三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備自動化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，包括具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架，第一區(qū)域的復(fù)合機(jī)架上側(cè)設(shè)有兩第一面擠出機(jī)；于兩第一面擠出機(jī)下方設(shè)置有第一面復(fù)合輥和第一面硅壓膠輥；于第一面復(fù)合輥和第一面硅壓膠輥切合處正上方設(shè)置有第一面三層流延復(fù)合模具；在第一面復(fù)合輥之下、第一區(qū)域的復(fù)合機(jī)架底側(cè)之上設(shè)置有與第一面復(fù)合輥連接的第一面復(fù)合輥減速機(jī)；第二區(qū)域所設(shè)置與第一區(qū)域設(shè)置方式對稱；本實用新型技術(shù)方案采用多流道膜內(nèi)共擠復(fù)合平頭模具以及多層共擠相結(jié)合，以實現(xiàn)雙面金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)，具有高質(zhì)量、低成本等特點。
【專利說明】
三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備自動化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國人民生活水平的提高，人們對各種產(chǎn)品特別是塑料復(fù)合帶的要求也日益嚴(yán)謹(jǐn)。自進(jìn)入21世紀(jì)以來，塑料復(fù)合帶行業(yè)如雨后春筍搬涌現(xiàn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亦不斷的改進(jìn)在生產(chǎn)流延薄膜方面；
[0003]傳統(tǒng)金屬塑料帶生產(chǎn)裝置基本上都是采用單層流道結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出產(chǎn)品性能較為單一、厚度不均勻以及產(chǎn)量較低。而現(xiàn)在市場需求比較多的則是性能各異、用途廣泛、使用良好的塑料復(fù)合帶產(chǎn)品，多層共擠流延設(shè)備正式以其生產(chǎn)成本低、包膜質(zhì)量好、適應(yīng)性強(qiáng)、方便后續(xù)加工等優(yōu)點為人們所接受，逐漸取代單層結(jié)構(gòu)流延的地位，成為新一代流延產(chǎn)品。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置采用多流道膜內(nèi)共擠復(fù)合平頭模具以及多層共擠相結(jié)合，以實現(xiàn)雙面金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)，具有高質(zhì)量、低成本等特點。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案具體為:
[0006]一種三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其中，該生產(chǎn)裝置包括:
[0007]復(fù)合機(jī)架，包括有第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域與所述第二區(qū)域?qū)ΨQ分布；位于所述第一區(qū)域的所述復(fù)合機(jī)架上側(cè)設(shè)有第一面擠出機(jī);于兩個第一面擠出機(jī)下方且位于所述第一區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個切合設(shè)置、軸線位于同一高度的第一面復(fù)合輥和第一面硅壓膠輥；位于第一面復(fù)合輥和第一面硅壓膠輥切合處正上方設(shè)置有第一面三層流延復(fù)合模具;在所述第一面復(fù)合輥之下、所述第一區(qū)域的復(fù)合機(jī)架底側(cè)之上，設(shè)置有與第一面復(fù)合輥連接的第一面復(fù)合輥減速機(jī)；
[0008]位于所述第二區(qū)域的所述復(fù)合機(jī)架上側(cè)設(shè)有第二面擠出機(jī);于兩個第二面擠出機(jī)下方且位于所述第二區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個切合設(shè)置、軸線位于同一高度的第二面復(fù)合輥和第二面硅壓膠輥;位于第二面復(fù)合輥和第二面硅壓膠輥切合處正上方設(shè)置有第二面三層流延復(fù)合模具;在所述第二面復(fù)合輥之下、所述第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架底側(cè)之上，設(shè)置有與第二面復(fù)合輥連接的第二面復(fù)合輥減速機(jī)；
[0009]位于所述第一面復(fù)合輥減速機(jī)和所述第二面復(fù)合輥減速機(jī)之間以及所述復(fù)合機(jī)架底側(cè)之上，還設(shè)置有一個張力彈簧輥，該張力彈簧輥兩側(cè)設(shè)置有兩個對稱的過渡輥。
