一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蜂窩板,尤其是涉及一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板。它解決了蜂窩板的力學(xué)強(qiáng)度低，蜂窩板的抗彎強(qiáng)度和抗彎彈性模量低的問(wèn)題。其由蜂窩板、木質(zhì)單板、玻璃纖維布組成，以木質(zhì)單板作為貼面層，以蜂窩板作為基材層，在所述貼面層和所述基材層中間還有以玻璃纖維布制成的增強(qiáng)層；所述木質(zhì)單板貼面層和玻璃纖維布增強(qiáng)層中間設(shè)有乳白膠層，所述玻璃纖維布增強(qiáng)層和所述蜂窩板基材層中間設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂層；所述木質(zhì)單板是水曲柳或楊木制備的單板；其中上表面采用水曲柳單板，下表面采用楊木單板。本實(shí)用新型提高了蜂窩板的強(qiáng)度，擴(kuò)大了其使用范圍，緩解了木材資源缺乏，供求矛盾日益突出的局面。
【專利說(shuō)明】
一種玻璃纖維布?jí)垙?qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蜂窩板，尤其是涉及一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板。
【背景技術(shù)】
[0002]在家具和室內(nèi)設(shè)計(jì)的市場(chǎng)中，木材和人工制造的板材是應(yīng)用最廣泛、最具性價(jià)比的材料。近年來(lái)，木質(zhì)蜂窩復(fù)合板的應(yīng)用克服了實(shí)木家具容易發(fā)生形變和不易干燥的缺點(diǎn)，使家具具有質(zhì)量輕的優(yōu)良特性，降低了運(yùn)輸?shù)某杀竞桶b的成本。在板式家具生產(chǎn)中，厚度不小于18mm的板材以及一些輔助配件等均可用木質(zhì)蜂窩復(fù)合板代替，板材越厚，其性能越明顯。但是木質(zhì)蜂窩復(fù)合板也存在明顯的缺點(diǎn)，其力學(xué)強(qiáng)度，特別是抗彎強(qiáng)度和抗彎彈性模量比較低，導(dǎo)致蜂窩板質(zhì)軟、強(qiáng)度低，使木質(zhì)蜂窩復(fù)合板不能廣泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了增強(qiáng)蜂窩板的力學(xué)強(qiáng)度，提高蜂窩板的抗彎強(qiáng)度和抗彎彈性模量。進(jìn)而解決蜂窩板質(zhì)軟、強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，緩解木材供應(yīng)緊張的現(xiàn)狀而提供的一種玻璃纖維增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板。
[0004]本實(shí)用新型所述一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)蜂窩板由蜂窩板、木質(zhì)單板、玻璃纖維布組成，以木質(zhì)單板作為貼面層，以蜂窩板作為基材層，在所述貼面層和所述基材層中間還有以玻璃纖維布制成的增強(qiáng)層。
[0005]所述木質(zhì)單板分別是水曲柳單板和楊木單板，以水曲柳單板作為上貼面層，以楊木單板作為下帖面層。
[0006]所述水曲柳單板上貼面層和玻璃纖維布增強(qiáng)層中間設(shè)有乳白膠層，所述玻璃纖維布增強(qiáng)層和所述蜂窩板基材層中間設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂層，所述蜂窩板基材層合楊木單板下帖面層中間設(shè)有乳白膠層。
[0007]本實(shí)用新型所述一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)蜂窩板的制造工藝主要包括以下內(nèi)容:
[0008]將厚度為0.1-0.2mm的玻璃纖維布采用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與厚度10-15mm的蜂窩板黏貼，蜂窩板挺度為100-200g.cm，克重為600-800g/m2，環(huán)氧樹(shù)脂與乙二胺固化劑的配比為4:1-3:1，環(huán)氧樹(shù)脂施膠量為300-400g/m2，單面施膠；
[0009]將玻璃纖維布增強(qiáng)蜂窩板置于冷壓機(jī)中冷壓，冷壓時(shí)間為60-90min，壓力為0.6-1.0Mpa;
[0010]將厚度為1.0-2.0mm的水曲柳單板采用乳白膠黏貼冷壓后的玻璃纖維布增強(qiáng)蜂窩板上表面，乳白膠的施膠量為170-200g/m2，單面施膠，在施膠前使用砂紙將水曲柳單板黏貼面打磨平整，并用丙酮處理以便清潔表面；
[0011]將厚度1.5-3.0mm的楊木單板采用乳白膠黏貼經(jīng)冷壓后的玻璃纖維布增強(qiáng)蜂窩板下表面，乳白膠的施膠量為200-240g/m2，單面施膠，在施膠前使用砂紙將單板黏貼面打磨平整，并用丙酮處理以便清潔表面；
[0012]將單板貼面后玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合蜂窩板置于冷壓機(jī)中進(jìn)行第二次冷壓，冷壓時(shí)間為30-60min，壓力為0.4-0.6Mpa，即得到經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)的木質(zhì)復(fù)合蜂窩板。
[0013]本實(shí)用新型方法簡(jiǎn)單，可有效增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板的力學(xué)性能，經(jīng)玻璃纖維布增強(qiáng)的木質(zhì)復(fù)合蜂窩板抗彎強(qiáng)度提高5.5-6.5倍、抗彎彈性模量提高0.5-1.5倍。
[0014]本實(shí)用新型提高了蜂窩板的強(qiáng)度，擴(kuò)大了其使用范圍，緩解了木材資源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，實(shí)現(xiàn)劣材優(yōu)用，緩解了木材資源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]其中，I為水曲柳單板;2為乳白膠層;3為玻璃纖維布;4為環(huán)氧樹(shù)脂層;5為蜂窩板基材;6為乳白膠層;7為楊木單板。
【具體實(shí)施方式】
[0017](— )【具體實(shí)施方式】一:
