一種高強度篷布的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高強度篷布，該高強度篷布包括面層、芯層和底層，面層和底層由單面涂覆樹脂無紡布制成，芯層由纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸料制成；本實用新型的高強度篷布不僅具有較好的強度，還具有阻燃和抗老化等性能，具有較長的使用壽命。
【專利說明】
一種局強度違布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種高強度篷布。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國貨車上使用的篷布是W涂絕短纖維織布為基布，經(jīng)涂塑制成雙面人造 革，然后縫制而成。該種篷布在使用過程中存在強度低、重量大、表面粗糖、面幅窄、易老化、 使用壽命短、阻燃性差、柔軟度低W及經(jīng)締斷裂拉力和延長率不達標等缺點，使得篷布在使 用過程中容易損壞，從而降低了使用壽命并增加了使用的成本。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，主要目的在于提供一種具有高強度、輕重量、抗 撕裂、耐候性好的高強度篷布。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型的解決方案是：
[0005] -種高強度篷布，其包括:依次排列的面層、忍層和底層。
[0006] [面層和/或底層]
[0007] 面層和/或底層由單面涂覆樹脂無紡布制成。單面涂覆樹脂無紡布的克重可W為 180~220g/m2。單面涂覆樹脂無紡布的生產(chǎn)方法包括如下步驟:將展平后的無紡布的其中 一面涂覆烙融的樹脂材料，娠壓并冷卻后得到單面涂覆樹脂無紡布。
[0008] 在高強度篷布成品中，面層和/或底層的厚度可W為0.2~0.3mm，包括樹脂亞層和 無紡布亞層。樹脂亞層和無紡布亞層的重量比為（1.5~2): 1。面層和/或底層的無紡布亞層 與忍層相貼合，而樹脂亞層不與忍層相貼合。
[0009] 其中，無紡布亞層由聚醋無紡布或聚丙締無紡布制成。
[0010] 樹脂亞層由樹脂材料制成，樹脂材料的烙點應(yīng)低于無紡布（如聚醋無紡布或聚丙 締無紡布)的烙點。樹脂材料包括W下組分并且各組分的重量份如下： 熱塑性樹脂 80~88汾；
[001。 抗氧劑 6~10份； 損紫處光穩(wěn)定劑 3~5份；
[0012] 阻燃劑 3~5份。
[0013] 其中，熱塑性樹脂可W選自聚丙締、聚乙締和聚醋中的任意一種或幾種。
[0014] 抗氧劑可W選自2,6-Ξ級下基-4-甲基苯酪、N，N'-雙-(3-(3,5-二叔下基-4-徑基 苯基)丙酷基）己二胺、四（β-(3,5-二叔下基-4-徑基苯基)丙酸)季戊四醇醋、Ξ(2,4-二叔 下基苯基)亞憐酸醋、雙(3,5-Ξ級下基-4-徑基苯基)硫酸和硫代二丙酸雙醋中的任意一種 或幾種。
[0015] 抗紫外光穩(wěn)定劑可W選自水楊酸醋類抗紫外光穩(wěn)定劑、二苯甲酬類抗紫外光穩(wěn)定 劑和受阻胺類光穩(wěn)定劑中的任意一種或幾種。進一步地，水楊酸醋類抗紫外光穩(wěn)定劑可W 為鄰徑基苯甲酸苯醋。二苯甲酬類抗紫外光穩(wěn)定劑可W為2-?基-4-正辛氧基二苯甲酬。受 阻胺類光穩(wěn)定劑可W為2,4-二徑基二苯甲酬(944)。面系阻燃劑可W選自十漠二苯乙燒和 氯乙締中的任意一種或兩種。憐系阻燃劑可W選自（Ξ(2,2-二漠甲基-3-漠丙基麟酸脂））、 間苯二酪雙麟酸脂或雙酪A二(二苯基)麟酸脂中的任意一種或幾種。
[0016] 阻燃劑可W選自面系阻燃劑或憐系阻燃劑中的任意一種或兩種。
[0017] 樹脂材料的制備方法包括如下步驟:將80~88份熱塑性樹脂、6~10份抗氧劑、3~ 5份抗紫外光穩(wěn)定劑和3~5份阻燃劑混合均勻，得到樹脂材料。
[001引[忍層]
[0019] 忍層由纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸料制成。纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸料由兩條W上 纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶按照0°和90°相間的鋪層方式逐層鋪設(shè)而成。
[0020] 其中，纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶包括W下組分并且各組分的重量份如下：