[0010]作為優(yōu)選，上述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其中，所述第一面復(fù)合輥減速機(jī)與所述第一面復(fù)合輥之間、所述第二面復(fù)合輥減速機(jī)與所述第二面復(fù)合輥之間，均通過傳動鏈條連接;且所述第一面復(fù)合輥減速機(jī)和所述第二面復(fù)合輥減速機(jī)中均設(shè)置有一個鏈輪。
[0011]作為優(yōu)選，上述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其中，所述傳動鏈條與張緊鏈輪嚙合連接。
[0012]作為優(yōu)選，上述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其中，所述第一面復(fù)合輥減速機(jī)連接有一第一面復(fù)合輥電機(jī)，所述第二面復(fù)合輥減速機(jī)連接有一第二面復(fù)合輥電機(jī)。
[0013]作為優(yōu)選，上述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其中，所述第二面硅壓膠輥還通過一個第二面硅壓膠輥拐臂與一個第二面硅壓膠輥氣缸連接;所述第一面硅壓膠輥還通過一個第一面硅壓膠輥拐臂與一個第一面硅壓膠輥氣缸連接。
[0014]作為優(yōu)選，上述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其中，所述第一區(qū)域的復(fù)合機(jī)架側(cè)壁之上還設(shè)置有兩個上下設(shè)置的加熱輥，且位于底端的所述加熱輥的軸線高度大于所述第一面硅壓膠輥的軸線高度。
[0015]作為優(yōu)選，上述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其中，所述第一面復(fù)合輥與所述第二面復(fù)合輥之間還設(shè)置有對稱分布的若干過渡輥。
[0016]作為優(yōu)選，上述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其中，位于所述第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架側(cè)壁之上還縱向設(shè)置有若干個導(dǎo)向輥;且位于最底端的所述導(dǎo)向輥切合設(shè)置有一個壓膠輥，所述壓膠輥的軸線高度與所述最底端的所述導(dǎo)向輥的軸線高度一致。
[0017]作為優(yōu)選，上述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其中，所述壓膠輥通過一個壓膠輥氣缸拐臂與設(shè)置于所述第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架側(cè)壁之上的一個壓膠輥氣缸連接。
[0018]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果:
[0019]本實用新型公開了一種三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，采用多流道膜內(nèi)共擠復(fù)合平頭模具以及多層共擠相結(jié)合特點，以實現(xiàn)雙面金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)，具有高質(zhì)量、低成本等特點。
【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0021]圖1是本實用新型實施例中三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例中金屬塑料復(fù)合帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中:I是金屬帶基材卷;2是加熱輥;3和5是第一面擠出機(jī);6是第一面復(fù)合輥;7是過渡輥;8是第二面復(fù)合輥;9和12是第二面擠出機(jī)；10是第二面三層流延復(fù)合模具；11是第二面硅壓膠輥；13導(dǎo)向輥；14是張力擺桿氣缸；15張力位置檢測儀；16擺桿架；17是擺桿輥；18是壓膠輥氣缸；19是壓膠輥氣缸拐臂；20是金屬塑料復(fù)合帶;21壓膠輥;22是第二面硅壓膠輥拐臂;23是地腳螺釘;24是復(fù)合機(jī)架;25是第一面硅壓膠輥;26是第一面復(fù)合輥減速機(jī)；27是張緊鏈輪;28第一面復(fù)合輥電機(jī);29張力彈簧輥;30第二面復(fù)合輥電機(jī);31是第二面復(fù)合輥減速機(jī);32鏈輪;33傳動鏈條;34是第二面硅壓膠輥氣缸;35導(dǎo)向輥。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0025]本實用新型主要是鑒于傳統(tǒng)金屬塑料帶生產(chǎn)裝置基本上都是采用單層流道結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出產(chǎn)品性能較為單一、厚度不均勻以及產(chǎn)量較低。因此公開了一種三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)采用多流道膜內(nèi)共擠復(fù)合平頭模具以及多層共擠相結(jié)合特點，以實現(xiàn)雙面金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)，具有高質(zhì)量、低成本等特點。
