一種高精度硅鋼涂層裝置及涂層厚度控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及娃鋼板帶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種高精度娃鋼涂層裝置及涂層厚 度控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷社無取向娃鋼在經(jīng)過帶鋼表面清洗、連續(xù)脫碳退火、再結(jié)晶和晶粒長大等工藝 處理后，還需要在電工帶鋼表面涂覆一層均勻的絕緣涂層，W滿足娃鋼片疊裝后的層間電 阻需求。
[0003] 隨著對娃鋼的不斷深入研究，在保證鐵損和磁極化強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，用戶對娃 鋼的涂層質(zhì)量給予了越來越多的關(guān)注度，如何確保娃鋼涂層更加均勻，最大限度提高涂層 厚度精度，是進(jìn)一步提高娃鋼質(zhì)量的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度娃鋼涂層裝置及涂層厚度控制方法， 在實際生產(chǎn)過程中，利用此裝置能將娃鋼上下表面的涂層精確控制在±0.Ig/m%同時給 出實際應(yīng)用的3種典型實施例控制方法，W保證全板面非常均勻的涂層質(zhì)量。 陽〇化]為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種高精度娃鋼涂層裝置，所述裝置包括從上游到下游并 由下至上依次設(shè)置的A組轉(zhuǎn)向漉和B組轉(zhuǎn)向漉，所述A組轉(zhuǎn)向漉和所述B組轉(zhuǎn)向漉轉(zhuǎn)向相 反，一帶鋼從左穿過所述A組轉(zhuǎn)向漉右側(cè)回折又穿過所述B組轉(zhuǎn)向漉左側(cè)后回折，所述A組 轉(zhuǎn)向漉和所述B組轉(zhuǎn)向漉之間并位于所述帶鋼下方設(shè)有1#涂層機(jī)，所述B組轉(zhuǎn)向漉下游并 位于所述帶鋼下方設(shè)有2#涂層機(jī)，通過1#涂層機(jī)和2#涂層機(jī)分別對鋼帶的上、下表面進(jìn) 行涂覆，進(jìn)而消除了重力對鋼帶上下表面涂層厚度的影響。
[0006] 其中所述A組轉(zhuǎn)向漉包括上下設(shè)置的1#轉(zhuǎn)向漉和2#轉(zhuǎn)向漉，所述B組轉(zhuǎn)向漉包 括上下設(shè)置的3#轉(zhuǎn)向漉和4#轉(zhuǎn)向漉，所述1#轉(zhuǎn)向漉和所述2#轉(zhuǎn)向漉轉(zhuǎn)向相同，所述3# 轉(zhuǎn)向漉和所述4#轉(zhuǎn)向漉轉(zhuǎn)向相同，所述1#轉(zhuǎn)向漉和所述3#轉(zhuǎn)向漉轉(zhuǎn)向相反，一帶鋼從左 依次穿過所述1#轉(zhuǎn)向漉和所述2#轉(zhuǎn)向漉右側(cè)回折又穿過所述3#轉(zhuǎn)向漉和所述4#轉(zhuǎn)向漉 左側(cè)后回折，所述2#轉(zhuǎn)向漉和所述3#轉(zhuǎn)向漉之間并位于所述帶鋼下方設(shè)有1#涂層機(jī)，所 述4#轉(zhuǎn)向漉下游并位于所述帶鋼下方設(shè)有2#涂層機(jī)。
[0007] 一種涂層厚度控制方法，包括W下步驟：
[0008] 1)預(yù)噴嘴先將涂液涂滿整個帶鋼表面；
[0009] 2)旋轉(zhuǎn)的薩料漉從托盤中薩取涂液，薩取的涂液薄膜厚度通過旋轉(zhuǎn)的計量漉及涂 覆漉與薩料漉間的間隙進(jìn)行精確計量；
[0010] 3)經(jīng)過厚度修正的涂液，通過涂覆漉與薩料漉的相對滑動和壓力控制，被傳遞到 薩料漉上；
