一種用于熱軋無縫鋼管的磷酸鹽型抗氧化劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及鋼管加工的抗氧化劑技術領域，特別設及一種用于熱社無縫鋼管的憐 酸鹽型抗氧化劑。
【背景技術】
[0002] 在進行熱社無縫鋼管時，鋼管內(nèi)表面會出現(xiàn)氧化鐵皮，社制過程中，上述氧化鐵皮 會對鋼管內(nèi)壁造成深度劃傷，造成鋼管內(nèi)表面粗糖、質(zhì)量降低，同時也會加快忍棒的磨損速 度。介于上述原因，業(yè)內(nèi)通常采用往鋼管內(nèi)部噴抗氧化劑來防止氧化鐵皮的產(chǎn)生，專利號為 "200910148130. 9"的中國發(fā)明專利公開了一種用于熱社無縫鋼管的棚砂抗氧化劑，該抗氧 化劑能夠很好地防止鋼管內(nèi)表面生成氧化鐵皮，除此之外，該棚砂抗氧化劑還具有較強的 還原性，可W與已生成的氧化鐵反應，使管內(nèi)的氧化鐵皮脫落，同時其還具有良好的潤滑性 能，能夠大幅減輕氧化鐵皮會對鋼管內(nèi)壁造成的劃傷。雖然該棚砂抗氧化劑具有諸多優(yōu)點， 但是在其實際使用過程中還存在W下缺陷：1、隨著人們對環(huán)保的重視程度不斷提高，特別 是歐美國家對環(huán)保的要求越來越嚴苛，上述棚砂抗氧化劑由于含棚已無法達到歐美國家的 環(huán)保安全要求。2、該棚砂抗氧化劑與已生成的氧化鐵反應，使得管內(nèi)的氧化鐵皮脫落，然而 脫落的氧化鐵皮仍W固體狀態(tài)存在于鋼管內(nèi)，其仍會在一定程度上劃傷鋼管內(nèi)壁并加快忍 棒的磨損速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于熱社無縫鋼管的憐酸鹽型抗氧化劑，該 憐酸鹽型抗氧化劑應當對環(huán)境友好、符合歐美國家的環(huán)保安全要求，另外，用該憐酸鹽型抗 氧化劑熱社無縫鋼管應當能夠顯著提高鋼管的內(nèi)壁質(zhì)量并可大幅增長忍棒的使用壽命。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種用于熱社無縫鋼管的憐 酸鹽型抗氧化劑，包括W下組分：20-25%重量份的硬脂酸鋼、25-35%重量份的元明粉、 5-10 %重量份的滑石粉、25-35 %重量份的玻璃粉、15-25 %重量份的立聚憐酸鋼。
[0005] 作為優(yōu)選，上述各組分的重量配比為：硬脂酸鋼：22%、元明粉：27%、滑石粉：6%、玻 璃粉：27%、S聚憐酸鋼：18%。
[0006] 本發(fā)明取得的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種用于熱社無縫鋼管的憐酸鹽型抗 氧化劑，實際使用時，該憐酸鹽型抗氧化劑中的=聚憐酸鋼、硬脂酸鋼與玻璃粉在會因受高 溫、極壓而轉(zhuǎn)變成烙融狀態(tài)，當上述組分處于烙融狀態(tài)后，其能夠溶解鋼管內(nèi)表面的氧化鐵 皮，從而避免了固態(tài)的氧化鐵皮劃傷鋼管內(nèi)壁、加劇忍棒磨損的情況，更為重要的是，上述 烙融狀態(tài)下的=聚憐酸鋼、硬脂酸鋼與玻璃粉還可對毛管內(nèi)壁起到一定的潤滑作用并且極 大限度地防止了毛管內(nèi)壁進一步氧化，介于上述原因，本發(fā)明提供的憐酸鹽型抗氧化劑在 1000-1200°C高溫社制條件下具有良好的抗氧化性能，可W顯著提高社制出來的鋼管的內(nèi) 壁質(zhì)量，大幅增長忍棒的使用壽命增長；除此之外，上述憐酸鹽型抗氧化劑中未添加含棚的 物質(zhì)，對環(huán)境友好，可W達到歐美國家的環(huán)保安全要求。
【具體實施方式】
