高強度耐磨維綸通絲的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術領域，具體的涉及一種高強度耐磨維綸滌綸通絲的制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，提花織機的織造幅寬增大，對通絲提出了更高的要求，為此研制高強度、耐磨、低伸縮率的的通絲已經是保證提花織機開口時梭口清晰、順利織造的亟不可待的需求。同時高強度、耐磨、低伸縮率的的通絲能夠有效的減少織物經向瑕疵點。
[0003]目前，常用方法制得的維綸通絲，拉伸斷裂強度低。小負荷下通絲的伸縮量較大。產品在織造廠，由于通絲的伸縮變化量大，影響正常生產。尤其在空氣濕度較大的季節(jié)，此通絲的伸縮量變得較大，嚴重降低織機織造的效率，比較容易造成織物的經向疵點，甚至發(fā)生該通絲的斷裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提出了一種高強度耐磨維綸通絲的制造方法，從加工工藝上來克服上述缺陷。
[0005]本發(fā)明解決技術問題的方案如下:
[0006]1、一種高強度耐磨維綸通絲的制造方法，其包括以下步驟:
[0007]I)併線，以I根水龍帶維綸紗與2根維綸過濾絲束紡紗進行合併為I股；
[0008]2)初捻，捻向Z，股線數(shù)捻度為捻/1-1OOcm ；
[0009]3)復捻，捻向S，股線數(shù)捻度為捻/10-100 cm ；
[0010]4)絞線，以⑶中復捻好的股線，由搖紗機卷繞成絞線；
[0011]5)然后將維綸絞線置入漿液中浸漬，漿液的原料重量份數(shù)比如下:
[0012]聚乙烯醇40-60份，聚氧乙烯醚滲透劑1-5份，水40-60份；漿液濃度為2_8%，浸漿時間2-6小時，常溫上漿；
[0013]6)脫水，步驟5)中上漿好的的維綸絞線，由脫水機脫去60-70%漿液；
[0014]7)第一次牽伸定形，進行風干，濕度低于3% ;
[0015]8)第二次牽伸定形。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0017]本發(fā)明的制造方法提供的產品斷裂強度顯著增強。耐磨性提高，伸縮率下降。摩擦系數(shù)提高30% -60%。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發(fā)明做出進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]1、一種高強度耐磨維綸通絲的制造方法，其包括以下步驟:
[0021]I)併線，以I根水龍帶維綸紗與2根維綸過濾絲束紡紗進行合併為I股；
[0022]2)初捻，捻向Z，股線數(shù)捻度為捻/10cm ；
[0023]3)復捻，捻向S，股線數(shù)捻度為捻/100 cm ；
[0024]4)絞線，以(3)中復捻好的股線，由搖紗機卷繞成絞線；
[0025]5)然后將維綸絞線置入漿液中浸漬，漿液的原料重量份數(shù)比如下:
[0026]聚乙烯醇40-60份，聚氧乙烯醚滲透劑5份，水60份；漿液濃度為6%，浸漿時間5小時，常溫上漿；
[0027]6)脫水，步驟5)中上漿好的的維綸絞線，由脫水機脫去70%漿液；
[0028]7)第一次牽伸定形，進行風干，濕度低于3% ;
[0029]8)第二次牽伸定形。
【主權項】
1.一種高強度耐磨維綸通絲的制造方法，其包括以下步驟: 1)併線，以I根水龍帶維綸紗與2根維綸過濾絲束紡紗進行合併為I股； 2)初捻，捻向Z，股線數(shù)捻度為捻/1-1OOcm; 3)復捻，捻向S，股線數(shù)捻度為捻/10-100cm ； 4)絞線，以(3)中復捻好的股線，由搖紗機卷繞成絞線； 5)然后將維綸絞線置入漿液中浸漬，漿液的原料重量份數(shù)比如下: 聚乙烯醇40-60份，聚氧乙烯醚滲透劑1-5份，水40-60份；漿液濃度為2_8%，浸漿時間2-6小時，常溫上漿； 6)脫水，步驟5)中上漿好的的維綸絞線，由脫水機脫去60-70%漿液； 7)第一次牽伸定形，進行風干，濕度低于3%; 8)第二次牽伸定形。
【專利摘要】一種高強度耐磨維綸通絲的制造方法，包括以下步驟，1)併線；2)初捻；3)復捻；4)絞線；5)漿池調漿、染色；6)脫水；7)第一次牽伸定形，進行風干，濕度低于3％；8)第二次牽伸定形。本發(fā)明的織造方法所提供的維綸通絲，斷裂強度顯著增強，耐磨性提高。伸縮率下降。摩擦系數(shù)提高30％-60％。
【IPC分類】D02G3/04, D06M15/333, D02G3/28, D06M15/53, D02G3/26, D06M101/24
【公開號】CN105019087
【申請?zhí)枴緾N201510467943
【發(fā)明人】劉克祥
【申請人】安徽創(chuàng)星實業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月29日