一種用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液及處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鍍覆技術領域，涉及一種用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液及處理方法。
【背景技術】
[0002]鋁基復合材料中由于含有含量較高的非金屬物質，采用常規(guī)的表面處理方法時，很難在其表面形成連續(xù)、致密、結合力良好的鍍層。
[0003]鋁基復合材料經除油、水洗后，進行催化活化可提高基材表面的活性，有利于在后續(xù)鍍覆溶液中形成選擇性和無缺陷的鍍層。
[0004]催化活化的原理是利用Pd2+的催化活性，誘發(fā)鋁基復合材料表面形成具有活性的催化中心，以誘發(fā)鍍覆反應在鋁基復合材料表面連續(xù)進行，從而達到催化活化的目的。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提出一種用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液及處理方法，以解決鋁基復合材料表面鍍層不連續(xù)、不致密、結合力差的鍍覆難題。
[0006]本發(fā)明的技術方案是:用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液，采用催化活化的方法對鋁基復合材料表面進行活化，使其表面形成活性的催化中心，誘發(fā)后續(xù)鍍覆反應在基材表面連續(xù)進行，最終形成致密、結合力良好的鍍層，該處理液組成為:氯化鈀0.1-2.5g/L，檸檬酸三鈉10_30g/L，氟化氫銨10_40g/L，鹽酸80_150mL/L，其余為水。
[0007]進一步地，上述處理液組成為:氯化鈀0.6g/L，檸檬酸三鈉18g/L，氟化氫銨15g/L，鹽酸 110mL/L。
[0008]上述用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液的處理方法，包括以下步驟:
[0009]步驟1:對鋁基復合材料進行化學清洗，包括堿洗除油、微酸蝕，其操作方法參照鋁合金鍍覆的預處理方法執(zhí)行；
[0010]步驟2:將清洗后的鋁基復合材料在上述處理液中浸泡活化，活化溫度為20?50 °C，活化時間為I?1min。
[0011]步驟3:取出洗凈表面殘留活化液后放入鍍槽中，鍍覆方法參照鋁合金鍍覆的方法進行處理。
[0012]經過上述步驟，鋁基復合材料表面獲得性能良好的鍍覆層。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:提出一種用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液及處理方法，解決了鋁基復合材料表面鍍層不連續(xù)、不致密、結合力差的鍍覆難題；且該處理液制備簡單、成本低，對工藝條件的控制要求相對較低，操作簡單，有利于在后續(xù)鍍覆溶液中形成選擇性和無缺陷的鍍層。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0015]一種用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液，組成為:氯化鈀0.l_2.5g/L，檸檬酸三鈉10_30g/L，氟化氫銨10_40g/L，鹽酸80_150mL/L，其余為水。
[0016]作為本發(fā)明一個較佳方案，其組成為:氯化鈀0.6g/L，檸檬酸三鈉18g/L，氟化氫銨 15g/L，鹽酸 110mL/L。
[0017]上述用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液的處理方法，包括以下步驟:
[0018]步驟1:對鋁基復合材料進行化學清洗，包括堿洗除油、微酸蝕，其操作方法參照鋁合金鍍覆的預處理方法執(zhí)行；
[0019]步驟2:將清洗后的鋁基復合材料在上述處理液中浸泡活化，活化溫度為20?50 °C，活化時間為I?1min。
[0020]步驟3:取出洗凈表面殘留活化液后放入鍍槽中，鍍覆方法參照鋁合金鍍覆的方法進行處理。
[0021]實施例1:處理Si含量為20%的Si/Al復合材料，制備為50mmX 10mm的試樣
[0022]選用用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液的組成為:
[0023]氯化鈀0.lg/L，
[0024]檸檬酸三鈉10g/L，
[0025]氟化氫銨10g/L，
[0026]鹽酸80mL/L。
[0027]其處理方法為:
[0028]步驟1:對鋁基復合材料進行化學清洗，包括堿洗除油、微酸蝕，其操作方法參照鋁合金鍍覆的預處理方法執(zhí)行；
[0029]步驟2:將清洗后的鋁基復合材料在上述處理液中浸泡活化，活化溫度為30°C，活化時間為2min。
[0030]步驟3:取出洗凈表面殘留活化液后放入化學鍍鎳槽進行化學鍍鎳，反應2h后取出檢查鍍層質量。
[0031]化學鍍鎳后，經硝酸抗變色性能檢測Si/Al復合材料表面形成的化學鍍鎳層均均勻、孔隙率較小，采用熱震試驗測得鍍層的結合力良好，滿足使用要求。