[0007] 本發(fā)明的一個顯著特點是，本發(fā)明提供的憐酸鹽型抗氧化劑是先由一些能溶解氧 化鐵皮的憐酸鹽作為主體基料，然后往主體基料中添加高溫潤滑劑混合而成。在熱社無縫 鋼管時，主體基料在高溫、極壓作用下變成烙融狀態(tài)，之后氧化鐵皮被溶解其中，同時烙融 狀態(tài)的主體基料還會覆蓋在忍棒表面積毛管的內(nèi)壁表面，從而防止氧化鐵皮進一步形成， 并且上述烙融狀態(tài)的主體基料還與高溫潤滑劑一起對忍棒進行潤滑，由此達到提高無縫鋼 管內(nèi)壁質(zhì)量的目的。
[0008] 為此，本發(fā)明提供一種用于熱社無縫鋼管的憐酸鹽型抗氧化劑，包括W下組分： 20-25 %重量份的硬脂酸鋼、25-35 %重量份的兀明粉、5-10 %重量份的滑石粉、25-35 %重 量份的玻璃粉、15-25 %重量份的=聚憐酸鋼。
[0009] 上述組分中的=聚憐酸鋼、硬脂酸鋼與玻璃粉在1000-1200°C高溫社制條件下轉(zhuǎn) 化為烙融狀態(tài)，從而將鋼管內(nèi)表面的氧化鐵皮顆粒溶解并將其轉(zhuǎn)化為液相，運個液相也表 現(xiàn)出潤滑作用，能起到潤滑忍棒與毛管內(nèi)壁的作用，同時上述烙融狀態(tài)的=聚憐酸鋼、硬脂 酸鋼與玻璃粉混合物覆蓋在忍棒表面與毛管內(nèi)壁面上，防止了毛管內(nèi)壁進一步氧化。
[0010] 為了便于本領域技術人員的理解，下面結(jié)合實施例和對比例對本發(fā)明作進一步的 說明，實施例提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0011] 實施例1: 本實施例的用于熱社無縫鋼管的憐酸鹽型抗氧化劑是由W下組分配比而成：25%重 量份的硬脂酸鋼、25 %重量份的兀明粉、10 %重量份的滑石粉、25 %重量份的玻璃粉、15% 重量份的=聚憐酸鋼。將上述各組分相互混合，并攬拌均勻即可得憐酸鹽型抗氧化劑。 陽〇1引 實施例2: 實施例2跟實施例1相比，只是各組分的重量配比有所改變，其他內(nèi)容完全相同，為簡 便表述，相同的內(nèi)容在此不再寶述，實施例2的用于熱社無縫鋼管的憐酸鹽型抗氧化劑的 各組分的重量配比如下： 20 %重量份的硬脂酸鋼、35 %重量份的兀明粉、5 %重量份的滑石粉、25 %重量份的玻 璃粉、15%重量份的=聚憐酸鋼。 陽〇1引 實施例3: 實施例3跟實施例1和2相比，只是各組分的重量配比有所改變，其他內(nèi)容完全相同， 實施例3的各組分的重量配比如下： 20%重量份的硬脂酸鋼、25%重量份的元明粉、5%重量份的滑石粉、35%重量份的玻 璃粉、15%重量份的=聚憐酸鋼。
[0014] 實施例4: 實施例4跟實施例1、2及3相比，只是各組分的重量配比有所改變，其他內(nèi)容完全相 同，實施例4的各組分的重量配比如下： 20 %重量份的硬脂酸鋼、25 %重量份的兀明粉、5 %重量份的滑石粉、25 %重量份的玻 璃粉、25 %重量份的=聚憐酸鋼。 陽〇1引 實施例5: 實施例4跟實施例1、2及3相比，只是各組分的重量配比有所改變，其他內(nèi)容完全相 同，實施例4的各組分的重量配比如下： 22 %重量份的硬脂酸鋼、27 %重量份的兀明粉、6 %重量份的滑石粉、27 %重量份的玻 璃粉、18 %重量份的=聚憐酸鋼。
[0016] 對比例： 需要提前說明的是，由于現(xiàn)有的抗氧化劑品類較多，其價格、品質(zhì)存在一定差別，在 本發(fā)明的測試實驗中無法對其一一試驗及對比，為簡化表述，本對比例只選取了專利號為 "200910148130. 9"的中國發(fā)明專利巧P【背景技術】部分提及的專利）的實施例3作對比實驗。
