耐壓殼組件及控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐壓殼組件及控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述耐壓殼組件包括行程套管及密封殼，所述行程套管的下端與密封殼螺紋連接，所述密封殼的下端還設(shè)置有螺紋，所述螺紋用于實(shí)現(xiàn)密封殼下端與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座螺紋連接；所述控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括所述耐壓殼組件。本耐壓殼組件中，通過(guò)在密封殼的下端設(shè)置螺紋，以上螺紋用于實(shí)現(xiàn)密封殼與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座螺紋連接，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中采用密封殼與驅(qū)動(dòng)機(jī)柜管座一體化的設(shè)計(jì)，可有效降低密封殼的加工難度和制造成本；采用如上所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可有效降低控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的加工難度和制造成本。
【專利說(shuō)明】
耐壓殼組件及控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓水堆核電站的反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐壓殼組件及控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是反應(yīng)堆控制和保護(hù)系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)，它是反應(yīng)堆控制系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有按照指令帶動(dòng)控制棒組件在堆芯內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng)，保持控制棒組件在指定高度或斷電落棒，以完成調(diào)節(jié)反應(yīng)堆反應(yīng)性或事故安全停堆的功能;控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)控制棒的提升、下插、保持及快速落棒完成反應(yīng)堆的啟動(dòng)、調(diào)節(jié)功率、維持功率、停堆和事故狀態(tài)下的安全停堆，其安全性和可靠性直接影響到反應(yīng)堆的安全與運(yùn)行。
[0003]以往壓水堆核電站所采用的磁力提升式控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便、提升力大等優(yōu)點(diǎn)，但也存在泄漏概率較高、壽命還不夠長(zhǎng)等缺點(diǎn)。隨著技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號(hào)為CNlOl 178946B的發(fā)明專利“步進(jìn)式磁力提升型反應(yīng)堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)”，已經(jīng)具有較高的使用壽命和較低的泄漏概率，但還存在著一體化結(jié)構(gòu)的密封殼加工特別困難、制造周期長(zhǎng)、檢驗(yàn)復(fù)雜、容易出不符合項(xiàng)等問(wèn)題，對(duì)于控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的批量化生產(chǎn)形成了制約。
[0004]為合理平衡反應(yīng)堆系統(tǒng)的安全性、可靠性與設(shè)備制造的可行性之間的關(guān)系，降低設(shè)備制造難度，確保設(shè)備制造順利實(shí)施，須對(duì)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述提出的為合理平衡反應(yīng)堆系統(tǒng)的安全性、可靠性與設(shè)備制造的可行性之間的關(guān)系，降低設(shè)備制造難度，確保設(shè)備制造順利實(shí)施，須對(duì)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種耐壓殼組件及控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型提供的耐壓殼組件及控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題:耐壓殼組件，包括行程套管及密封殼，所述行程套管的下端與密封殼螺紋連接，所述密封殼的下端還設(shè)置有螺紋，所述螺紋用于實(shí)現(xiàn)密封殼下端與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座螺紋連接。
[0007]本耐壓殼組件中，通過(guò)在密封殼的下端設(shè)置螺紋，以上螺紋用于實(shí)現(xiàn)密封殼與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座螺紋連接，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中采用密封殼與驅(qū)動(dòng)機(jī)柜管座一體化的設(shè)計(jì)，可有效降低密封殼的加工難度和制造成本。進(jìn)一步的，在密封殼的下端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座之間設(shè)置一道呈環(huán)形的Ω焊縫，可通過(guò)所述Ω焊縫實(shí)現(xiàn)密封殼與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座連接部位的防松和密封。
[0008]作為以上耐壓殼組件進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0009]作為一種便于加工、利于密封殼與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座對(duì)中性且承載能力強(qiáng)的螺紋實(shí)現(xiàn)方案，實(shí)現(xiàn)所述螺紋連接的螺紋均為梯形螺紋。
