縫；
[0016]⑦在第一高強(qiáng)度高溫絕熱布的內(nèi)表面和第二防熱涂料層的外表面分別噴涂第一清漆層和第二清漆層，同時(shí)在整個(gè)防熱套的端面噴涂清漆，然后對(duì)噴涂好清漆的防熱套進(jìn)行烘烤固化；
[0017]⑧在第二清漆層的外表面粘貼鋁箔復(fù)合防熱布；
[0018]⑨用不銹鋼玻璃纖維繩貫穿穿繩孔。
[0019]所述步驟③是在厚度為0.3_的第一高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm，涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20-30 °C、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為10-15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120°C電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使涂層完全固化，然后進(jìn)行下一次的涂刷和固化，如此重復(fù)多次使第一防熱涂料層的厚度達(dá)到0.9_。
[0020]所述步驟⑤是在厚度為0.3_的第二高強(qiáng)度高溫絕熱布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm，涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20-30 °C、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為10-15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120°C電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使涂層完全固化，然后進(jìn)行下一次的涂刷和固化，如此重復(fù)多次使第二防熱涂料層的厚度達(dá)到0.9_。
[0021]所述步驟⑦所噴涂的清漆是氯磺化聚乙烯清漆，將噴涂好清漆的防護(hù)套放在100-120 0C溫度環(huán)境下烘烤30-40分鐘，保證氯磺化聚乙烯清漆固化。
[0022]采用本實(shí)用新型制作方法生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)式雙層復(fù)合防熱套，安裝方便、成型配合性好、防護(hù)效果穩(wěn)定，能在77s時(shí)間內(nèi)、IlOKff/m2福射熱流環(huán)境伴隨在高頻率、一定振幅的條件下保障飛行器內(nèi)儀器、儀表設(shè)備無(wú)損壞，且維持在一定溫度內(nèi)，整個(gè)飛行過(guò)程中復(fù)合防熱套不脫落。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型復(fù)式雙層復(fù)合防熱套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型關(guān)于復(fù)式雙層復(fù)合防熱套的優(yōu)選實(shí)施例是:包括第一高強(qiáng)度高溫絕熱布2、第二高強(qiáng)度高溫絕熱布4和鋁箔復(fù)合防熱布7;所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布2的內(nèi)表面噴涂有第一清漆層I，所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布2的外表面涂刷有第一防熱涂料層3;所述第一防熱涂料層3的外表面與所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布4的內(nèi)表面相粘帖，所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布4的外表面涂刷有第二防熱涂料層5，所述第二防熱涂料層5的外表面噴涂有第二清漆層6;所述第二清漆層6的外表面與所述鋁箔復(fù)合防熱布7相粘帖;所述防熱套的端面均噴涂有清漆層;所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布2和第一防熱涂料層3的總厚度為1.2mm，所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布4和第二防熱涂料層5的總厚度為1.2_，所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布2和第二高強(qiáng)度高溫絕熱布4的厚度均為0.3mm;所述防熱套上設(shè)有空心鉚釘、止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。
[0025]本實(shí)用新型關(guān)于復(fù)式雙層復(fù)合防熱套的制作方法包括以下工藝步驟:
[0026](I)制作模具
[0027]由客戶設(shè)計(jì)部門提供需防護(hù)的儀器、儀表、設(shè)備的尺寸圖紙，根據(jù)圖紙加工模具；
[0028](2)按模具展開(kāi)圖裁剪第一高強(qiáng)度高溫絕熱布
[0029]按模具展開(kāi)圖裁剪高強(qiáng)度高溫絕熱布，選擇最優(yōu)方案，控制多余物的產(chǎn)生；
[0030](3)搭接處涂刷粘接膠
[0031]將504強(qiáng)力膠按A:B=2:1混合均勻，在25°C溫度環(huán)境中保持10-15分鐘后涂刷在第一高強(qiáng)度高溫絕熱布的搭接處，搭接處距邊距15mm;
[0032](4)在模具上包覆成型
[0033]將第一高強(qiáng)度高溫絕熱布在模具上包覆好，形成防熱套的底層，用透明膠和圖釘固定；
[0034](5)涂刷防熱涂料
[0035]用棕毛刷在第一高強(qiáng)度高溫防熱布上涂刷隔熱涂料，確保無(wú)流痕，每次涂刷涂料約增厚 0.03-0.06mm;
[0036](6)晾干
[0037]涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20_30°C、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為15分鐘；