[0021] 連續(xù)纖維 45~50份；
[0022] 熱塑性樹脂 50~55份。
[0023] 其中，連續(xù)纖維可W選自無機連續(xù)纖維、有機連續(xù)纖維和金屬連續(xù)纖維中的任意 一種或幾種。進一步地，無機連續(xù)纖維可W選自玻璃纖維、碳纖維、棚纖維和玄武巖纖維中 的任意一種或幾種。有機連續(xù)纖維可W為芳香族聚酷胺纖維或超高分子量聚乙締纖維(分 子量為100~500萬）。金屬連續(xù)纖維可W為不誘鋼纖維。連續(xù)纖維的長度可W為1500~ 2000m。
[0024] 熱塑性樹脂可W選自聚乙締、聚丙締和聚醋中的任意一種或幾種。纖維增強熱塑 性樹脂預(yù)浸帶所含的熱塑性樹脂的種類與樹脂材料所含的熱塑性樹脂可W相同，也可W不 同。例如，纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶所含的熱塑性樹脂可W為聚乙締，但樹脂材料所含的 熱塑性樹脂可W為聚乙締，也可W為聚丙締或聚醋。
[0025] 纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶的生產(chǎn)方法包括如下步驟:將鋪展開的連續(xù)纖維與烙 融的熱塑性樹脂復(fù)合，經(jīng)娠壓后得到纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶。最終制得的纖維增強熱 塑性樹脂預(yù)浸帶的寬度可W為2600~3300mm，厚度可W為0.18~0.30mm。
[0026] 在高強度篷布成品中，忍層的厚度可W為0.36~0.90mm，優(yōu)選為0.5~0.6mm。
[0027] [生產(chǎn)方法]
[0028] 上述的高強度篷布的生產(chǎn)方法包括如下步驟:將兩層條W上纖維增強熱塑性樹脂 預(yù)浸帶和90°相間的鋪層方式經(jīng)牽引逐層層疊鋪設(shè)在單面涂覆樹脂無紡布的未涂覆樹 脂材料的面上，將另一個單面涂覆樹脂無紡布牽引鋪設(shè)在被最后鋪設(shè)的纖維增強熱塑性樹 脂預(yù)浸帶的非結(jié)合面上，使該單面涂覆樹脂無紡布的未涂覆樹脂材料的面與非結(jié)合面相貼 合，經(jīng)過后加工步驟后，得到高強度篷布。
[0029] 其中，上述牽引的速度可W為1.0~3.0m/min。
[0030] 上述后加工步驟可W包括加熱、漉壓、冷卻和收卷。進一步地，加熱的方式可W為 電加熱、紅外加熱或電磁福射加熱。加熱的溫度在熱塑性樹脂的烙點之上并且小于無紡布 的烙點。漉壓的壓力可W為2~5 MP a。冷卻的方式可W為油冷、水冷或自然冷卻。
[003。[應(yīng)用]
[0032] 本實用新型的高強度篷布可W作為貨車用篷布而得W應(yīng)用。
[0033] 由于采用上述方案，本實用新型的有益效果是：
[0034] 首先，本實用新型的高強度篷布的面層含有特定種類的抗紫外光穩(wěn)定劑和阻燃 劑，忍層含有連續(xù)纖維，因此，該高強度篷布不僅具有較好的力學性能，而且還具有較佳的 阻燃性和抗老化性，故具有較好的耐候性和較長的使用壽命，能夠用作貨車篷布。
[0035] 其次，本實用新型的高強度篷布的各層的樹脂基體為聚醋、聚丙締或聚乙締，其均 為可循環(huán)利用的材料，能夠被回收再利用。與現(xiàn)有的貨車用篷布相比，本實用新型的高強度 篷布不僅有利于環(huán)境保護，而且還能夠降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟價值。
[0036] 最后，本實用新型的高強度篷布的生產(chǎn)方法不設(shè)及復(fù)雜且昂貴的生產(chǎn)設(shè)備，并且 步驟簡單，對工藝要求不高，有利于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
【附圖說明】
[0037] 圖1為本實用新型的高強度篷布的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0038] 本實用新型提供了一種高強度篷布。
[0039] <高強度篷布〉
[0040] 如圖1所示，本實用新型的高強度篷布1包括依次排列的面層2、忍層3和底層4。圖1 僅說明各層的相對位置關(guān)系，并不代表實際的尺寸關(guān)系。
[0041] [面層和/或底層]
[0042] 在高強度篷布成品中，面層2和底層4的厚度可W為0.2~0.3mm，其可W由單面涂 覆樹脂無紡布制成，該單面涂覆樹脂無紡布的克重可W為180~220g/m2。
