一種用于管材的矯直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材矯直技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于管材的矯直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]矯直機(jī)的種類很多，現(xiàn)在市場上主要使用的有壓力矯直機(jī)、拉伸矯直機(jī)、拉彎矯直機(jī)和輥式矯直機(jī)。
[0003]由于管材在生產(chǎn)時(shí)，通常存在彎曲，需要對彎曲部分進(jìn)行矯直處理，以保證管材的直線度要求，現(xiàn)階段一般使用輥式矯直機(jī)對管材進(jìn)行矯直，管材矯直機(jī)的好壞在一定程度上決定了鋼管的最終質(zhì)量。
[0004]管材矯直機(jī)是通過矯直輥對管材進(jìn)行擠壓使其改變直線度而達(dá)到矯直目的的。現(xiàn)有技術(shù)中的管材矯直機(jī)，包括機(jī)身和矯直機(jī)構(gòu)，所述矯直機(jī)構(gòu)包括兩列矯直輥，兩列矯直輥之間留有可容納管材穿過的空腔，所述矯直輥的輥軸兩端固定設(shè)置在機(jī)身上，兩列矯直輥以夾持的方式貼在管材上，輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度，其中一列為主動(dòng)輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn)，另一列為從動(dòng)輥，管材從空腔一端送入，從另一端離開，管材在直線運(yùn)動(dòng)過程中，被矯直輥擠壓矯直。現(xiàn)階段所使用的管材矯直機(jī)存在以下不足之處在于:管材矯直機(jī)的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的距離調(diào)節(jié)不便，矯直精度與管材的合格率不高，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，無法與管材生產(chǎn)線相配合進(jìn)行在線產(chǎn)品矯直。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段管材矯直機(jī)的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的距離調(diào)節(jié)不便，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，而提出的一種用于管材的矯直裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:包括底板，在所述底板上通過一組支撐柱連接支撐板，在所述底板上連接至少一個(gè)下底座，在所述下底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合下矯直輥，在所述底板的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接所述相應(yīng)的下矯直輥；
在所述支撐板的下側(cè)面連接至少一個(gè)上底座，在所述上底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合上矯直輥，在所述底板的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)通過第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接所述相應(yīng)的上矯直輥，上矯直輥與所述下矯直輥對應(yīng)配合；
在所述支撐板上設(shè)有至少一個(gè)第三電機(jī)，第三電機(jī)通過傳動(dòng)裝置連接所述相應(yīng)的上底座。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
所述相對應(yīng)的上矯直輥和下矯直輥交錯(cuò)設(shè)置，且上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為300-750。
[0008]所述上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為60°。
[0009]所述上矯直輥和下矯直輥的結(jié)構(gòu)相同，它們均包括輥軸，在所述輥軸上套接固定一個(gè)輥套，所述輥軸的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在相應(yīng)的下底座或上底座上，輥軸的一側(cè)還通過萬向聯(lián)軸器連接相應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸。
[0010]所述輥套為通筒結(jié)構(gòu)，在輥套的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的腰型槽。
[0011]所述第三電機(jī)通過第三減速器連接傳動(dòng)裝置，在所述第三減速器上還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪。
[0012]所述傳動(dòng)裝置包括連接所述上底座的絲桿螺母，在絲桿螺母內(nèi)配合連接絲桿，絲桿連接所述第三電機(jī)的輸出端。