[0011] 4)通過涂覆漉與帶鋼間的相對滑動，涂液從涂覆漉上被傳遞到帶鋼，同時薩料漉 還修正了從預(yù)噴嘴涂抹至帶鋼表面的涂液的均勻性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā) 明取得了如下技術(shù)效果：
[0012] 本發(fā)明高精度娃鋼涂層裝置及其使用方法，通過使用如上所述高精度娃鋼涂層裝 置提高娃鋼涂層厚度精度的方法，通過1#涂層機(jī)和2#涂層機(jī)分別對帶鋼的上、下表面進(jìn)行 涂覆，進(jìn)而消除了重力對帶鋼上下表面涂層厚度的影響。通過調(diào)整涂覆漉、薩料漉、計量漉 的轉(zhuǎn)速和薩料漉與計量漉之間的間隙W及薩料漉和涂覆漉之間的壓力精確控制涂層厚度。
[0013] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明高精度娃鋼涂層裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖標(biāo)記說明：1-4#轉(zhuǎn)向漉；2-3#轉(zhuǎn)向漉；3-帶鋼；4-預(yù)噴嘴；5-涂覆漉；6-2#涂 層機(jī)；7-托盤；8-薩料漉；9-計量漉；10-刮刀；11-1#涂層機(jī)；12-2#轉(zhuǎn)向漉；13-1#轉(zhuǎn)向 漉。
【具體實施方式】
[0016] W下結(jié)合實施例，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。
[0017] 如圖1所示，本發(fā)明一種新型帶鋼清洗加堿液裝置，包括帶鋼3依次通過的1#轉(zhuǎn) 向漉13、2#轉(zhuǎn)向漉12、1#涂層機(jī)11、3#轉(zhuǎn)向漉2、4#轉(zhuǎn)向漉1、2#涂層機(jī)6。其中涂 層機(jī)均包括預(yù)噴嘴4、涂覆漉5、托盤7、薩料漉8、計量漉9、刮刀10。
[0018] 涂覆時，具體步驟如下：
[0019] 1)預(yù)噴嘴先將涂液涂滿整個帶鋼表面。
[0020] 2)旋轉(zhuǎn)的薩料漉從托盤中薩取涂液，薩取的涂液薄膜厚度通過旋轉(zhuǎn)的計量漉及涂 覆漉與薩料漉間的間隙進(jìn)行精確計量。
[0021] 3)經(jīng)過厚度修正的涂液，通過涂覆漉與薩料漉的相對滑動和壓力控制，被傳遞到 薩料漉上。
[0022] 4)通過涂覆漉與帶鋼間的相對滑動，涂液從涂覆漉上被傳遞到帶鋼，同時薩料漉 還修正了從預(yù)噴嘴涂抹至帶鋼表面的涂液的均勻性。
[0023] 為了精確控制涂層厚度，可調(diào)參數(shù)有薩料漉轉(zhuǎn)速比（相對于帶鋼運(yùn)行速度）、計量 漉轉(zhuǎn)速比（相對于帶鋼運(yùn)行速度）、涂覆漉轉(zhuǎn)速比（相對于帶鋼運(yùn)行速度）、薩料漉和計量 漉之間的間隙、薩料漉和涂覆漉之間的壓力。
[0024] 實施例：
[00巧]采用本發(fā)明后的典型控制參數(shù)和涂層厚度如表1所示：
[0026]
[0027] 依據(jù)W上實施例，可消除重力對帶鋼上下表面涂層厚度的影響，同時通過調(diào)整控 制參數(shù)，涂層厚度精度可達(dá)到0.Ig/m%很好的保證了娃鋼的涂層質(zhì)量。
[0028] W上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù) 方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高精度硅鋼涂層裝置，其特征在于：所述裝置包括從上游到下游并由下至上依 次設(shè)置的A組轉(zhuǎn)向輥和B組轉(zhuǎn)向輥，所述A組轉(zhuǎn)向輥和所述B組轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向相反，一帶鋼從 左穿過所述A組轉(zhuǎn)向輥右側(cè)回折又穿過所述B組轉(zhuǎn)向輥左側(cè)后回折，所述A組轉(zhuǎn)向輥和所 述B組轉(zhuǎn)向輥之間并位于所述帶鋼下方設(shè)有1#涂層機(jī)，所述B組轉(zhuǎn)向輥下游并位于所述帶 鋼下方設(shè)有2#涂層機(jī)，通過1#涂層機(jī)和2#涂層機(jī)分別對鋼帶的上、下表面進(jìn)行涂覆，進(jìn)而 消除了重力對鋼帶上下表面涂層厚度的影響。