[0026]具體的，如圖1所示的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置主要包括:
[0027]一個復(fù)合機(jī)架24，該復(fù)合機(jī)架24為一個長方體空心框架，具有前、后、左、右、上、下六個面，該長方體空心框架劃分有2個區(qū)域，即相互左右對稱設(shè)置的第一區(qū)域和第二區(qū)域；在該第一區(qū)域的復(fù)合機(jī)架24的上側(cè)設(shè)置有兩個第一面擠出機(jī)(3，5)即第一面擠出機(jī)3和位于第一面擠出機(jī)3右側(cè)的第一面擠出機(jī)5。在兩個第一面擠出機(jī)(3，5)下方且位于該第一區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個切合設(shè)置、軸線位于同一高度的第一面復(fù)合輥6和第一面硅壓膠輥25，優(yōu)選的，第一面復(fù)合輥6位于該第一面硅壓膠輥25右側(cè)切合設(shè)置，在第一面復(fù)合輥6和第一面硅壓膠輥25的切合處正上方設(shè)置有一個第一面三層流延復(fù)合模具4，在本實用新型的實施例中，第一復(fù)合面輥6和第一面硅壓膠輥25均以長方體空心框架的前后側(cè)為依托、軸線處于同一高度且軸線平行。
[0028]優(yōu)選的，在該第一區(qū)域的復(fù)合機(jī)架24側(cè)壁之上還設(shè)置有兩個上下設(shè)置的加熱輥2作為用于復(fù)合的金屬帶基材卷I的傳入端口，且位于底端的加熱輥2的軸線高度大于第一面硅壓膠輥25的軸線高度。在該第一面硅壓膠輥25和第一面復(fù)合輥6的下方且位于第一區(qū)域的復(fù)合機(jī)架24的底側(cè)上設(shè)置有一個第一面復(fù)合輥減速機(jī)26，所述第一面復(fù)合輥減速機(jī)26與第一面復(fù)合輥6之間通過傳動鏈條33實現(xiàn)連接，具體的，第一面復(fù)合輥減速機(jī)26內(nèi)部設(shè)置有鏈輪32，第一面復(fù)合輥6內(nèi)部設(shè)置有也設(shè)置有一個鏈輪，因此兩個鏈輪之間通過傳動鏈條33實現(xiàn)第一面復(fù)合輥減速機(jī)26與第一面復(fù)合輥6之間連接制動。為增加工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性以及設(shè)備的高性能優(yōu)勢，在本實用新型的實施例中，優(yōu)選的，傳動鏈條33還嚙合設(shè)置有一個張緊鏈輪27，用于實時控制傳動鏈條33的緊張狀態(tài)。
[0029]優(yōu)選的，第一面復(fù)合輥減速機(jī)26連接有一個第一面復(fù)合輥電機(jī)28，以通過該第一面復(fù)合輥電機(jī)28實現(xiàn)對其的速率轉(zhuǎn)動控制。另外，在實際的生產(chǎn)過程中需要實時控制第一面硅壓膠輥25和第一面復(fù)合輥6之間的共擠壓強(qiáng)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此本實用新型實施例中，在第一面硅壓膠輥25下側(cè)還通過一個第一面硅壓膠輥拐臂與一個第一面硅壓膠輥氣缸連接，以此實現(xiàn)共擠過程。
[0030]同樣在第二區(qū)域內(nèi)也對稱設(shè)置有與第一區(qū)域相同的各種零部件裝置，具體的:在該第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架24的上側(cè)設(shè)置有兩個第二面擠出機(jī)(9，12)即第二面擠出機(jī)9和位于第二面擠出機(jī)9右側(cè)的第二面擠出機(jī)12。在兩個第二面擠出機(jī)(9，12)下方且位于該第二區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個切合設(shè)置、軸線位于同一高度的第二面復(fù)合輥8和第二面硅壓膠輥11，優(yōu)選的，第二面復(fù)合輥8位于該第二面硅壓膠輥11左側(cè)切合設(shè)置，在第二面復(fù)合輥8和第二面硅壓膠輥11的切合處正上方設(shè)置有一個第二面三層流延復(fù)合模具10，在本實用新型的實施例中，第二復(fù)合面輥8和第二面硅壓膠輥11均以長方體空心框架的前后側(cè)為依托、軸線處于同一高度且軸線平行。
[0031 ]優(yōu)選的，第一面復(fù)合輥和第二面復(fù)合輥為噴砂輥或光輥。
[0032]優(yōu)選的，復(fù)合機(jī)架24底部設(shè)置有若干地腳螺釘23。