[0043]面層2和底層4均包括樹脂亞層5和無紡布亞層6。面層2和底層4各自的無紡布亞層 6均與忍層3相接觸，但其樹脂亞層5與忍層3不相接觸。樹脂亞層5和無紡布亞層6的重量比 可W為（1.5~2): 1。
[0044] 其中，無紡布亞層可W由聚醋無紡布或聚丙締無紡布制成。
[0045] 樹脂亞層可W由樹脂材料制成，該樹脂材料包括W下組分并且各組分的重量份如 下： 熱塑性樹髓 撕~游份;； 抗氧劑 6~10份；
[0046] 抗紫外光穩(wěn)定劑 3~5份； 阻燃劑 3~5鞭。
[0047] 其中，該熱塑性樹脂可W選自聚丙締、聚乙締和聚醋中的任意一種或幾種。
[004引抗氧劑可W選自2,6-Ξ級下基-4-甲基苯酪、N，N'-雙-(3-(3,5-二叔下基-4-徑基 苯基)丙酷基）己二胺(抗氧劑1098)、四（β-(3,5-二叔下基-4-徑基苯基)丙酸)季戊四醇醋 (抗氧劑1010)、Ξ(2,4-二叔下基苯基)亞憐酸醋(抗氧劑168)、雙(3,5-Ξ級下基-4-徑基苯 基)硫酸和硫代二丙酸雙醋中的任意一種或幾種。
[0049]抗紫外光穩(wěn)定劑可W選自水楊酸醋類抗紫外光穩(wěn)定劑、二苯甲酬類抗紫外光穩(wěn)定 劑和受阻胺類光穩(wěn)定劑中的任意一種或幾種。水楊酸醋類抗紫外光穩(wěn)定劑可W優(yōu)選為鄰徑 基苯甲酸苯醋。二苯甲酬類抗紫外光穩(wěn)定劑可W優(yōu)選為2-徑基-4-正辛氧基二苯甲酬 (UV531)。受阻胺類光穩(wěn)定劑中可W優(yōu)選為2,4-二徑基二苯甲酬944。
[0050] 阻燃劑可W選自面系阻燃劑或憐系阻燃劑中的任意一種或兩種。面系阻燃劑可W 優(yōu)選為十漠二苯乙燒和氯乙締中的任意一種或兩種。憐系阻燃劑可W優(yōu)選為(Ξ(2,2-二漠 甲基-3-漠丙基麟酸脂））、間苯二酪雙麟酸脂或雙酪A二(二苯基)麟酸脂中的任意一種或幾 種。
[0051] 上述樹脂材料的制備方法包括如下步驟:將80~88份熱塑性樹脂、6~10份抗氧 劑、3~5份抗紫外光穩(wěn)定劑和3~5份阻燃劑混合均勻，得到樹脂材料。
[005^ [忍層]
[0053] 忍層3的厚度可W為0.36~0.90mm，優(yōu)選為0.5~0.6mm，其可W由纖維增強熱塑性 樹脂預(yù)浸料制成，該纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸料由兩條W上纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶按 照0°和90°相間的鋪層方式逐層層疊鋪設(shè)而成。
[0054] 纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶可W包括W下組分并且各組分的重量份可W如下：
[0055] 連續(xù)纖維 45~50份；
[0化6] 熱塑性樹脂 50~55份。
[0057] 其中，連續(xù)纖維可W選自無機連續(xù)纖維、有機連續(xù)纖維和金屬連續(xù)纖維中的任意 一種或幾種，連續(xù)纖維的長度可W為1500~2000m。無機連續(xù)纖維可W優(yōu)選為玻璃纖維、碳 纖維、棚纖維和玄武巖纖維中的任意一種或幾種。有機連續(xù)纖維可W優(yōu)選為芳香族聚酷胺 纖維或超高分子量聚乙締纖維(分子量為100~500萬）。金屬連續(xù)纖維可W優(yōu)選為不誘鋼纖 維。
[0058] 熱塑性樹脂可W選自聚乙締、聚丙締和聚醋中的任意一種或幾種。面層2和/或底 層4中所含的熱塑性樹脂的具體種類可W與忍層3中所含的熱塑性樹脂的具體種類相同，但 也可W不相同。
[0059] 忍層3的兩個表面分別與面層2和底層4的各自的無紡布亞層相貼合，即忍層3的其 中一個表面與面層2的無紡布亞層相貼合，另外一個表面與底層4的無紡布亞層相貼合。
[0060] <高強度篷布的生產(chǎn)方法〉
[0061] 本實用新型的高強度篷布的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0062] (1 )、將兩條W上纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶和90°相間的鋪層方式逐層進行 牽引并層疊鋪設(shè)在一個單面涂覆樹脂無紡布的未涂覆樹脂材料的面上；
[0063] (2)、將另外一個單面涂覆樹脂無紡布牽引鋪設(shè)在最后被鋪設(shè)的纖維增強熱塑性 樹脂預(yù)浸帶的非結(jié)合面上，使該單面涂覆樹脂無紡布的未涂覆樹脂材料的面與該非結(jié)合面 相貼合；
