一種玻璃管制注射劑瓶退火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃瓶退火方法，具體地說是一種用于玻璃管制注射劑瓶的退火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃管制注射劑瓶的生產(chǎn)過程中，為了消除已成型的玻璃注射劑瓶中的永久應(yīng)力，必須將玻璃瓶加熱到一定的溫度進(jìn)行保溫、均熱，使應(yīng)力松弛以消除各部分由于溫度不同而造成的結(jié)構(gòu)梯度，降低玻璃瓶在不同溫度環(huán)境下的易碎性。傳統(tǒng)的退火方式是采用高功率電爐對藥用玻璃瓶進(jìn)行電加熱退火，經(jīng)制瓶機(jī)生產(chǎn)出的藥用玻璃瓶裝于鐵箱，人工運至電爐高溫退火再人工送檢。
[0003]上述退火方式需要等瓶體冷卻后再人工轉(zhuǎn)運，進(jìn)入電爐后，需要將玻璃瓶重新加熱到550攝氏度左右的退火溫度，而且在退火完成后需要將電爐冷卻后才能進(jìn)行下一批次的退火，這種方式能耗高，且耗時長、工作效率低，退火工作也受到工作人員的熟練程度影響，產(chǎn)品質(zhì)量控制不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服玻璃注射劑瓶傳統(tǒng)退火方式的不足，提出一種應(yīng)用于玻璃管制注射劑瓶的退火方法及設(shè)備，采用該退火方法及設(shè)備能耗低、自動化程度高、工作效率尚且廣品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種玻璃管制注射劑瓶退火方法，該退火方法具體步驟為:
[0007](I)送瓶:玻璃瓶從制瓶機(jī)內(nèi)經(jīng)過落料槽滾落到網(wǎng)狀輸送帶上；
[0008](2)加熱與保溫:網(wǎng)狀輸送帶將玻璃瓶輸送到退火爐內(nèi)，玻璃瓶依次穿過退火爐溫控室進(jìn)行加熱、穿過退火爐保溫室進(jìn)行保溫退火；
[0009](3)降溫:保溫退火后的玻璃瓶從降溫風(fēng)扇吹下經(jīng)過，對玻璃瓶進(jìn)行降溫，完成整個退火工序。
[0010]優(yōu)選地，步驟⑴所述的網(wǎng)狀輸送帶速度為0.105m/min。
[0011]優(yōu)選地，步驟(2)所述的退火爐有長度為2.1m,其中溫控室長度為0.9m，保溫室長度為1.2m ;玻璃瓶在溫控室和保溫室的時間為20min。
[0012]優(yōu)選地，步驟(2)所述的退火爐溫控室加熱溫度為600°C，退火爐保溫室保溫溫度為 550 0C ο
[0013]本發(fā)明有益技術(shù)效果為:
[0014]1、本發(fā)明將藥用玻璃瓶的退火工序與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，在產(chǎn)品成型后充分利用瓶身余熱，直接進(jìn)行自動化連續(xù)退火，節(jié)能效果明顯，退火爐的保溫性能好，熱效率高；
[0015]2、本發(fā)明節(jié)省了人工搬運玻璃的人力資源，使退火工序真正實現(xiàn)了機(jī)械化、智能化、高效化；
[0016]3、本發(fā)明所述的網(wǎng)狀輸送帶速度穩(wěn)定，自動化運動，控溫精確，減少了人工操作的誤差，使藥用玻璃瓶品質(zhì)一致性大大提高。
【附圖說明】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明俯視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明正視圖。
[0020]圖中序號:1-制瓶機(jī)，2-落料槽，3-隔熱簾，4-溫控室，4.1-溫控器，5_保溫室，
5.1-保溫器，6-機(jī)架，7-風(fēng)扇安裝架，8-降溫風(fēng)扇，9-玻璃瓶，10-網(wǎng)狀輸送帶，11-傳動皮帶，12-電動機(jī)。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖2所示，玻璃管制注射劑瓶退火方法，包括以下步驟:玻璃瓶從制瓶機(jī)I經(jīng)過落料槽2滾落到網(wǎng)狀輸送帶10上，由于網(wǎng)狀輸送帶10處于低速輸送狀態(tài)，玻璃瓶則均勻的散落于網(wǎng)狀輸送帶10上；網(wǎng)狀輸送帶10緩緩的將玻璃瓶輸送到退火爐內(nèi)，依次穿過溫控室4進(jìn)行溫度為600°C加熱、穿過保溫室5進(jìn)行溫度為550°C保溫退火，由于網(wǎng)狀輸送帶10運行速度為0.105m/min及退火爐有2.1m的長度，故可以保證玻璃瓶在溫控室4和保溫室5的時間足夠長，可達(dá)到20min，滿足加熱及退火的需求；
[0022]網(wǎng)狀輸送帶10設(shè)在機(jī)架6上，通過電動機(jī)12和傳動皮帶11驅(qū)動，退火爐由相鄰的溫控室4與保溫室5構(gòu)成。機(jī)架6從溫控室4和保溫室5腔體穿過；溫控室4的室門和保溫室5的室門處均設(shè)置有隔熱簾3，實現(xiàn)溫控室、保溫室和外界環(huán)境的軟隔離，降低熱量損耗。
[0023]溫控室4和保溫室5進(jìn)行退火后的玻璃瓶通過降溫風(fēng)扇6，從降溫風(fēng)扇6吹下的風(fēng)可以連續(xù)不斷的對玻璃瓶進(jìn)行降溫，從而完成整個退火工序。
[0024]為了使各臺制瓶機(jī)I落下的玻璃瓶9有序排列，在網(wǎng)狀輸送帶10上可以通過不銹鋼板隔出多個落料通道，使各臺制瓶機(jī)生產(chǎn)的玻璃瓶有序落入對用的落料通道。