[0010]為利于密封殼與行程套管連接點(diǎn)處密封性能的穩(wěn)定性，所述密封殼的上端與行程套管之間還設(shè)置有環(huán)形的Ω焊縫，所述Ω焊縫用于實(shí)現(xiàn)密封殼與行程套管連接點(diǎn)處的密封。
[0011]為實(shí)現(xiàn)耐壓殼組件上端無(wú)泄漏的技術(shù)效果，所述行程套管為呈盲管狀的整體式結(jié)構(gòu)。即本方案中，行程套管的開(kāi)口端為下端，行程套管的開(kāi)口端與密封殼的上端相連。
[0012]同時(shí)，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括如上所述的任意一個(gè)耐壓殼組件方案，還包括磁力線圈、鉤爪組件、驅(qū)動(dòng)桿組件及磁通環(huán)，所述磁力線圈套設(shè)于密封殼的外側(cè)，所述鉤爪組件懸掛于密封殼內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿組件穿設(shè)于耐壓殼組件內(nèi)，所述磁通環(huán)套設(shè)于密封殼的外側(cè)。
[0013]本控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用如上所述的耐壓殼組件，可有效降低控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的加工難度和制造成本。
[0014]作為以上控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0015]為便于探測(cè)和示出驅(qū)動(dòng)桿組件的實(shí)際位置，還包括套設(shè)于行程套管上的棒位指示器。
[0016]為減小驅(qū)動(dòng)桿組件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座之間的水隙，還包括隔熱套，所述隔熱套套設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿組件上，且隔熱套的位置位于驅(qū)動(dòng)桿組件靠近反應(yīng)堆壓力容器頂蓋的一端上。即隔熱套處于密封殼的下端。
[0017]作為一種便于磁通環(huán)裝配的技術(shù)方案，所述密封殼的外側(cè)設(shè)置有凹槽，所述磁通環(huán)由兩個(gè)導(dǎo)磁半環(huán)拼接而成，組成一個(gè)完整磁通環(huán)的兩個(gè)導(dǎo)磁半環(huán)通過(guò)捆扎鋼帶約束于所述凹槽內(nèi)。
[0018]為提升鉤爪組件的整體耐磨性和使用壽命，所述鉤爪組件上的鉤爪齒不止一個(gè)。
[0019]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0020]本實(shí)用新型提供了一種耐壓殼組件及一種采用所述耐壓殼組件的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本耐壓殼組件中，通過(guò)在密封殼的下端設(shè)置螺紋，以上螺紋用于實(shí)現(xiàn)密封殼與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座螺紋連接，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中采用密封殼與驅(qū)動(dòng)機(jī)柜管座一體化的設(shè)計(jì)，可有效降低密封殼的加工難度和制造成本;本控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用如上所述的耐壓殼組件，可有效降低控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的加工難度和制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例中，行程套管與密封殼的連接關(guān)系不意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例中，反映鉤爪組件中鉤爪位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例中，鉤爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中的編號(hào)依次為:1、行程套管，2、棒位指示器，3、密封殼，4、磁力線圈，5、鉤爪組件，6、隔熱套，7、驅(qū)動(dòng)桿組件，8、凹槽，9、磁通環(huán)，10、梯形螺紋，11、Ω焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]如圖1至圖4所示，耐壓殼組件，包括行程套管I及密封殼3，所述行程套管I的下端與密封殼3螺紋連接，所述密封殼3的下端還設(shè)置有螺紋，所述螺紋用于實(shí)現(xiàn)密封殼3下端與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座螺紋連接。
[0029]本耐壓殼組件中，通過(guò)在密封殼3的下端設(shè)置螺紋，以上螺紋用于實(shí)現(xiàn)密封殼3與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座螺紋連接，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中采用密封殼3與驅(qū)動(dòng)機(jī)柜管座一體化的設(shè)計(jì)，可有效降低密封殼3的加工難度和制造成本。進(jìn)一步的，在密封殼3的下端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座之間設(shè)置一道呈環(huán)形的Ω焊縫11，可通過(guò)所述Ω焊縫11實(shí)現(xiàn)密封殼3與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座連接點(diǎn)的防松和密封。
[0030]同時(shí)，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括如上所述的任意一個(gè)耐壓殼組件方案，還包括磁力線圈4、鉤爪組件5、驅(qū)動(dòng)桿組件7及磁通環(huán)9，所述磁力線圈4套設(shè)于密封殼3的外側(cè)，所述鉤爪組件5懸掛于密封殼3內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿組件7穿設(shè)于耐壓殼組件內(nèi)，所述磁通環(huán)9套設(shè)于密封殼3的外側(cè)。
