一種低氧噴涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低氧噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多晶技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)際上是硅錠質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。在硅錠的制造中，加熱噴涂是一個(gè)重要的步驟。
[0003]目前加熱噴涂工藝采用的是氮化硅、水、硅溶膠和陶瓷粘合劑。一種工藝是:將1800ml純水和600g氮化硅粉末混合均勻，在不斷攪拌的同時(shí)，加入200ml硅溶膠和5g陶瓷粘合劑，再攪拌數(shù)分鐘，將配制好的硅液涂料用凈化的壓縮空氣進(jìn)行噴涂，噴槍壓力為20ps1-40psi，噴涂距離為25cm-30cm，定位著落坩禍寬度為15_20cm，噴涂厚度控制在
0.0lmm左右，坩禍噴涂溫度控制在45-60°C，之后再進(jìn)行燒結(jié)。
[0004]然而，在上述加熱噴涂工藝中，由于硅溶膠的二氧化硅中氧含量高，因此得到的噴涂層氧含量高，且致密性差，后續(xù)的鑄錠過(guò)程中，所述噴涂層中的氧向硅錠中擴(kuò)散，導(dǎo)致硅錠中氧含量高，降低了電池片的光衰效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種低氧噴涂方法，能夠降低噴涂層中的氧含量，以減少硅錠中的氧含量，增強(qiáng)電池片的光衰效果。
[0006]本發(fā)明提供的一種低氧噴涂方法，包括:
[0007]利用陶瓷粘膠和硅溶膠制作粘合劑，所述粘合劑中的陶瓷粘膠的重量大于所述硅溶膠的重量；
[0008]將純水和氮化硅粉末混勻，加入所述粘合劑，并進(jìn)行攪拌，得到配制好的涂料；
[0009]利用凈化壓縮空氣，向坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料。
[0010]優(yōu)選的，在上述低氧噴涂方法中，所述陶瓷粘膠包括聚乙烯醇和聚氨酯。
[0011]優(yōu)選的，在上述低氧噴涂方法中，設(shè)置所述陶瓷粘膠在所述粘合劑中所占的比例為 60%至 80%。
[0012]優(yōu)選的，在上述低氧噴涂方法中，所述將純水和氮化硅粉末混勻，加入所述粘合劑，并進(jìn)行攪拌為:將1800ml所述純水和700g所述氮化硅粉末混勻，并加入500ml所述粘合劑，攪拌20分鐘至50分鐘。
[0013]優(yōu)選的，在上述低氧噴涂方法中，所述利用凈化壓縮空氣，向坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料為:利用壓力為20psi至40psi的噴槍?zhuān)诰嚯x所述i甘禍內(nèi)壁25cm至30cm的位置，向所述坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料，且定位著落所述坩禍的寬度為15cm至20cm。
[0014]優(yōu)選的，在上述低氧噴涂方法中，控制所述噴涂的溫度范圍為80°C至100°C。
[0015]優(yōu)選的，在上述低氧噴涂方法中，控制所述涂料的噴涂厚度范圍為0.2mm至0.5mmο
[0016]優(yōu)選的，在上述低氧噴涂方法中，在所述向坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料之后還包括:對(duì)所述坩禍進(jìn)行燒結(jié)。
[0017]本發(fā)明提供的上述低氧噴涂方法，由于利用陶瓷粘膠和硅溶膠制作粘合劑，所述粘合劑中的陶瓷粘膠的重量大于所述硅溶膠的重量，因此能夠降低噴涂層中的氧含量，以減少硅錠中的氧含量，增強(qiáng)電池片的光衰效果。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種低氧噴涂方法的示意圖；
[0020]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的另一種低氧噴涂方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明的核心思想在于提供一種低氧噴涂方法，降低噴涂層中的氧含量，以減少硅錠中的氧含量，增強(qiáng)電池片的光衰效果。
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種低氧噴涂方法如圖1所示，圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種低氧噴涂方法的示意圖。該方法包括如下步驟:
[0024]S1:利用陶瓷粘膠和硅溶膠制作粘合劑，所述粘合劑中的陶瓷粘膠的重量大于所述娃溶膠的重量；
[0025]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的涂料中硅溶膠含量高，而硅溶膠中的二氧化硅的氧含量高，導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅錠氧含量高，而本實(shí)施例中該步驟的重點(diǎn)在于制作粘合劑的成分中，硅溶膠的重量小于陶瓷粘膠的重量，而陶瓷粘膠不會(huì)帶來(lái)氧，從而避免最終生產(chǎn)出的硅錠的氧含量高的現(xiàn)象，且現(xiàn)有技術(shù)中的噴涂層粘合力弱易掉粉，導(dǎo)致硅錠脫膜過(guò)程中易粘鍋，使得硅錠不能保持完整性，降低硅錠成晶率，而本實(shí)施例中，陶瓷粘膠與硅溶膠混合在一起使用，可以解決該問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)粘合力的作用，避免粘鍋，提高硅錠成晶率。
[0026]S2:將純水和氮化硅粉末混勻，加入所述粘合劑，并進(jìn)行攪拌，得到配制好的涂料；
[0027]其中，氮化硅粉末是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤(rùn)滑性，并且耐磨損，除氫氟酸外，不會(huì)與其他無(wú)機(jī)酸反應(yīng)，抗腐蝕能力強(qiáng)，高溫時(shí)抗氧化，而且還能抵抗冷沖擊，在空氣中加熱到1000°C以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會(huì)碎裂。該實(shí)施例中，將氮化硅粉末涂噴在坩禍表面，并利用粘合劑粘在坩禍表面，形成涂層，使得在高溫下石英坩禍與硅相互隔離，從而防止液態(tài)硅與石英坩禍反應(yīng)而致使坩禍破裂，以及冷卻后最終保證硅錠脫膜的完整性。
[0028]S3:利用凈化壓縮空氣，向坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料。
[0029]在該步驟中，可以通過(guò)控制噴涂溫度和噴涂厚度等參數(shù)，提高涂層的粘合力。
