Ema熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工生產(chǎn)，尤其設(shè)及一種EMA熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 用于乘用車空腔隔音減振的EMA熱膨脹材料的造粒成型，在工業(yè)生產(chǎn)中多采用間 歇式配制，需經(jīng)攬拌設(shè)備充分混合后由擠出機(jī)造粒完成，必須重點(diǎn)控制擠出物料的均勻性 來確保其熱膨脹倍率的技術(shù)要求。該工藝方法的缺點(diǎn)是：一、崗位員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不 易監(jiān)控；二、由于多組份配比懸殊的配方，物料混合不均勻，造成該材料熱膨脹倍率不穩(wěn)定 等重要質(zhì)量缺陷；=、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵大、環(huán)境惡劣，不利于自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種EMA熱膨脹材料的自動(dòng)化配料 造粒方法。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了W下技術(shù)方案：一種EMA熱膨脹材料的自動(dòng)化 配料造粒方法，該EMA熱膨脹材料由包括EMA在內(nèi)的多組分物料組成；通過配料控制系統(tǒng)進(jìn) 行多組分物料的配料控制，先由給料系統(tǒng)向稱量系統(tǒng)加料，同時(shí)稱量系統(tǒng)則對(duì)多組分物料 分別進(jìn)行單砰稱量，并將稱量好的物料直接加入雙螺桿擠出機(jī)，最后通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn) 行混煉造粒，得到混合均勻的產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
[0005] 所述配料控制系統(tǒng)包括PLC和工控機(jī)；配料控制系統(tǒng)W主從比例控制方式進(jìn)行各 種物料的自動(dòng)配比控制，通過PLC和工控機(jī)實(shí)現(xiàn)各物料下料量的采集、喂料裝置的開啟與 停止及各物料喂料量的精確控制。
[0006] 所述自動(dòng)配比控制是，根據(jù)配方設(shè)定各物料的下料比例，選取一種物料為主變量， 其他物料的下料量按比例地根據(jù)主變量下料。
[0007] 所述稱量系統(tǒng)包括傳感器、失重砰和稱量?jī)x表，稱量系統(tǒng)通過失重砰進(jìn)行物料的 稱重，通過傳感器和稱量?jī)x表進(jìn)行誤差的檢測(cè)，失重砰全部采用封閉式輸送，其計(jì)量精度優(yōu) 于 ±0. 5%。
[0008] 所述給料系統(tǒng)從料倉(cāng)真空向稱量系統(tǒng)加料，并將稱量好的物料加入雙螺桿擠出 機(jī)，其中，各種粒料分別由多臺(tái)失重砰計(jì)量輸送并從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加入，各種粉 料分別由多臺(tái)微量失重砰計(jì)量輸送并從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，液體物料則通過模 溫控制器由一臺(tái)液體失重砰計(jì)量輸送并從雙螺桿擠出機(jī)的液體注射口噴入。
[0009] 所述雙螺桿擠出機(jī)采用曬合型同向組合雙螺桿結(jié)構(gòu)，兩根螺桿同向轉(zhuǎn)動(dòng)，相互曬 合。
[0010] 所述微量失重砰的喂料量《1. okg/h，上部設(shè)有體積喂料機(jī)，該喂料機(jī)用于對(duì)微量 失重砰進(jìn)行過渡加料。
[0011] 所述給料系統(tǒng)的最大物料輸送流量為43kg/小時(shí)，最小物料輸送流量為0.化g/小 時(shí)。
[0012] 所述EMA熱膨脹材料包括基料和輔料，基料包括EMA，還包括乙締/丙締酸下醋= 元共聚物、乙締/丙締酸乙醋共聚物、乙締/丙締酸下醋共聚物、縮水甘油醋共聚物、乙締/ 甲基丙締酸甲醋共聚物中的至少一種，輔料選自交聯(lián)劑、0B甜粒子發(fā)泡劑一、0B甜粒子發(fā) 泡劑二、0B甜粉狀發(fā)泡劑一、0B甜粉狀發(fā)泡劑二、AC發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑一、抗氧劑二、 白油、填充料和色母中的多種。
[0013] 所述多組分W重量百分比計(jì)，用量最大的物料的配比>45%，用量最小的物料的 配比為0. 1%。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0015] 1、配料速度快，配料精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
[0016] 2、配方可根據(jù)排產(chǎn)要求隨時(shí)變換和調(diào)整；
[0017] 3、混合效果好，無須攬拌混合設(shè)備；
[0018] 4、操作界面能顯示各種物料的下料設(shè)定值和實(shí)際值，可為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù) 信息；