[0064] (3)、依次經(jīng)過加熱、漉壓、冷卻和收卷等后加工步驟后，得到高強度篷布。
[0065] 其中，在步驟（1)中，纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶的生產(chǎn)方法包括如下步驟:將鋪 展開的連續(xù)纖維與烙融的熱塑性樹脂復(fù)合，經(jīng)娠壓后得到纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶。每 條纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶的寬度為2600~3300mm，厚度為0.18~0.30mm。
[0066] 在步驟(1)中，單面涂覆樹脂無紡布的生產(chǎn)方法包括如下步驟:將展平后的無紡布 的其中一面涂覆烙融的樹脂材料，娠壓并冷卻后得到單面涂覆樹脂無紡布。
[0067] 其中，樹脂材料的制備方法包括如下步驟:將80~88份熱塑性樹脂、6~10份抗氧 劑、3~5份抗紫外光穩(wěn)定劑和3~5份阻燃劑混合均勻，得到樹脂材料
[0068] 單面涂覆樹脂無紡布所含的熱塑性樹脂與纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶所含的熱 塑性樹脂的種類可W相同，也可W不同。
[0069] 在單面涂覆樹脂無紡布的生產(chǎn)方法中，所選擇的無紡布的烙點應(yīng)高于熱塑性樹脂 的烙點。
[0070] 在步驟（1)中，兩層W上鋪設(shè)好的纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶即為纖維增強熱塑 性樹脂預(yù)浸料。
[OOW 在步驟(1)和步驟(2)中，牽引的速度為1.0~3.0m/min。
[0072] 在步驟(3)中，加熱的溫度應(yīng)在熱塑性樹脂的烙點之上并且小于無紡布的烙點，加 熱的方式可W選自電加熱、紅外加熱或電磁福射加熱。
[0073] 在步驟(3)中，漉壓的壓力可W為2~5MPa。
[0074] 在步驟(3)中，冷卻的方式可W為油冷、水冷或自然冷卻。
[0075] 步驟(3)所得的高強度篷布包括依次排列的面層、忍層和底層。面層和底層均由單 面涂覆樹脂無紡布制成，包括樹脂亞層和無紡布亞層。忍層由纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸料 制成，纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸料由兩層W上纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶逐層鋪設(shè)而成。 面層和底層各自的無紡布亞層分別與忍層的兩個表面相貼合，并且面層和底層各自的樹脂 亞層不與忍層的兩個表面相接觸。
[0076] W下結(jié)合附圖所示實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0077] W下實施例所得產(chǎn)品均經(jīng)過抗老化測試和阻燃性能測試。
[0078] 其中，抗老化測試采用人工光源(如實驗室光源或人工氣候)曝露試驗方法，按GB/ T16422-1.2.3)進行測試。
[0079] 阻燃性能測試采用化94測試方法進行測試。沖擊性能測試采用ASTM D3039-2000 復(fù)合材料拉伸性能試驗方法進行測試。拉伸性能測試采用ASTM-D256-2005塑料懸臂梁缺口 沖擊性能試驗方法進行測試。
[0080] 實施例一(聚丙締篷布）
[0081] 本實施例提供了一種聚丙締篷布，其包括由上而下依次設(shè)置的面層、忍層和底層。
[0082] 其中，面層和底層均由單面涂覆樹脂無紡布制成，其厚度為0.2mm。該單面涂覆樹 脂無紡布的克重為180g/m2。
[0083] 面層和底層均包括樹脂亞層和無紡布亞層，樹脂亞層和無紡布亞層的重量比為2: 1〇
[0084] 樹脂亞層由樹脂材料制成，該樹脂材料包括W下組分并且各組分的重量份如下： 聚丙婦樹脂 械粉:; 抗氧劑 6粉;：
[0085] 抗紫外光穩(wěn)定劑 3紛； 阻燃劑 3粉。
[0086] 其中，抗氧劑為2，6-Ξ級下基-4-甲基苯酪，抗紫外光穩(wěn)定劑為鄰徑基苯甲酸苯 醋，阻燃劑為十漠二苯乙燒。
[0087] 無紡布亞層由聚醋無紡布制成。
[0088] 忍層由玻璃纖維增強聚丙締樹脂預(yù)浸料制成，忍層的厚度為0.5mm。