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度硅鋼涂層裝置，其特征在于：所述A組轉(zhuǎn)向輥包括上 下設(shè)置的1#轉(zhuǎn)向輥和2#轉(zhuǎn)向輥，所述B組轉(zhuǎn)向輥包括上下設(shè)置的3#轉(zhuǎn)向輥和4#轉(zhuǎn)向輥， 所述1 #轉(zhuǎn)向輯和所述2#轉(zhuǎn)向輯轉(zhuǎn)向相同，所述3#轉(zhuǎn)向輯和所述4#轉(zhuǎn)向輯轉(zhuǎn)向相同，所述 1#轉(zhuǎn)向輥和所述3#轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向相反，一帶鋼從左依次穿過所述1#轉(zhuǎn)向輥和所述2#轉(zhuǎn)向輥 右側(cè)回折又穿過所述3#轉(zhuǎn)向輥和所述4#轉(zhuǎn)向輥左側(cè)后回折，所述2#轉(zhuǎn)向輥和所述3#轉(zhuǎn) 向輥之間并位于所述帶鋼下方設(shè)有1#涂層機(jī)，所述4#轉(zhuǎn)向輥下游并位于所述帶鋼下方設(shè) 有2#涂層機(jī)。3. -種涂層厚度控制方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 預(yù)噴嘴先將涂液涂滿整個帶鋼表面； 2) 旋轉(zhuǎn)的蘸料輥從托盤中蘸取涂液，蘸取的涂液薄膜厚度通過旋轉(zhuǎn)的計量輥及涂覆輥 與蘸料輥間的間隙進(jìn)行精確計量； 3) 經(jīng)過厚度修正的涂液，通過涂覆輥與蘸料輥的相對滑動和壓力控制，被傳遞到蘸料 車?yán)ド希? 4) 通過涂覆輥與帶鋼間的相對滑動，涂液從涂覆輥上被傳遞到帶鋼，同時蘸料輥還修 正了從預(yù)噴嘴涂抹至帶鋼表面的涂液的均勻性。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度硅鋼涂層裝置及涂層厚度控制方法，其目的在于利用該裝置能將硅鋼上下表面的涂層精確控制在±0.1g/m2，同時給出實際應(yīng)用的典型涂層厚度控制方法，以保證全板面非常均勻的涂層質(zhì)量，本發(fā)明所述裝置包括從上游到下游并由下至上依次設(shè)置的A組轉(zhuǎn)向輥和B組轉(zhuǎn)向輥，所述A組轉(zhuǎn)向輥和所述B組轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向相反，一帶鋼從左穿過所述A組轉(zhuǎn)向輥右側(cè)回折又穿過所述B組轉(zhuǎn)向輥左側(cè)后回折，所述A組轉(zhuǎn)向輥和所述B組轉(zhuǎn)向輥之間并位于所述帶鋼下方設(shè)有1#涂層機(jī)，所述B組轉(zhuǎn)向輥下游并位于所述帶鋼下方設(shè)有2#涂層機(jī)。
【IPC分類】B05C11/02, B05C11/10, B05C1/08
【公開號】CN105170400
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】段承軼, 詹盧剛
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月28日