[0033]優(yōu)選的，在該第二面硅壓膠輥11和第二面復(fù)合輥8的下方且位于第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架24的底側(cè)上設(shè)置有一個第二面復(fù)合輥減速機(jī)31。第二面復(fù)合輥減速機(jī)31與第二面復(fù)合輥8之間也通過一個傳動鏈條33實現(xiàn)連接，具體的，第二面復(fù)合輥減速機(jī)31內(nèi)部也設(shè)置有鏈輪32，第二面復(fù)合輥8內(nèi)部設(shè)置有也設(shè)置有一個鏈輪，因此兩個鏈輪之間通過傳動鏈條33實現(xiàn)二面復(fù)合輥減速機(jī)31與第二面復(fù)合輥8之間連接制動。優(yōu)選的，該傳動鏈條33也嚙合設(shè)置有一個張緊鏈輪27，用于實時控制該傳動鏈條33的緊張狀態(tài)。
[0034]優(yōu)選的，第二面復(fù)合輥減速機(jī)31連接有一個第二面復(fù)合輥電機(jī)30，以通過該第二面復(fù)合輥電機(jī)31實現(xiàn)對其的速率轉(zhuǎn)動控制。另外，在第二面硅壓膠輥11下側(cè)還通過一個第二面硅壓膠輥拐臂22與一個第一面硅壓膠輥氣缸34連接，用于實現(xiàn)共擠控制。
[0035]在本實用新型一個必選的實施例中，位于第一面復(fù)合輥減速機(jī)26和第二面復(fù)合輥減速機(jī)31之間以及復(fù)合機(jī)架24底側(cè)之上，還設(shè)置有一個張力彈簧輥29，該張力彈簧輥29兩側(cè)設(shè)置有兩個對稱的過渡輥7;右側(cè)還設(shè)置有一個導(dǎo)向輥35;同時該些同樣的過渡輥7也對稱設(shè)置在第一面復(fù)合輥6與第二面復(fù)合輥8之間，以及所述第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架24的頂側(cè)。在該第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架24的側(cè)壁之上還縱向設(shè)置有若干個導(dǎo)向輥13，該些導(dǎo)向輥中設(shè)置有一個張力擺桿氣缸14，以及與該張力擺桿氣缸14連接的擺桿輥17，擺桿輥17通過一個擺桿架16與設(shè)置于該第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架24的側(cè)壁上的張力位置檢測儀15連接。且位于最底端的導(dǎo)向$昆13切合設(shè)置有一個壓膠棍21，該壓膠棍21的軸線高度與最底端的導(dǎo)向棍13的軸線高度一致；同時為了實現(xiàn)最終產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，本實用新型中壓膠輥21通過一個壓膠輥氣缸拐臂19與設(shè)置在第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架24側(cè)壁之上的一個壓膠輥氣缸18連接，通過調(diào)節(jié)壓膠輥氣缸18帶動壓膠輥氣缸拐臂19并最終實現(xiàn)最底端的導(dǎo)向輥13與壓膠輥21的共擠控制，同時該最底端的導(dǎo)向輥13也是最終制備的金屬塑料復(fù)合帶20的輸出最終工藝流程器件。
[0036]如圖1所示的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置的主要生產(chǎn)工藝路線，金屬帶基材卷通過2個加熱輥過渡至第一面硅壓膠輥和第一面復(fù)合輥切合處，通過第一面擠出機(jī)、第一面三層流延復(fù)合模具共同作用進(jìn)行金屬帶基材卷的第一面復(fù)合，再者，繼續(xù)過渡經(jīng)過導(dǎo)向輥至第二面硅壓膠輥和第二面復(fù)合輥切合處，通過第二面擠出機(jī)、第二面三層流延復(fù)合模具共同作用進(jìn)行金屬帶基材卷的第二面復(fù)合，再者依次通過過渡輥、擺料輥至最底端的導(dǎo)向輥與壓膠輥的共擠切合處，最終制備輸出一個完整的雙面金屬塑料復(fù)合帶。綜述，該技術(shù)方案三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，采用多流道膜內(nèi)共擠復(fù)合平頭模具以及多層共擠相結(jié)合特點，以實現(xiàn)雙面金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)，具有高質(zhì)量、低成本等特點。本實用新型所制備出的金屬塑料復(fù)合帶的結(jié)構(gòu)如圖2所示，具體包括:位于金屬帶層43上疊置設(shè)置的塑料(EAA、EVA、EVAL、EMA)42，塑料(EAA、PE)41，塑料(EAA、EVA、PE) 40;位于金屬帶層下疊置設(shè)置的塑料EAA、EVA、EVAL、EMA，塑料EAA、PE，塑料EAA、EVA、PE。