[0089] 本實施例的聚丙締篷布的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0090] (1)、按照重量份稱取88份的聚丙締樹脂、6份抗氧劑、3份抗紫外光穩(wěn)定劑和3份阻 燃劑混合均勻后加入到擠出機中，得到樹脂材料；
[0091] (2)、將聚醋無紡布放卷并展平，使其通過擠出機的單面平擠出模頭，由該模頭將 烙融的樹脂材料涂覆在展平的聚醋無紡布的其中一個表面上，漉壓并冷卻后得到單面涂覆 樹脂無紡布，收卷備用；
[0092] (3)、采用紗架將玻璃纖維鋪展開，與被擠出的處于烙融狀態(tài)的聚丙締樹脂復(fù)合， 漉壓后得到玻璃纖維增強聚丙締樹脂預(yù)浸帶，使該玻璃纖維增強聚丙締樹脂預(yù)浸帶的厚度 為0.25mm，寬度為 2600mm;
[0093] (4)、將步驟(2)所得的單面涂覆樹脂無紡布經(jīng)牽引放卷之后平鋪，將2層玻璃纖維 增強聚丙締樹脂預(yù)浸帶和90°相間的鋪層方式逐層牽引并層疊鋪設(shè)在單面涂覆樹脂無 紡布的未涂覆樹脂材料的面上；
[0094] (5)、將另一個單面涂覆樹脂無紡布牽引鋪設(shè)在最后被鋪設(shè)的玻璃纖維增強聚丙 締樹脂預(yù)浸帶的非結(jié)合面上，使該單面涂覆樹脂無紡布的未涂覆樹脂材料的面與該非結(jié)合 面相貼合；
[0095] (6)、將步驟(5)所得產(chǎn)品在烘箱內(nèi)Wl.8m/min的牽引速度被牽引入180°C的烘箱 內(nèi)，在烘箱內(nèi)W3MPa的壓力進行多漉漉壓，使玻璃纖維增強聚丙締樹脂預(yù)浸帶與聚醋無紡 布融為一體，然后送入冷卻裝置進行冷卻并經(jīng)卷曲裝置收卷后得到本實施例的聚丙締篷 布。
[0096] 經(jīng)抗老化測試及阻燃性能測試，本實施例的聚丙締篷布的抗老化性能為78000小 時，阻燃級別為V-1級別，拉伸強度250MPa，沖擊強度1 lOKJ/m2。
[0097] 實施二(聚乙締篷布）
[0098] 本實施例提供了一種聚乙締篷布，其包括由上而下依次設(shè)置的面層、忍層和底層。
[0099] 其中，面層和底層均由單面涂覆樹脂無紡布制成，其厚度為0.22mm。該單面涂覆樹 脂無紡布的克重為190g/m2。
[0100] 面層和底層均包括樹脂亞層和無紡布亞層，樹脂亞層和無紡布亞層的重量比為 1.8:1。
[0101 ]樹脂亞層由樹脂材料制成，該樹脂材料包括W下組分并且各組分的重量份如下： 聚己婦樹脂 撕份； 抗氧劑 10份；
[0102] 抗紫外光穩(wěn)定劑 5份； 阻磯劑 5份。
[0103] 其中，抗氧劑為硫代二丙酸雙醋，抗紫外光穩(wěn)定劑為2-徑基-4-正辛氧基二苯甲 酬，阻燃劑為間苯二酪雙麟酸脂。
[0104] 無紡布亞層由聚醋無紡布制成。
[0105] 忍層由玻璃纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸料制成，忍層的厚度為0.56mm。
[0106] 本實施例的聚乙締篷布的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0107] (1)、按照重量份稱取80份的聚乙締樹脂、10份抗氧劑、5份抗紫外光穩(wěn)定劑和5份 阻燃劑混合均勻后加入到擠出機中，得到樹脂材料；
[0108] (2)、將聚醋無紡布放卷并展平，使其通過擠出機的單面平擠出模頭，由該模頭將 烙融的樹脂材料涂覆在展平的聚醋無紡布的其中一個表面上，漉壓并冷卻后得到單面涂 覆樹脂無紡布，收卷備用；
[0109] (3)、采用紗架將玻璃纖維鋪展開，與被擠出的處于烙融狀態(tài)的聚乙締樹脂復(fù)合， 漉壓后得到玻璃纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶，使該玻璃纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶的厚度 為0.28mm，寬度為 2800mm;
[0110] (4)、將步驟(2)所得的單面涂覆樹脂無紡布經(jīng)牽引放卷之后平鋪，將2層玻璃纖維 增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶和90°相間的鋪層方式逐層牽引并層疊鋪設(shè)在單面涂覆樹脂無 紡布的未涂覆樹脂材料的面上；
[0111] (5)、將另一個單面涂覆樹脂無紡布牽引鋪設(shè)在最后被鋪設(shè)的玻璃纖維增強聚乙 締樹脂預(yù)浸帶的非結(jié)合面上，使該單面涂覆樹脂無紡布的未涂覆樹脂材料的面與該非結(jié)合 面相貼合；