[0025]溫控室4采用液化氣為燃料對玻璃瓶進(jìn)行加熱至600°C，通過溫控器4.1對溫控室4的加熱情況進(jìn)行控制；保溫室5通過保溫器5.1對室內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)控，溫差控制在5°C內(nèi)。
[0026]保溫室5左側(cè)的機(jī)架6上設(shè)置有風(fēng)扇安裝架7，風(fēng)扇安裝架7上設(shè)置有四臺降溫風(fēng)扇8，降溫風(fēng)扇8對著網(wǎng)狀輸送帶10布置，從降溫風(fēng)扇8向下吹風(fēng)對玻璃瓶9進(jìn)行降溫，同時根據(jù)降溫效果的好壞增加或減少風(fēng)扇，使玻璃瓶到達(dá)輸送帶左端時溫度在40度左右。
[0027]網(wǎng)狀輸送帶10為耐高溫耐磨損的不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶，最高承受溫度可達(dá)1200攝氏度，網(wǎng)帶兩邊采用焊接工藝，在退火過程中，整個網(wǎng)帶上看不見明火，實現(xiàn)退火的安全可
A+-.與巨O
[0028]本發(fā)明提供的玻璃管制注射劑瓶退火方法，將從制瓶機(jī)出來的藥用玻璃瓶直接進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火，可以充分利用玻璃瓶的制瓶機(jī)上的預(yù)熱，因而具有以下有益技術(shù)效果:
[0029]1、節(jié)能:退火爐的保溫性能好，熱效率高，而且其將藥用玻璃瓶的退火工序與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，在產(chǎn)品成型后充分利用瓶身余熱，直接進(jìn)行自動化連續(xù)退火，而無需像原工序一樣，將瓶子冷卻后再運至電爐進(jìn)行加熱退火，節(jié)能效果明顯。經(jīng)測試對比，傳統(tǒng)工藝每萬只藥瓶退火需用25千瓦，折0.00875噸標(biāo)煤；采用現(xiàn)工藝僅需1.6公斤液化氣，折0.00275噸標(biāo)煤，節(jié)能率為68.65%，以年產(chǎn)藥用玻璃瓶4.5億只計，可年節(jié)能270噸煤；
[0030]2、節(jié)省人工:整個藥用玻璃從成形、退火到檢驗真正形成了一條流水線，節(jié)省了人工搬運玻璃的人力資源，且藥用玻璃瓶整個輸送帶上運行的時間僅為30分鐘，使退火工序真正實現(xiàn)了機(jī)械化、智能化、高效化；
[0031]3、質(zhì)量穩(wěn)定:自動網(wǎng)帶退火爐自動化運動，爐體溫度均勻，控溫精確，減少了人工操作的誤差，使藥用玻璃瓶品質(zhì)一致性大大提高。
[0032]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃管制注射劑瓶退火方法，其特征在于，該退火方法包括下述順序的步驟: (1)送瓶:將玻璃瓶從制瓶機(jī)內(nèi)，經(jīng)落料槽滾落到網(wǎng)狀輸送帶上； (2)加熱與保溫:網(wǎng)狀輸送帶將玻璃瓶輸送到退火爐內(nèi)，玻璃瓶依次穿過溫控室進(jìn)行加熱、穿過保溫室進(jìn)行保溫退火； (3)降溫:保溫退火后的玻璃瓶從降溫風(fēng)扇吹下經(jīng)過，對玻璃瓶進(jìn)行降溫，完成整個退火工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃管制注射劑瓶退火方法，其特征在于，步驟(I)所述的網(wǎng)狀輸送帶速度為0.105m/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃管制注射劑瓶退火方法，其特征在于，步驟(2)所述的退火爐長度為2.lm，其中，溫控室長度為0.9m，保溫室長度為1.2m ;玻璃瓶在溫控室和保溫室的時間為20min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃管制注射劑瓶退火方法，其特征在于，步驟(2)所述的溫控室加熱溫度為600°C，保溫室保溫溫度為550°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種玻璃管制注射劑瓶退火方法，包括以下步驟：將玻璃瓶從制瓶機(jī)內(nèi)經(jīng)過落料槽滾落到網(wǎng)狀輸送帶上；網(wǎng)狀輸送帶將玻璃瓶輸送到退火爐內(nèi)，玻璃瓶依次穿過溫控室進(jìn)行加熱、穿過保溫室進(jìn)行保溫退火；保溫退火后的玻璃瓶從降溫風(fēng)扇吹下經(jīng)過，對玻璃瓶進(jìn)行降溫，完成整個退火工序。本發(fā)明將藥用玻璃瓶的退火工序與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，在產(chǎn)品成型后充分利用瓶身余熱，直接進(jìn)行自動化連續(xù)退火，節(jié)能效果明顯，退火爐的保溫性能好，熱效率高；節(jié)省了人工搬運玻璃的人力資源，減少了人工操作的誤差，使藥用玻璃瓶品質(zhì)一致性大大提高。
【IPC分類】C03B25/00
【公開號】CN105174699
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】方慶海, 范益軍, 單柏峰, 邰士祥, 王昌磊, 田海飛
【申請人】安徽華欣藥用玻璃制品有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月12日