[0018]1、本實(shí)施方式首先將厚度為0.1-0.2mm的玻璃纖維布采用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與厚度10-15mm的蜂窩板黏貼，蜂窩板挺度為100-200g.cm，克重為600_800g/m2。本實(shí)施方式中環(huán)氧樹(shù)脂作為粘結(jié)劑使用，乙二胺作為固化劑使用，環(huán)氧樹(shù)脂與乙二胺的配比為4:1-3:1，環(huán)氧樹(shù)脂施膠量為300_400g/m2，單面施膠；
[0019]2、然后將玻璃纖維布增強(qiáng)后的蜂窩板置于冷壓機(jī)中進(jìn)行第一次冷壓，冷壓時(shí)間為60_90min，壓力為0.6-1.0Mpa ；
[0020]3、冷壓后將厚度為1.0-2.0mm水曲柳單板采用乳白膠黏貼經(jīng)冷壓后的玻璃纖維布增強(qiáng)蜂窩板上表面，乳白膠的施膠量均為170-200g/m2，單面施膠；
[0021]4、然后將厚度1.5-3.0mm的楊木單板采用乳白膠黏貼經(jīng)冷壓后的玻璃纖維布增強(qiáng)蜂窩板下表面，乳白膠的施膠量為200-240g/m2，單面施膠，在施膠前使用砂紙將單板黏貼面打磨平整，并用丙酮處理以便清潔表面；
[0022]5、將單板貼面后玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合蜂窩板置于冷壓機(jī)中進(jìn)行第二次冷壓，冷壓時(shí)間為 30-60min，壓力為 0.4-0.6Mpa。
[0023]經(jīng)過(guò)以上步驟后，即得到經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)的木質(zhì)復(fù)合蜂窩板，可有效增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板的力學(xué)性能，經(jīng)玻璃纖維布增強(qiáng)的木質(zhì)復(fù)合蜂窩板抗彎強(qiáng)度提高5.5-6.5倍、抗彎彈性模量提高0.5-1.5倍。
[0024](二)【具體實(shí)施方式】二:
[0025]1、本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)是:玻璃纖維布的厚度是0.18mm，蜂窩板的厚度是12mm，環(huán)氧樹(shù)脂與乙二胺的配比為3:1，第一次冷壓時(shí)間為7min，壓力為0.8Mpa;
[0026]2、水曲柳單板的厚度為1.2m，乳白膠的施膠量為180g/m2，楊木單板的厚度為
1.5mm，乳白膠的施膠量為200g/m2，第二次冷壓時(shí)間為40min，壓力為0.5Mpa。
[0027](三)【具體實(shí)施方式】三:
[0028]本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】二的不同點(diǎn)是:環(huán)氧樹(shù)脂與乙二胺的配比為3:1，其它步驟與實(shí)施方式二相同。
[0029](四)【具體實(shí)施方式】四:
[0030]本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三的不同點(diǎn)是:第一次冷壓時(shí)間為7min，壓力為
0.8Mpa。其它步驟及所選參數(shù)與實(shí)施方式三相同。
[0031](五)【具體實(shí)施方式】五:
[0032]本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四的不同點(diǎn)是:水曲柳單板的厚度為1.2m，乳白膠的施膠量為180g/m2。其它步驟及所選參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
[0033](六)【具體實(shí)施方式】六:
[0034]本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】五的不同點(diǎn)是:楊木單板的厚度為1.5_，乳白膠的施膠量為200g/m2。
[0035](七)【具體實(shí)施方式】七:
[0036]本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】五或【具體實(shí)施方式】六的不同點(diǎn)是:第二次冷壓時(shí)間為40m in，壓力為0.5Mpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板，其特征在于:玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板由蜂窩板、水曲柳單板、楊木單板、玻璃纖維布組成，以水曲柳單板作為上貼面層，以蜂窩板作為基材層，以楊木單板作為下貼面層，在所述上貼面層和所述基材層中間還有以玻璃纖維布制成的增強(qiáng)層。2.按照權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板，其特征在于:所述水曲柳單板上貼面層和玻璃纖維布增強(qiáng)層中間設(shè)有乳白膠層。3.按照權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板，其特征在于:所述玻璃纖維布增強(qiáng)層和所述蜂窩板基材層中間設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂層。4.按照權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板，其特征在于:蜂窩板挺度為100-200g.cm，克重為600-800g/m2。5.按照權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板，其特征在于:所述增強(qiáng)層采用厚度為0.1-0.2mm的玻璃纖維布，所述基材層采用厚度為10-15mm的蜂窩板，所述增強(qiáng)層和基材層之間采用環(huán)氧樹(shù)脂層相連。6.按照權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板，其特征在于:所述水曲柳單板厚度為1.0-2.0_，所述水曲柳單板和玻璃纖維布增強(qiáng)層之間用乳白膠層相連。7.按照權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維布增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合蜂窩板，其特征在于:所述楊木單板厚度為I.5-3.0mm，所述楊木單板和基材層之間用乳白膠層相連。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK205553428SQ201520776720
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日
【發(fā)明人】朱曉冬, 劉玉, 黃金鑫, 陳改靜
【申請(qǐng)人】東北林業(yè)大學(xué)