[0013]所述絲桿通過連桿連接所述第三電機(jī)的輸出端。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置采用旋轉(zhuǎn)反彎矯直原理，對圓管材進(jìn)行矯直，上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為60°的設(shè)計(jì)為兩輥夾角的最佳值，在對管材進(jìn)行矯直時(shí)，管材在直線移動(dòng)的同時(shí)，能夠自傳，使得管材表面受力均勻，上矯直輥和下矯直輥之間的間距能夠自由調(diào)節(jié)，矯直效果好，同時(shí)本裝置能同時(shí)設(shè)置多對上矯直輥和下矯直輥，實(shí)現(xiàn)了不同管徑的管材同步矯直，通用性能好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的側(cè)視圖；
圖4是矯直輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本裝置詳細(xì)說明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:包括底板1，所述底板I位方形板狀結(jié)構(gòu)，在所述底板I上通過四個(gè)支撐柱2連接支撐板3，在所述底板I上連接三個(gè)并排設(shè)置的下底座4，所述下底座4包括一個(gè)連接桿，在連接桿的一端設(shè)有連接在底板I上的法蘭，在連接桿的另一端設(shè)有一個(gè)U型板，在U型板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合下矯直輥5。
[0018]結(jié)合圖4所示，所述下矯直輥5包括輥軸21，在所述輥軸21上套接固定一個(gè)輥套22，所述輥套22為通筒結(jié)構(gòu)，在輥套22的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的腰型槽。所述輥軸21的兩側(cè)均通過軸承座23連接在所述U型板的兩側(cè)，在每個(gè)軸承座23均通過軸承24連接輥軸21，所述軸承24采用圓錐滾子軸承。在所述輥軸21的一側(cè)還通過鍵連接一個(gè)萬向聯(lián)軸器25，所述萬向聯(lián)軸器25為現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]在所述底板I的一側(cè)設(shè)有一個(gè)第一電機(jī)6，所述第一電機(jī)6的輸出端連接第一減速器8，所述第一減速器8的輸出端連接三個(gè)第一轉(zhuǎn)軸7，每個(gè)第一轉(zhuǎn)軸7均與相應(yīng)下矯直輥5上的萬向聯(lián)軸器25連接，通過第一電機(jī)6驅(qū)動(dòng)下矯直棍5轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]在所述支撐板3的下側(cè)面連接三個(gè)上底座9，上底座9與所述下底座4的結(jié)構(gòu)相同，在每個(gè)所述上底座9的U型板內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)配合一個(gè)上矯直輥10，上矯直輥10與所述下矯直棍5結(jié)構(gòu)相同。
[0021]在所述底板I的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)11，所述第二電機(jī)11的輸出端連接第二減速器13，所述第二減速器13的輸出端連接三個(gè)第二轉(zhuǎn)軸12，每個(gè)第二轉(zhuǎn)軸12均與相應(yīng)上矯直輥10上的萬向聯(lián)軸器25連接，通過第二電機(jī)11驅(qū)動(dòng)上矯直輥10轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]每個(gè)所述上矯直輥10均與所述相應(yīng)的下矯直輥5對應(yīng)配合，所述相對應(yīng)的上矯直輥10和下矯直輥5交錯(cuò)設(shè)置，且上矯直輥10和下矯直輥5的軸線夾角為30°-75°。本方案的上矯直輥10和下矯直輥5的軸線夾角采用60°。
[0023]在所述支撐板3上設(shè)有三個(gè)第三電機(jī)18，每個(gè)所述第三電機(jī)18均通過第三減速器19連接一個(gè)傳動(dòng)裝置14，所述傳動(dòng)裝置14連接所述相應(yīng)的上底座9。所述傳動(dòng)裝置14包括連接所述上底座9的絲桿螺母15，在絲桿螺母15內(nèi)配合連接絲桿16，所述絲桿16通過連桿17連接所述第三減速器19的輸出端，在所述第三減速器19上還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪20，動(dòng)過第三電機(jī)18和調(diào)節(jié)手輪20均能夠調(diào)節(jié)上矯直輥10和下矯直輥5之間的距離。
[0024]通過本裝置在矯直管材時(shí)，使得管材能夠繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能使其反彎程度由小到大，再由大到小連續(xù)變化，才能使任何方位的原始彎曲都能得到可靠的反彎矯直。
