板材貼膜割膜機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種板材貼膜割膜機(jī)，包括第一板材料傳送部、第二板材料傳送部和對應(yīng)于所述板材貼膜割膜機(jī)上的相鄰兩個待傳送的板材之間間隙處設(shè)置的切割部，所述第一板材料傳送部和所述第二板材料傳送部沿板材傳送路徑間隔地設(shè)置；所述切割部包括兩個傾斜設(shè)置的刀刃，所述兩個刀刃在切割時分別與所述間隙兩側(cè)對應(yīng)的所述兩個板材的板材邊緣接觸，從而將所述間隙內(nèi)的覆膜沿所述兩個板材邊緣處切斷。本實(shí)用新型可以使覆膜整齊地在板材的邊緣處被切斷且無多余的邊，大大提高了切膜效率。
【專利說明】
板材貼膜割膜機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及板材貼膜領(lǐng)域，特別涉及一種板材貼膜割膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在板材深加工領(lǐng)域，需要將整卷的碳鋼板、不銹鋼板、鋁板等切割成方便加工的單張板，單張板經(jīng)過例如磨砂、拉絲、壓花、鍍鈦等表面加工后，需要將表面敷一層保護(hù)膜。由于保護(hù)膜要連續(xù)地覆膜在鋼板上，且前一張至后一張板之間必然會產(chǎn)生間隙。于是，該間隙處產(chǎn)生了未敷在板材表面的膜，此時需要將該部分的膜切斷并且需要與鋼板邊部平齊，不留多余的邊?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工割膜的方式才能保證膜與鋼板邊部平齊，因此切膜效率很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種板材貼膜割膜機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)通常采用人工割膜的方式才能保證膜與鋼板邊部平齊，切膜效率低的問題。
[0004]為解決上述問題，作為本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種板材貼膜割膜機(jī)，包括第一板材料傳送部、第二板材料傳送部和對應(yīng)于所述板材貼膜割膜機(jī)上的相鄰兩個待傳送的板材之間間隙處設(shè)置的切割部，所述第一板材料傳送部和所述第二板材料傳送部沿板材傳送路徑間隔地設(shè)置;所述切割部包括兩個傾斜設(shè)置的刀刃，所述兩個刀刃在切割時分別與所述間隙兩側(cè)對應(yīng)的所述兩個板材的板材邊緣接觸，從而將所述間隙內(nèi)的覆膜沿所述兩個板材邊緣處切斷。
[0005]優(yōu)選地，所述板材貼膜割膜機(jī)還包括:與所述間隙對應(yīng)設(shè)置的直線導(dǎo)軌、活動地設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上的滑塊、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置;所述切割部通過第一驅(qū)動裝置與所述滑塊連接，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述切割部向靠近或遠(yuǎn)離所述覆膜的方向運(yùn)動，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述滑塊沿所述間隙的延伸方向在所述直線導(dǎo)軌上運(yùn)動。
[0006]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置為氣缸或油缸，和/或所述第二驅(qū)動裝置為電機(jī)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述兩個刀刃的一端相交。
[0008]本實(shí)用新型可以使覆膜整齊地在板材的邊緣處被切斷且無多余的邊，從而避免了當(dāng)板材堆成一垛時，因?yàn)槎嘤嗟那羞呏g互相粘連，導(dǎo)致在每使用一張板材時，就會將下一張板材上的膜連帶起來，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1示意性地示出了本實(shí)用新型中的板材貼膜割膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2示意性地示出了切割部與板材料之間的位置關(guān)系示意圖；
[0011]圖3示意性地示出了直線導(dǎo)軌、第一驅(qū)動裝置和切割部之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4示意性地示出了切割部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記:1、第一板材料傳送部;2、第二板材料傳送部;4、第一板材;5、第二板材;6、直線導(dǎo)軌;7、滑塊;8、切割部;9、第一驅(qū)動裝置；10、覆膜;11、刀刃；12、間隙；13、板材傳送路徑;14、刀架;15、覆膜支架;16、機(jī)架;17、第二驅(qū)動裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0015]請參考圖1至圖4，本實(shí)用新型提供了一種板材貼膜割膜機(jī)，其中，板材可以是任何需要表面敷膜的板材，例如不銹鋼板、碳鋼板等金屬板材、亞克力等塑料板材。