[0032]實施例2:處理Si含量為55%的Si/Al復合材料，制備為50mmX 10mm的試樣
[0033]選用用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液的組成為:
[0034]氯化鈀1.0g/L,
[0035]檸檬酸三鈉12g/L，
[0036]氟化氫銨20g/L，
[0037]鹽酸140mL/L。
[0038]其處理方法為:
[0039]步驟1:對鋁基復合材料進行化學清洗，包括堿洗除油、微酸蝕，其操作方法參照鋁合金鍍覆的預處理方法執(zhí)行；
[0040]步驟2:將清洗后的鋁基復合材料在上述處理液中浸泡活化，活化溫度為40°C，活化時間為5min。
[0041]步驟3:取出洗凈表面殘留活化液后放入化學鍍鎳槽進行化學鍍鎳，反應2h后取出檢查鍍層質量。
[0042]化學鍍鎳后，經硝酸抗變色性能檢測Si/Al復合材料表面形成的化學鍍鎳層均均勻、孔隙率較小，采用熱震試驗測得鍍層的結合力良好，滿足使用要求。
[0043]實施例3:處理SiCp/Al復合材料，制備為50mmX 10mm的試樣
[0044]選用用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液的組成為:
[0045]氯化鈀0.6g/L，
[0046]檸檬酸三鈉18g/L，
[0047]氟化氫銨15g/L，
[0048]鹽酸110mL/L。
[0049]其處理方法為:
[0050]步驟1:對鋁基復合材料進行化學清洗，包括堿洗除油、微酸蝕，其操作方法參照鋁合金鍍覆的預處理方法執(zhí)行；
[0051]步驟2:將清洗后的鋁基復合材料在上述處理液中浸泡活化，活化溫度為25°C，活化時間為8min。
[0052]步驟3:取出洗凈表面殘留活化液后放入化學鍍鎳槽進行化學鍍鎳，反應2h后再進行鍍金lOmin，取出檢查鍍層質量。
[0053]電鍍后，經耐96h鹽霧試驗檢測鍍層防護性能，SiCp/Al復合材料表面形成的電鍍銀層均勻、防護性能良好，采用熱震試驗測得鍍層的結合力良好，滿足使用要求。
[0054]實施例4:處理SiCp/Al復合材料,制備為50_X 10mm的試樣
[0055]選用用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液的組成為:
[0056]氯化鈀2.5g/L，
[0057]檸檬酸三鈉30g/L，
[0058]氟化氫銨40g/L，
[0059]鹽酸150mL/L。
[0060]其處理方法為:
[0061]步驟1:對鋁基復合材料進行化學清洗，包括堿洗除油、微酸蝕，其操作方法參照鋁合金鍍覆的預處理方法執(zhí)行；
[0062]步驟2:將清洗后的鋁基復合材料在上述處理液中浸泡活化，活化溫度為45°C，活化時間為3.5min。
[0063]步驟3:取出洗凈表面殘留活化液后放入鍍銀槽進行電鍍銀，反應Ih后取出檢查鍍層質量。
[0064]電鍍銀后，經耐96h鹽霧試驗檢測鍍層防護性能，SiCp/Al復合材料表面形成的電鍍銀層均勻、防護性能良好，采用熱震試驗測得鍍層的結合力良好，滿足使用要求。
【主權項】
1.一種用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液，其特征在于:組成為氯化鈀0.1-2.5g/L，檸檬酸三鈉10_30g/L，氟化氫銨10_40g/L，鹽酸80_150mL/L，其余為水。
2.根據權利要求1所述的用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液，其特征在于:組成為氯化鈀0.6g/L，檸檬酸三鈉18g/L，氟化氫銨15g/L，鹽酸110mL/L。
3.用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液的處理方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:對鋁基復合材料進行化學清洗； 步驟2:將清洗后的鋁基復合材料在上述處理液中浸泡活化，活化溫度為20?50V，活化時間為I?1min。 步驟3:取出洗凈表面殘留活化液后放入鍍槽中。
4.根據權利要求3所述的鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液的處理方法，其特征在于步驟2中活化溫度為30°C，活化時間為2min。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鍍覆技術領域，涉及一種用于鋁基復合材料鍍覆的催化活化處理液及處理方法，其組成為：氯化鈀0.1-2.5g/L，檸檬酸三鈉10-30g/L，氟化氫銨10-40g/L，鹽酸80-150mL/L，其余為水，本發(fā)明解決了鋁基復合材料表面鍍層不連續(xù)、不致密、結合力差的鍍覆難題；且該處理液制備簡單、成本低，對工藝條件的控制要求相對較低，操作簡單，有利于在后續(xù)鍍覆溶液中形成選擇性和無缺陷的鍍層。
【IPC分類】C23C18-18
【公開號】CN104674198
【申請?zhí)枴緾N201310624694
【發(fā)明人】易偉紅, 楊萍, 湯文超
【申請人】中國航空工業(yè)集團公司雷華電子技術研究所
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日