[0030]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述低氧噴涂方法，由于利用陶瓷粘膠和硅溶膠制作粘合劑，所述粘合劑中的陶瓷粘膠的重量大于所述硅溶膠的重量，因此能夠降低噴涂層中的氧含量，以減少硅錠中的氧含量，增強(qiáng)電池片的光衰效果。
[0031]需要說(shuō)明的是，在上述步驟SI中，所述陶瓷粘膠可以包括聚乙烯醇和聚氨酯，這種有機(jī)成分的物質(zhì)不會(huì)給涂層引入氧，從而進(jìn)一步減少硅錠中氧含量，而且能夠增強(qiáng)噴涂層的粘合力。進(jìn)一步的，可以設(shè)置所述陶瓷粘膠在所述粘合劑中所占的比例為60%至80%，相應(yīng)的，所述硅溶膠所占的比例為20%-40%,可見(jiàn)陶瓷粘膠占粘合劑的大部分，從而達(dá)到降低涂層含氧量的目的。
[0032]下面對(duì)一種【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，如圖2所示，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的另一種低氧噴涂方法的示意圖。該方法包括如下步驟:
[0033]Al:利用陶瓷粘膠和硅溶膠制作粘合劑，所述粘合劑中的陶瓷粘膠的重量大于所述娃溶膠的重量；
[0034]A2:將1800ml所述純水和700g所述氮化硅粉末混勻，并加入500ml所述粘合劑，攪拌20分鐘至50分鐘，得到配制好的涂料；
[0035]A3:利用壓力為20psi至40psi的噴槍?zhuān)诰嚯x所述i甘禍內(nèi)壁25cm至30cm的位置，向所述坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料，且定位著落所述坩禍的寬度為15cm至20cm ;
[0036]其中，控制所述噴涂的溫度范圍為80°C至100°C，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中的噴涂溫度更高，可以盡可能的蒸發(fā)掉多余水分，防止噴涂層太濕往下流而造成噴涂層不均勻、粘合力下降的現(xiàn)象。
[0037]而且，控制所述涂料的噴涂厚度范圍為0.2mm至0.5mm，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中的噴涂厚度有所增加，這樣粘接效果更好，且可以更好地阻隔坩禍中的氧進(jìn)入硅錠中。
[0038]A4:對(duì)所述坩禍進(jìn)行燒結(jié)。
[0039]其中，燒結(jié)的目的是提高涂層結(jié)晶度，避免內(nèi)應(yīng)力引起的涂層脫落，從而提高涂層的韌性和附著力。
[0040]通過(guò)上述描述可知，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的這種低氧噴涂方法，能夠降低噴涂層中的氧含量，以減少硅錠中的氧含量，增強(qiáng)電池片的光衰效果，而且能夠增強(qiáng)粘合力，更好的阻值坩禍中的氧進(jìn)入硅錠中，也能防止涂層的脫落現(xiàn)象發(fā)生。
[0041]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低氧噴涂方法，其特征在于，包括: 利用陶瓷粘膠和硅溶膠制作粘合劑，所述粘合劑中的所述陶瓷粘膠的重量大于所述硅溶膠的重量； 將純水和氮化硅粉末混勻，加入所述粘合劑，并進(jìn)行攪拌，得到配制好的涂料； 利用凈化壓縮空氣，向坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氧噴涂方法，其特征在于，所述陶瓷粘膠包括聚乙烯醇和聚氨酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氧噴涂方法，其特征在于，設(shè)置所述陶瓷粘膠在所述粘合劑中所占的比例為60 %至80 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的低氧噴涂方法，其特征在于，所述將純水和氮化硅粉末混勻，加入所述粘合劑，并進(jìn)行攪拌為:將1800ml所述純水和700g所述氮化硅粉末混勻，并加入500ml所述粘合劑，攪拌20分鐘至50分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低氧噴涂方法，其特征在于，所述利用凈化壓縮空氣，向坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料為:利用壓力為20psi至40psi的噴槍?zhuān)诰嚯x所述坩禍內(nèi)壁25cm至30cm的位置，向所述坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料，且定位著落所述坩禍的寬度為15cm至20cm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低氧噴涂方法，其特征在于，控制所述噴涂的溫度范圍為80°C至 100C07.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低氧噴涂方法，其特征在于，控制所述涂料的噴涂厚度范圍為0.2mm至0.5臟。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低氧噴涂方法，其特征在于，在所述向坩禍內(nèi)壁噴涂所述涂料之后還包括:對(duì)所述坩禍進(jìn)行燒結(jié)。
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種低氧噴涂方法，包括：利用陶瓷粘膠和硅溶膠制作粘合劑，所述粘合劑中的所述陶瓷粘膠的重量大于所述硅溶膠的重量；將純水和氮化硅粉末混勻，加入所述粘合劑，并進(jìn)行攪拌，得到配制好的涂料；利用凈化壓縮空氣，向坩堝內(nèi)壁噴涂所述涂料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜龅脱鯂娡糠椒ǎ捎诶锰沾烧衬z和硅溶膠制作粘合劑，所述粘合劑中的所述陶瓷粘膠的重量大于所述硅溶膠的重量，因此能夠降低噴涂層中的氧含量，以減少硅錠中的氧含量，增強(qiáng)電池片的光衰效果。
【IPC分類(lèi)】C30B29/06, C30B33/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105063757
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510597047
【發(fā)明人】陳偉, 李亮, 肖貴云, 李林東, 黃晶晶, 閆燈周, 金浩
【申請(qǐng)人】晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日