[0016]該板材貼膜割膜機(jī)包括第一板材料傳送部1、第二板材料傳送部2和對應(yīng)于所述板材貼膜割膜機(jī)上的相鄰兩個待傳送的板材(例如第一板材4和第二板材5)之間間隙處設(shè)置的切割部8，所述第一板材料傳送部I和所述第二板材料傳送部2沿板材傳送路徑13間隔地設(shè)置。其中，第一板材料傳送部1、第二板材料傳送部2設(shè)置在機(jī)架16上，更為優(yōu)選地，第一板材料傳送部1、第二板材料傳送部2可以為夾輥等。在機(jī)架16的頂部還安裝有覆膜支架15，其用于支撐覆膜10。覆膜10從覆膜支架15向下引導(dǎo)至待覆膜的板材表面。
[0017]其中，切割部8包括兩個傾斜設(shè)置的刀刃11，所述兩個刀刃11在切割時分別與所述間隙12兩側(cè)對應(yīng)的所述兩個板材的板材邊緣接觸，從而將所述間隙12內(nèi)的覆膜10沿所述兩個板材邊緣處切斷。這樣，切割部8構(gòu)成為三角雙刀刃，使用該刀可以快速將覆膜一刀割斷。優(yōu)選地，所述兩個刀刃11的朝向垂直于所述間隙12的延伸方向。優(yōu)選地，所述兩個刀刃11的一端相交。
[0018]由于采用了具有兩個傾斜設(shè)置的刀刃11的切割部8，可以使覆膜10整齊地在板材的邊緣處被切斷且無多余的邊。
[0019]可見，采用上述技術(shù)方案，可以完全取代人工割膜，并實(shí)現(xiàn)了人工割膜的效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用電熱絲割膜的設(shè)備時，電熱絲割膜只能將膜割斷，不能將保證鋼板兩邊沒有多余的覆膜的問題，大大提高了切膜效率。因此，當(dāng)板材堆成一垛時，不會因?yàn)槎嘤嗟那羞呏g互相粘連，導(dǎo)致在每使用一張板材時，就會將下一張板材上的膜連帶起來，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的問題。
[0020]優(yōu)選地，所述板材貼膜割膜機(jī)還包括:與所述間隙12對應(yīng)設(shè)置的直線導(dǎo)軌6、活動地設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌6上的滑塊7、第一驅(qū)動裝置9和第二驅(qū)動裝置17。所述切割部8通過第一驅(qū)動裝置9與所述滑塊7連接，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述切割部8向靠近或遠(yuǎn)離所述覆膜10的方向運(yùn)動，所述第二驅(qū)動裝置17驅(qū)動所述滑塊7沿所述間隙12的延伸方向在所述直線導(dǎo)軌6上運(yùn)動。優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置為氣缸或油缸，和/或所述第二驅(qū)動裝置17為電機(jī)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。當(dāng)然，第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均可采用其他本領(lǐng)域等同的結(jié)構(gòu)或裝置替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。優(yōu)選地，切割部8通過刀架14與第一驅(qū)動裝置9連接。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種板材貼膜割膜機(jī)，其特征在于，包括第一板材料傳送部(I)、第二板材料傳送部(2)和對應(yīng)于所述板材貼膜割膜機(jī)上的相鄰兩個待傳送的板材之間間隙處設(shè)置的切割部(8)，所述第一板材料傳送部(I)和所述第二板材料傳送部(2)沿板材傳送路徑間隔地設(shè)置； 所述切割部(8)包括兩個傾斜設(shè)置的刀刃(11)，所述兩個刀刃(11)在切割時分別與所述間隙(12)兩側(cè)對應(yīng)的所述兩個板材的板材邊緣接觸，從而將所述間隙(12)內(nèi)的覆膜(10)沿所述兩個板材邊緣處切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材貼膜割膜機(jī)，其特征在于，所述板材貼膜割膜機(jī)還包括:與所述間隙(12)對應(yīng)設(shè)置的直線導(dǎo)軌(6)、活動地設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌(6)上的滑塊(7)、第一驅(qū)動裝置(9)和第二驅(qū)動裝置； 所述切割部(8)通過第一驅(qū)動裝置(9)與所述滑塊(7)連接，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述切割部(8)向靠近或遠(yuǎn)離所述覆膜(10)的方向運(yùn)動，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述滑塊(7)沿所述間隙(12)的延伸方向在所述直線導(dǎo)軌(6)上運(yùn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材貼膜割膜機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置為氣缸或油缸，和/或所述第二驅(qū)動裝置為電機(jī)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材貼膜割膜機(jī)，其特征在于，所述兩個刀刃(11)的一端相交。
【文檔編號】B32B38/00GK205631623SQ201620222213
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】高琳, 徐張
【申請人】高琳, 徐張