[0038](7)烘烤固化
[0039]將自然晾干的產(chǎn)品置于120°C電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使產(chǎn)品完全固化，避免因年限產(chǎn)生發(fā)粘現(xiàn)象;步驟(5)-(7)重復(fù)多次，使第一防熱涂料層的總厚度達(dá)到0.9mm;
[0040](8)修整、清潔
[0041 ] 對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行表面處理，剔除多余物；
[0042](9)按模具展開(kāi)圖裁剪第二高強(qiáng)度高溫絕熱布
[0043]按模具展開(kāi)圖裁剪第二高強(qiáng)度高溫絕熱布，選擇最優(yōu)方案，控制多余物的產(chǎn)生；
[0044](10)搭接處涂刷粘接膠
[0045]將504強(qiáng)力膠按A:B=2:1混合均勻，在25°C溫度環(huán)境中保持10-15分鐘后涂刷在第二高強(qiáng)度高溫絕熱布的搭接處，搭接處距邊距15mm;
[0046](11)重復(fù)包覆成型
[0047]將第二高強(qiáng)度高溫絕熱布包覆粘帖在成型的第一高強(qiáng)度高溫絕熱布的第一防熱涂料層上；
[0048](12)涂刷防熱涂料
[0049]用棕毛刷在第二高強(qiáng)度高溫防熱布上涂刷隔熱涂料，確保無(wú)流痕，每次涂刷涂料約增厚 0.03-0.06mm;
[0050](13)晾干
[0051 ]涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20_30°C、相對(duì)濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時(shí)間為15分鐘；
[0052](14)烘烤固化
[0053]將自然晾干的產(chǎn)品置于120°C電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使產(chǎn)品完全固化，避免因年限產(chǎn)生發(fā)粘現(xiàn)象;步驟(12)-(14)重復(fù)多次，使防熱涂料層的總厚度達(dá)到0.9mm;
[0054](15)修整、清潔
[0055]對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行表面處理，剔除多余物；
[0056](16)劃線、裁多余物、沖孔、開(kāi)縫
[0057]依據(jù)圖紙要求畫(huà)線、裁剪至規(guī)定尺寸；依據(jù)圖紙?jiān)谝?guī)定部位沖固定位置孔、止裂孔、穿繩孔及開(kāi)縫，在固定位置孔處鑲嵌空心鉚釘。
[0058](17)將防熱套的內(nèi)外噴涂氯磺化聚乙烯清漆；(18)在100_120°C溫度下，將防熱套烘烤30-40分鐘，保證氯磺化聚乙烯清漆固化；
[0059 ] (19 )將鋁箔復(fù)合防熱布按成型的防熱套剪裁，貼敷在產(chǎn)品上；
[0060](20)按圖紙要求，在規(guī)定部位用醇酸樹(shù)脂漆印字標(biāo)識(shí)；
[0061](21)按圖紙要求用不銹鋼玻璃纖維繩貫穿穿繩孔，多余部位捆綁成團(tuán)，安裝時(shí)解開(kāi)。
[0062]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0063]為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見(jiàn)，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)式雙層復(fù)合防熱套，其特征在于:所述防熱套包括第一高強(qiáng)度高溫絕熱布(2)、第二高強(qiáng)度高溫絕熱布(4)和鋁箔復(fù)合防熱布(7);所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布(2)的內(nèi)表面噴涂有第一清漆層(I)，所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布(2)的外表面涂刷有第一防熱涂料層(3);所述第一防熱涂料層(3)的外表面與所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布(4)的內(nèi)表面相粘帖，所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布(4)的外表面涂刷有第二防熱涂料層(5)，所述第二防熱涂料層(5)的外表面噴涂有第二清漆層(6);所述第二清漆層(6)的外表面與所述鋁箔復(fù)合防熱布(7)相粘帖;所述防熱套的端面均噴涂有清漆層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式雙層復(fù)合防熱套，其特征在于:所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布(2)和第一防熱涂料層(3)的總厚度為1.2_，所述第二高強(qiáng)度高溫絕熱布(4)和第二防熱涂料層(5)的總厚度為1.2_。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)式雙層復(fù)合防熱套，其特征在于:所述第一高強(qiáng)度高溫絕熱布(2)和第二高強(qiáng)度高溫絕熱布(4)的厚度均為0.3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)式雙層復(fù)合防熱套，其特征在于:所述防熱套上設(shè)有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)式雙層復(fù)合防熱套，其特征在于:所述防熱套上設(shè)有空心鉚釘。
【文檔編號(hào)】B32B38/00GK205467586SQ201620265283
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】黃明國(guó)
【申請(qǐng)人】湖南星鑫航天新材料股份有限公司