[0019] 5、適用各種多組分、配比差異懸殊物料配方的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；
[0020] 6、作業(yè)環(huán)境及崗位勞動(dòng)強(qiáng)度得到較大改善。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明的EMA熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，該EMA熱膨脹材料由包括 EMA(乙締/丙締酸甲醋共聚物）在內(nèi)的多組分物料組成，通過配料控制系統(tǒng)進(jìn)行多組分物 料的配比控制，先由給料系統(tǒng)向稱量系統(tǒng)加料，同時(shí)稱量系統(tǒng)則對(duì)多組分物料分別進(jìn)行單 砰稱量，并將稱量好的物料直接加入雙螺桿擠出機(jī)，最后通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉造粒， 得到混合均勻的產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)，最大物料輸送流量為43kg/小時(shí)， 最小物料輸送流量為0.化g/小時(shí)。
[0022] 其中的配料控制系統(tǒng)包括化C、工控機(jī)、稱量?jī)x表及其它控制元件；配料控制系統(tǒng) W主從比例控制方式進(jìn)行17種物料的自動(dòng)配比控制，通過PLC和工控機(jī)實(shí)現(xiàn)各物料下料量 的采集、喂料裝置的開啟與停止及各物料喂料量的精確控制。自動(dòng)配比控制是，根據(jù)配方設(shè) 定各物料的下料比例，選取一種物料為主變量，其他物料的下料量按比例地根據(jù)主變量下 料。
[0023] 其中的稱量系統(tǒng)包括傳感器、失重砰和稱量?jī)x表，失重砰又包括常規(guī)失重砰和微 量失重砰，全部采用德國(guó)布拉本達(dá)原裝進(jìn)口設(shè)備，其計(jì)量精度優(yōu)于±0.5%。稱量系統(tǒng)通過 失重砰進(jìn)行物料的稱重，通過傳感器和稱量?jī)x表進(jìn)行誤差的檢測(cè)，失重砰全部采用封閉式 輸送，可防風(fēng)塵污染，為避免補(bǔ)料倉(cāng)補(bǔ)料時(shí)對(duì)微量失重砰計(jì)量的精度造成影響，特在每臺(tái)微 量失重砰（喂料量《l.Okg/h)上部設(shè)體積喂料機(jī)為緩沖過渡，該喂料機(jī)用于微量失重砰進(jìn) 行過渡加料。確保了最小流量0. 10kg/小時(shí)的配料精度要求。
[0024] 所述給料系統(tǒng)從料倉(cāng)（或儲(chǔ)罐）真空向稱量系統(tǒng)加料，并將稱量好的物料加入雙 螺桿擠出機(jī)，其中，多種粒料分別由多臺(tái)失重砰計(jì)量輸送并從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加 入，多種粉料分別由多臺(tái)微量失重砰計(jì)量輸送并從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，僅有的 一種液體物料（白油）通過模溫控制器由一臺(tái)液體失重砰計(jì)量輸送并從雙螺桿擠出機(jī)的液 體注射口噴入。
[00巧]本發(fā)明中的雙螺桿擠出機(jī)采用曬合型同向組合雙螺桿結(jié)構(gòu)，兩根螺桿同向轉(zhuǎn)動(dòng)， 相互曬合。物料相對(duì)速度較大，承受很大剪切，有利于物料混合，且能刮去螺桿內(nèi)的積料，具 有較好的混煉和自潔作用，提高了物料混合質(zhì)量。
[00%] 下面通過兩個(gè)實(shí)施例和兩個(gè)對(duì)比例，對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說明。
[0027] 表1列出了兩個(gè)實(shí)施例和兩個(gè)對(duì)比例的配方和膨脹倍率檢測(cè)結(jié)果，兩個(gè)實(shí)施例采 用本發(fā)明的方法，兩個(gè)對(duì)比例采用原工藝。結(jié)果表明，采用本發(fā)明的方法，其膨脹發(fā)泡倍率 均優(yōu)于原工藝，其膨脹倍率相對(duì)穩(wěn)定，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
[0028] 表 1
[0029]

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，該EM熱膨脹材料由包括EM在內(nèi)的 多組分物料組成；其特征在于：通過配料控制系統(tǒng)進(jìn)行多組分物料的配比控制，先由給料 系統(tǒng)向稱量系統(tǒng)加料，同時(shí)稱量系統(tǒng)則對(duì)多組分物料分別進(jìn)行單秤稱量，并將稱量好的物 料直接加入雙螺桿擠出機(jī)，最后通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉造粒，得到混合均勻的產(chǎn)品，并 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。2. 如權(quán)利要求1所述的EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，其特征在于：所述配 料控制系統(tǒng)包括PLC和工控機(jī)；配料控制系統(tǒng)以主從比例控制方式進(jìn)行各種物料的自動(dòng)配 比控制，通過PLC和工控機(jī)實(shí)現(xiàn)各物料下料量的采集、喂料裝置的開啟與停止及各物料喂 料量的精確控制。