[0031 ]本控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用如上所述的耐壓殼組件，可有效降低控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的加工難度和制造成本。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定:作為一種便于加工、利于密封殼3與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座對(duì)中性且承載能力強(qiáng)的螺紋實(shí)現(xiàn)方案，實(shí)現(xiàn)所述螺紋連接的螺紋均為梯形螺紋10。
[0034]為利于密封殼3與行程套管I連接點(diǎn)處密封性能的穩(wěn)定性，所述密封殼3的上端與行程套管I之間還設(shè)置有環(huán)形的Ω焊縫11，所述Ω焊縫11用于實(shí)現(xiàn)密封殼3與行程套管I連接點(diǎn)處的密封。
[0035]為實(shí)現(xiàn)耐壓殼組件上端無(wú)泄漏的技術(shù)效果，所述行程套管I為呈盲管狀的整體式結(jié)構(gòu)。即本方案中，行程套管I的開(kāi)口端為下端，行程套管I的開(kāi)口端與密封殼3的上端相連。
[0036]實(shí)施例3:
[0037]本實(shí)施例在實(shí)施例1提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定:為便于探測(cè)和示出驅(qū)動(dòng)桿組件7的實(shí)際位置，還包括套設(shè)于行程套管I上的棒位指示器2。
[0038]為減小驅(qū)動(dòng)桿組件7與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座之間的水隙，還包括隔熱套6，所述隔熱套6套設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿組件7上，且隔熱套6的位置位于驅(qū)動(dòng)桿組件7靠近反應(yīng)堆壓力容器頂蓋的一端上。即隔熱套6處于密封殼3的下端。本實(shí)施例中，隔熱套6的下部還連接有導(dǎo)向罩，所述導(dǎo)向罩用于在安裝驅(qū)動(dòng)桿組件7時(shí)，引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)桿組件7進(jìn)入控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。具體的，所述導(dǎo)向罩為一個(gè)呈喇叭口狀的管段，所述管段與隔熱套6同心，管道的直徑較大端朝下，管道的直徑較小端與隔熱套6的下端對(duì)接。
[0039]作為一種便于磁通環(huán)9裝配的技術(shù)方案，所述密封殼3的外側(cè)設(shè)置有凹槽8，所述磁通環(huán)9由兩個(gè)導(dǎo)磁半環(huán)拼接而成，組成一個(gè)完整磁通環(huán)9的兩個(gè)導(dǎo)磁半環(huán)通過(guò)捆扎鋼帶約束于所述凹槽8內(nèi)。
[0040]為提升鉤爪組件5的整體耐磨性和使用壽命，所述鉤爪組件5上的鉤爪齒不止一個(gè)。
[0041]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.耐壓殼組件，包括行程套管(I)及密封殼(3)，所述行程套管(I)的下端與密封殼(3)螺紋連接，其特征在于，所述密封殼(3)的下端還設(shè)置有螺紋，所述螺紋用于實(shí)現(xiàn)密封殼(3)下端與反應(yīng)堆壓力容器頂蓋上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)管座螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓殼組件，其特征在于，實(shí)現(xiàn)所述螺紋連接的螺紋均為梯形螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓殼組件，其特征在于，所述密封殼(3)的上端與行程套管(I)之間還設(shè)置有環(huán)形的Ω焊縫(U)，所述Ω焊縫(11)用于實(shí)現(xiàn)密封殼(3)與行程套管(I)連接點(diǎn)處的密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓殼組件，其特征在于，所述行程套管(I)為呈盲管狀的整體式結(jié)構(gòu)。5.控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的耐壓殼組件，還包括磁力線圈(4)、鉤爪組件(5)、驅(qū)動(dòng)桿組件(7)及磁通環(huán)(9)，所述磁力線圈(4)套設(shè)于密封殼(3)的外側(cè)，所述鉤爪組件懸掛于密封殼(3)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿組件(7)穿設(shè)于耐壓殼組件內(nèi)，所述磁通環(huán)(9)套設(shè)于密封殼(3)的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括套設(shè)于行程套管(I)上的棒位指示器(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括隔熱套(6)，所述隔熱套(6)套設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿組件(7)上，且隔熱套(6)的位置位于驅(qū)動(dòng)桿組件(7)靠近反應(yīng)堆壓力容器頂蓋的一端上。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封殼(3)的外側(cè)設(shè)置有凹槽(8)，所述磁通環(huán)(9)由兩個(gè)導(dǎo)磁半環(huán)拼接而成，組成一個(gè)完整磁通環(huán)(9)的兩個(gè)導(dǎo)磁半環(huán)通過(guò)捆扎鋼帶約束于所述凹槽(8)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鉤爪組件(5)上的鉤爪齒不止一個(gè)。
【文檔編號(hào)】G21C3/06GK205666071SQ201620550447
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】黃曦雨
【申請(qǐng)人】黃曦雨