[0112] (6)、將步驟(5)所得產(chǎn)品在烘箱內(nèi)Wl.6m/min的牽引速度被牽引入160°C的烘箱 內(nèi)，在烘箱內(nèi)W2MPa的壓力進行多漉漉壓，使玻璃纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶與聚醋無紡 布融為一體，然后送入冷卻裝置進行冷卻并經(jīng)卷曲裝置收卷后得到本實施例的聚乙締篷 布。
[0113] 經(jīng)抗老化測試及阻燃性能測試，本實施例的聚乙締篷布的抗老化性能為81000小 時，阻燃級別為V-2級別，拉伸強度260MPa，沖擊強度120KJ/m2。
[0114] 實施Ξ(聚乙締篷布）
[0115] 本實施例提供了一種聚乙締篷布，其包括由上而下依次設(shè)置的面層、忍層和底層。
[0116] 其中，面層和底層均由單面涂覆樹脂無紡布制成，其厚度為0.3mm。該單面涂覆樹 脂無紡布的克重為220g/m2。
[0117] 面層和底層均包括樹脂亞層和無紡布亞層，樹脂亞層和無紡布亞層的重量比為2: 1〇
[0118] 樹脂亞層由樹脂材料制成，該樹脂材料包括W下組分并且各組分的重量份如下： 聚乙橘樹脂 86份； 杭氧劑 8份：
[0119] 抗紫外光穩(wěn)定劑 3份； 阻綾荊 3份。
[0120] 其中，抗氧劑為雙(3,5-Ξ級下基-4-徑基苯基)硫酸，抗紫外光穩(wěn)定劑為2,4-二徑 基二苯甲酬944，阻燃劑為雙酪A二(二苯基)麟酸脂。
[0121] 無紡布亞層由聚丙締無紡布制成。
[0122] 忍層由碳纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸料制成，忍層的厚度為0.54mm。
[0123] 本實施例的聚乙締篷布的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0124] (1)、按照重量份稱取86份的聚乙締樹脂、8份抗氧劑、3份抗紫外光穩(wěn)定劑和3份阻 燃劑混合均勻后加入到擠出機中，得到樹脂材料；
[0125] (2)、將聚丙締無紡布放卷并展平，使其通過擠出機的單面平擠出模頭，由該模頭 將烙融的樹脂材料涂覆在展平的聚醋無紡布的其中一個表面上，漉壓并冷卻后得到單面涂 覆樹脂無紡布，收卷備用；
[0126] (3)、采用紗架將碳纖維鋪展開，與被擠出的處于烙融狀態(tài)的聚乙締樹脂復(fù)合，漉 壓后得到碳纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶，使該碳纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶的厚度為 0.18mm，寬度為 2800mm;
[0127] (4)、將步驟(2)所得的單面涂覆樹脂無紡布經(jīng)牽引放卷之后平鋪，將3層碳纖維增 強聚乙締樹脂預(yù)浸帶和90°相間的鋪層方式逐層牽引并層疊鋪設(shè)在單面涂覆樹脂無紡 布的未涂覆樹脂材料的面上；
[0128] (5)、將另一個單面涂覆樹脂無紡布牽引鋪設(shè)在最后被鋪設(shè)的碳纖維增強聚乙締 樹脂預(yù)浸帶的非結(jié)合面上，使該單面涂覆樹脂無紡布的未涂覆樹脂材料的面與該非結(jié)合面 相貼合；
[0129] (6)、將步驟(5)所得產(chǎn)品在烘箱內(nèi)Wl.6m/min的牽引速度被牽引入155°C的烘箱 內(nèi)，在烘箱內(nèi)W2MPa的壓力進行多漉漉壓，使碳纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶與聚丙締無紡 布融為一體，然后送入冷卻裝置進行冷卻并經(jīng)卷曲裝置收卷后得到本實施例的聚乙締篷 布。
[0130] 經(jīng)抗老化測試及阻燃性能測試，本實施例的聚乙締篷布的抗老化性能為79000小 時，阻燃級別為V-1級別，拉伸強度350MPa，沖擊強度180KJ/m2。
[0131] 實施例四（聚丙締篷布）
[0132] 本實施例提供了一種聚丙締篷布，其包括由上而下依次設(shè)置的面層、忍層和底層。
[0133] 其中，面層和底層均由單面涂覆樹脂無紡布制成，其厚度為0.26mm。該單面涂覆樹 脂無紡布的克重為200g/m2。
[0134] 面層和底層均包括樹脂亞層和無紡布亞層，樹脂亞層和無紡布亞層的重量比為 1.8:1。
[0135] 樹脂亞層由樹脂材料制成，該樹脂材料包括W下組分并且各組分的重量份如下： 聚兩婦樹脂 82份； 抗氧劑 9份；