3. 如權(quán)利要求2所述的EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，其特征在于：所述自 動(dòng)配比控制是，根據(jù)配方設(shè)定各物料的下料比例，選取一種物料為主變量，其他物料的下料 量按比例地根據(jù)主變量下料。4. 如權(quán)利要求1所述的EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，其特征在于：所述稱 量系統(tǒng)包括傳感器、失重秤和稱量?jī)x表，稱量系統(tǒng)通過失重秤進(jìn)行物料的稱重，通過傳感器 和稱量?jī)x表進(jìn)行誤差的檢測(cè)，失重秤全部采用封閉式輸送，其計(jì)量精度優(yōu)于±0. 5%。5. 如權(quán)利要求1所述的EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，其特征在于：所述給 料系統(tǒng)從料倉(cāng)真空向稱量系統(tǒng)加料，并將稱量好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)，其各種粒料分 別由多臺(tái)單獨(dú)的失重秤計(jì)量輸送并從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加入，各種粉料分別由多臺(tái) 微量失重秤計(jì)量輸送并從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，液體物料則通過一臺(tái)液體失重秤 計(jì)量輸送并從雙螺桿擠出機(jī)的液體注射口噴入。6. 如權(quán)利要求1所述的EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，其特征在于：所述雙 螺桿擠出機(jī)采用嚙合型同向組合雙螺桿結(jié)構(gòu)，兩根螺桿同向轉(zhuǎn)動(dòng)，相互嚙合。7. 如權(quán)利要求5所述的EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，其特征在于：所述微 量失重秤的喂料量<I. 〇kg/h，上部設(shè)有體積喂料機(jī)，該喂料機(jī)用于對(duì)微量失重秤進(jìn)行過渡 加料。8. 如權(quán)利要求1所述的EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，其特征在于：所述給 料系統(tǒng)的最大物料輸送流量為43kg/小時(shí)，最小物料輸送流量為0.Ikg/小時(shí)。9. 如權(quán)利要求1所述的EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，其特征在于：所述EM 熱膨脹材料包括基料和輔料，基料包括EMA，還包括乙烯/丙烯酸丁酯三元共聚物、乙烯/丙 烯酸乙酯共聚物、乙烯/丙烯酸丁酯共聚物、縮水甘油酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共 聚物中的至少一種，輔料選自交聯(lián)劑、OBSH粒子發(fā)泡劑一、OBSH粒子發(fā)泡劑二、OBSH粉狀發(fā) 泡劑一、OBSH粉狀發(fā)泡劑二、AC發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑一、抗氧劑二、白油、填充料和色母 中的多種。10. 如權(quán)利要求1所述的EM熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，其特征在于：所述多 組分以重量百分比計(jì)，用量最大的物料的配比> 45%，用量最小的物料的配比為0. 1%。
【專利摘要】一種EMA熱膨脹材料的自動(dòng)化配料造粒方法，它是采用PLC控制方式以及新穎的變頻調(diào)速喂料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多組分物料的傳送和配比控制；先由給料系統(tǒng)向稱量系統(tǒng)加料，同時(shí)稱量系統(tǒng)則對(duì)多組分物料分別進(jìn)行單秤稱量，并將稱量好的物料直接加入雙螺桿擠出機(jī)，最后通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉造粒，得到混合均勻的產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化，在生產(chǎn)中不僅提高了物料質(zhì)量和產(chǎn)量，也極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。
【IPC分類】B29C47/92, B29B9/06, C08L23/08, B29C47/10
【公開號(hào)】CN105171948
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】林偉清
【申請(qǐng)人】上海華特汽車配件有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日