[0037]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0038]以上對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，該生產(chǎn)裝置包括: 復(fù)合機(jī)架(24)，包括有第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域與所述第二區(qū)域?qū)ΨQ分布；位于所述第一區(qū)域的所述復(fù)合機(jī)架(24)上側(cè)設(shè)有第一面擠出機(jī)(3，5);于兩個第一面擠出機(jī)(3，5)下方且位于所述第一區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個切合設(shè)置、軸線位于同一高度的第一面復(fù)合輥(6)和第一面硅壓膠輥(25);位于第一面復(fù)合輥(6)和第一面硅壓膠輥(25)切合處正上方設(shè)置有第一面三層流延復(fù)合模具(4);在所述第一面復(fù)合輥(6)之下、所述第一區(qū)域的復(fù)合機(jī)架(24)底側(cè)之上，設(shè)置有與第一面復(fù)合輥(6)連接的第一面復(fù)合輥減速機(jī)(26); 位于所述第二區(qū)域的所述復(fù)合機(jī)架(24)上側(cè)設(shè)有第二面擠出機(jī)(9，12);于兩個第二面擠出機(jī)(9，12)下方且位于所述第二區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個切合設(shè)置、軸線位于同一高度的第二面復(fù)合輥(8)和第二面硅壓膠輥(11);位于第二面復(fù)合輥(8)和第二面硅壓膠輥(11)切合處正上方設(shè)置有第二面三層流延復(fù)合模具(10);在所述第二面復(fù)合輥(8)之下、所述第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架(24)底側(cè)之上，設(shè)置有與第二面復(fù)合輥(8)連接的第二面復(fù)合輥減速機(jī)(31); 位于所述第一面復(fù)合輥減速機(jī)(26)和所述第二面復(fù)合輥減速機(jī)(31)之間以及所述復(fù)合機(jī)架(24)底側(cè)之上，還設(shè)置有一個張力彈簧輥(29)，該張力彈簧輥(29)兩側(cè)設(shè)置有兩個對稱的過渡輥(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一面復(fù)合輥減速機(jī)(26)與所述第一面復(fù)合輥(6)之間、所述第二面復(fù)合輥減速機(jī)(31)與所述第二面復(fù)合輥(8)之間，均通過傳動鏈條(33)連接;且所述第一面復(fù)合輥減速機(jī)(26)和所述第二面復(fù)合輥減速機(jī)(31)中均設(shè)置有一個鏈輪(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述傳動鏈條(33)與張緊鏈輪(27)嚙合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一面復(fù)合輥減速機(jī)(26)連接有一第一面復(fù)合輥電機(jī)(28)，所述第二面復(fù)合輥減速機(jī)(31)連接有一第二面復(fù)合輥電機(jī)(30)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第二面硅壓膠輥(11)還通過一個第二面硅壓膠輥拐臂(22)與一個第二面硅壓膠輥氣缸(34)連接;所述第一面硅壓膠輥(25)還通過一個第一面硅壓膠輥拐臂與一個第一面硅壓膠輥氣缸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一區(qū)域的復(fù)合機(jī)架(24)側(cè)壁之上還設(shè)置有兩個上下設(shè)置的加熱輥(2)，且位于底端的所述加熱輥(2)的軸線高度大于所述第一面硅壓膠輥(25)的軸線高度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一面復(fù)合輥(6)與所述第二面復(fù)合輥(8)之間還設(shè)置有對稱分布的若干過渡輥(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，位于所述第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架(24)側(cè)壁之上還縱向設(shè)置有若干個導(dǎo)向輥(13);且位于最底端的所述導(dǎo)向輥(13)切合設(shè)置有一個壓膠輥(21)，所述壓膠輥(21)的軸線高度與所述最底端的所述導(dǎo)向棍(13)的軸線高度一致。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三層流延共擠雙面金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述壓膠輥(21)通過一個壓膠輥氣缸拐臂(19)與設(shè)置于所述第二區(qū)域的復(fù)合機(jī)架(24)側(cè) 壁之上的一個壓膠輥氣缸(18)連接。
【文檔編號】B32B38/00GK205467666SQ201620011486
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月6日
【發(fā)明人】付瑞英, 孫繼光, 蘇彭恩, 嚴(yán)先忠
【申請人】上海網(wǎng)訊新材料科技股份有限公司