[0136] 抗紫外光穩(wěn)定劑 5份； 阻燃荊 4傲。
[0137] 其中，抗氧劑為四（β-(3,5-二叔下基-4-徑基苯基)丙酸)季戊四醇醋，抗紫外光穩(wěn) 定劑為2-徑基-4-正辛氧基二苯甲酬，阻燃劑為Ξ(2,2-二漠甲基-3-漠丙基麟酸脂）。
[0138] 無紡布亞層由聚醋無紡布制成。
[0139] 忍層由碳纖維增強聚丙締樹脂預(yù)浸料制成，忍層的厚度為0.6mm。
[0140] 本實施例的聚丙締篷布的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0141] (1)、按照重量份稱取82份的聚丙締樹脂、9份抗氧劑、5份抗紫外光穩(wěn)定劑和4份阻 燃劑混合均勻后加入到擠出機中，得到樹脂材料；
[0142] (2)、將聚醋無紡布放卷并展平，使其通過擠出機的單面平擠出模頭，由該模頭將 烙融的樹脂材料涂覆在展平的聚醋無紡布的其中一個表面上，漉壓并冷卻后得到單面涂覆 樹脂無紡布，收卷備用；
[0143] (3)、采用紗架將碳纖維鋪展開，與被擠出的處于烙融狀態(tài)的聚丙締樹脂復(fù)合，漉 壓后得到碳纖維增強聚丙締樹脂預(yù)浸帶，使該碳纖維增強聚丙締樹脂預(yù)浸帶的厚度為 0.2mm，寬度為 3000mm;
[0144] (4)、將步驟(2)所得的單面涂覆樹脂無紡布經(jīng)牽引放卷之后平鋪，將3層碳纖維增 強聚丙締樹脂預(yù)浸帶和90°相間的鋪層方式逐層牽引并層疊鋪設(shè)在單面涂覆樹脂無紡 布的未涂覆樹脂材料的面上；
[0145] (5)、將另一個單面涂覆樹脂無紡布牽引鋪設(shè)在最后被鋪設(shè)的碳纖維增強聚丙締 樹脂預(yù)浸帶的非結(jié)合面上，使該單面涂覆樹脂無紡布的未涂覆樹脂材料的面與該非結(jié)合面 相貼合；
[0146] (6)、將步驟(5)所得產(chǎn)品在烘箱內(nèi)Wl.Om/min的牽引速度被牽引入180°C的烘箱 內(nèi)，在烘箱內(nèi)W5MPa的壓力進行多漉漉壓，使碳纖維增強聚丙締樹脂預(yù)浸帶與聚醋無紡布 融為一體，然后送入冷卻裝置進行冷卻并經(jīng)卷曲裝置收卷后得到本實施例的聚丙締篷布。
[0147] 經(jīng)抗老化測試及阻燃性能測試，本實施例的聚丙締篷布的抗老化性能為80000小 時，阻燃級別為V-1級別，拉伸強度360MPa，沖擊強度190KJ/m2。
[0148] 實施五(聚乙締篷布）
[0149] 本實施例提供了一種聚乙締篷布，其包括由上而下依次設(shè)置的面層、忍層和底層。
[0150] 其中，面層和底層均由單面涂覆樹脂無紡布制成，其厚度為0.25mm。該單面涂覆樹 脂無紡布的克重為195g/m2。
[0151] 面層和底層均包括樹脂亞層和無紡布亞層，樹脂亞層和無紡布亞層的重量比為2: 1〇
[0152] 樹脂亞層由樹脂材料制成，該樹脂材料包括W下組分并且各組分的重量份如下： 聚立婦樹脂 84傷； 抗氧劑 8份；
[0153] 抗紫外光穩(wěn)定劑 4份； 阻燃劑 4份。
[0154] 其中，抗氧劑為雙(3,5-Ξ級下基-4-徑基苯基)硫酸，抗紫外光穩(wěn)定劑為2,4-二徑 基二苯甲酬944，阻燃劑為氯乙締。
[0Κ5] 無紡布亞層由聚醋無紡布制成。
[0156] 忍層由玄武巖纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸料制成，忍層的厚度為0.6mm。
[0157] 本實施例的聚乙締篷布的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0158] (1)、按照重量份稱取84份的聚乙締樹脂、8份抗氧劑、4份抗紫外光穩(wěn)定劑和4份阻 燃劑混合均勻后加入到擠出機中，得到樹脂材料；
[0159] (2)、將聚醋無紡布放卷并展平，使其通過擠出機的單面平擠出模頭，由該模頭將 烙融的樹脂材料涂覆在展平的聚醋無紡布的其中一個表面上，漉壓并冷卻后得到單面涂覆 樹脂無紡布，收卷備用；
[0160] (3)、采用紗架將玄武巖纖維鋪展開，與被擠出的處于烙融狀態(tài)的聚乙締樹脂復(fù) 合，漉壓后得到玄武巖纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶，使該玄武巖纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸 帶的厚度為0.3mm，寬度為3300mm;