[0025]本裝置能夠強(qiáng)迫管材在反彎狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，管材受到縱向反復(fù)彎曲和橫向反復(fù)壓扁，管材的直度和圓度提高，矯直時(shí)使管材表層金屬纖維進(jìn)入全塑狀態(tài)，產(chǎn)生正反應(yīng)力從而獲得矯直效果。本裝置的上矯直輥10和下矯直輥5都是主動(dòng)輥，管材本身并不傳遞扭矩，這樣可以保護(hù)管面，另外，上矯直輥10和下矯直輥5的輥間載荷均衡，不會(huì)形成較高的單位壓力，矯直效果好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:包括底板(1)，在所述底板(I)上通過一組支撐柱(2 )連接支撐板(3 )，在所述底板(I)上連接至少一個(gè)下底座(4 )，在所述下底座(4 )上轉(zhuǎn)動(dòng)配合下矯直輥(5 )，在所述底板(I)的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)(6 )，第一電機(jī)(6 )通過第一轉(zhuǎn)軸(7)驅(qū)動(dòng)連接所述相應(yīng)的下矯直輥(5); 在所述支撐板(3)的下側(cè)面連接至少一個(gè)上底座(9)，在所述上底座(9)上轉(zhuǎn)動(dòng)配合上矯直輥(10 )，在所述底板(I)的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)(11 )，第二電機(jī)(11)通過第二轉(zhuǎn)軸(12)驅(qū)動(dòng)連接所述相應(yīng)的上矯直輥(10)，上矯直輥(10)與所述下矯直輥(5)對應(yīng)配合； 在所述支撐板(3 )上設(shè)有至少一個(gè)第三電機(jī)(18 )，第三電機(jī)(18 )通過傳動(dòng)裝置(14 )連接所述相應(yīng)的上底座(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述相對應(yīng)的上矯直輥(10)和下矯直輥(5)交錯(cuò)設(shè)置，且上矯直輥(10)和下矯直輥(5)的軸線夾角為30°-75°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述上矯直輥(10)和下矯直輥(5)的軸線夾角為60°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述上矯直輥(10)和下矯直輥(5)的結(jié)構(gòu)相同，它們均包括輥軸(21)，在所述輥軸(21)上套接固定一個(gè)輥套(22)，所述輥軸(21)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在相應(yīng)的下底座(4)或上底座(9)上，輥軸(21)的一側(cè)還通過萬向聯(lián)軸器(25 )連接相應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸(7 )或第二轉(zhuǎn)軸(12 )。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述輥套(22)為通筒結(jié)構(gòu)，在輥套(22)的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的腰型槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述第三電機(jī)(18)通過第三減速器(19 )連接傳動(dòng)裝置(14 )，在所述第三減速器(19 )上還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪(20 )。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置(14)包括連接所述上底座(9)的絲桿螺母(15)，在絲桿螺母(15)內(nèi)配合連接絲桿(16)，絲桿(16)連接所述第三電機(jī)(18)的輸出端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述絲桿(16)通過連桿(17)連接所述第三電機(jī)(18)的輸出端。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于管材的矯直裝置，包括底板，在底板上通過支撐柱連接支撐板，底板連接下底座，下底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合下矯直輥，底板的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)的下矯直輥；支撐板的下側(cè)面連接上底座，在上底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合上矯直輥，底板的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)通過第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接相應(yīng)的上矯直輥，上矯直輥與下矯直輥對應(yīng)配合；支撐板上設(shè)有第三電機(jī)，第三電機(jī)通過傳動(dòng)裝置連接上底座。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為600，在對管材進(jìn)行矯直時(shí)，管材在直線移動(dòng)的同時(shí)，能夠自傳，矯直效果好，上矯直輥和下矯直輥之間的間距能夠自由調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了不同管徑的管材同步矯直，通用性能好。
【IPC分類】B21D3/02
【公開號(hào)】CN105170711
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】孟令啟
【申請人】孟令啟
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月31日