[0017] 本對比例中（即中國發(fā)明專利200910148130. 9的實施例3)的抗氧化劑的具體組 分及其制備方法在中國發(fā)明專利200910148130. 9中有詳細記載，在此不再寶述。 陽〇1引性能測試： 1.測試方法與條件； 將上述實施例1-5及對比例所得的產(chǎn)品在0 89的連社機組上進行熱社鋼管試驗，社審U 鋼管：0 73 X 5. 51的無縫鋼管，鋼種：37Mn5,忍棒工作直徑：60mm (10支忍棒輪換使用）， 實驗過程中觀察、記錄社制出來的鋼管內(nèi)壁的劃痕情況及忍棒的平均使用壽命。需要強調(diào) 的是，在對實施例1-5及對比例所得產(chǎn)品進行的性能測試的實驗過程中，除用抗氧化劑成 份不同W外，其他參數(shù)均相同。無縫鋼管社制實驗均是在l〇〇〇-120(TC的熱社條件下進行， 在本發(fā)明的所有實施例和對比例的生產(chǎn)實驗中，忍棒的材質(zhì)均為35CrMo,忍棒平均使用壽 命通過平均每一支忍棒社制的鋼管支數(shù)來體現(xiàn)，即先統(tǒng)計10支忍棒在報廢前社制的鋼管 總數(shù)，然后將上述總數(shù)除W 10,得到平均每一支忍棒社制的鋼管支數(shù)。
[0019] 2.測試結(jié)果分析； 測試結(jié)果見下表：
'從上表測得的結(jié)果數(shù)據(jù)可W看出，用實施例1-5提供的憐酸鹽型抗氧化劑熱社鋼管 時，鋼管內(nèi)壁的劃痕情況相比對比例明顯減輕，同時平均每支忍棒社制的鋼管數(shù)量增加了 約10%。由此可W確定，用W上實施例1-5提供的憐酸鹽型抗氧化劑熱社無縫鋼管能夠顯著 提高鋼管的內(nèi)壁質(zhì)量并可大幅增長忍棒的使用壽命。
[0020] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可W其它方式實現(xiàn)，在 不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0021] 最后，應該強調(diào)的是，為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn) 有技術的改進之處，本發(fā)明的一些描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省 略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到運些省略的元素也可構成本發(fā)明的內(nèi) 容。
【主權項】
1. 一種用于熱乳無縫鋼管的磷酸鹽型抗氧化劑，包括以下組分：20-25%重量份的 硬脂酸鈉、25-35 %重量份的元明粉、5-10 %重量份的滑石粉、25-35 %重量份的玻璃粉、 15-25 %重量份的三聚磷酸鈉。2. 根據(jù)權利要求1所述的用于熱乳無縫鋼管的磷酸鹽型抗氧化劑，其特征在于：所 述組分的重量配比為：硬脂酸鈉：22%、元明粉：27%、滑石粉：6%、玻璃粉：27%、三聚磷酸鈉： 18%〇
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于熱軋無縫鋼管的磷酸鹽型抗氧化劑，涉及鋼管加工的抗氧化劑技術領域，其包括以下組分：20-25％重量份的硬脂酸鈉、25-35％重量份的元明粉、5-10％重量份的滑石粉、25-35％重量份的玻璃粉、15-25％重量份的三聚磷酸鈉。該磷酸鹽型抗氧化劑對環(huán)境友好、符合歐美國家的環(huán)保安全要求，用該磷酸鹽型抗氧化劑熱軋無縫鋼管能夠顯著提高鋼管的內(nèi)壁質(zhì)量并可大幅增長芯棒的使用壽命。
【IPC分類】B21B45/04
【公開號】CN105170664
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】唐鵬飛
【申請人】湖南金化科技集團有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月20日