[0161] (4)、將步驟(2)所得的單面涂覆樹脂無紡布經(jīng)牽引放卷之后平鋪，將2層玄武巖纖 維增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶和90°相間的鋪層方式逐層牽引并層疊鋪設(shè)在單面涂覆樹脂 無紡布的未涂覆樹脂材料的面上；
[0162] (5)、將另一個單面涂覆樹脂無紡布牽引鋪設(shè)在最后被鋪設(shè)的玄武巖纖維增強聚 乙締樹脂預(yù)浸帶的非結(jié)合面上，使該單面涂覆樹脂無紡布的未涂覆樹脂材料的面與該非結(jié) 合面相貼合；
[0163] (6)、將步驟(5)所得產(chǎn)品在烘箱內(nèi)W3.0m/min的牽引速度被牽引入160°C的烘箱 內(nèi)，在烘箱內(nèi)W5MPa的壓力進行多漉漉壓，使玄武巖纖維增強聚乙締樹脂預(yù)浸帶與聚醋無 紡布融為一體，然后送入冷卻裝置進行冷卻并經(jīng)卷曲裝置收卷后得到本實施例的聚乙締篷 布。
[0164] 經(jīng)抗老化測試及阻燃性能測試，本實施例的聚乙締篷布的抗老化性能為78000小 時，阻燃級別為V-1級別，拉伸強度SOOMPa，沖擊強度150KJ/m2。
[0165] 上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本實 用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可W容易地對運些實施例做出各種修改，并把在此說 明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上 述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的掲示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進 和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高強度篷布，其特征在于:包括:依次排列的面層、芯層和底層，所述面層和/或 所述底層由單面涂覆樹脂無紡布制成，所述面層和/或所述底層包括樹脂亞層和無紡布亞 層，所述芯層由纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸料制成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度篷布，其特征在于:所述單面涂覆樹脂無紡布的克重為 180~220g/m2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度篷布，其特征在于:所述面層和/或所述底層的厚度為 0·2~0·3mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度篷布，其特征在于:所述無紡布亞層由聚酯無紡布或聚 丙稀無紡布制成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度篷布，其特征在于:所述樹脂亞層和所述無紡布亞層的 重量比為（1.5~2):1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度篷布，其特征在于:所述面層和/或所述底層的所述無 紡布亞層與所述芯層相貼合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度篷布，其特征在于:所述纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸料由 兩條以上纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶按照0°和90°相間的鋪層方式逐層鋪設(shè)而成。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度篷布，其特征在于:所述芯層的厚度為0.36~0.90mm。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度篷布，其特征在于:所述芯層的厚度為0.5~0.6mm。
【文檔編號】C08K13/02GK205601257SQ201521043919
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】楊桂生, 劉旭, 李蘭杰
【申請人】上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司