濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種浸潤劑，特別是一種濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，浸潤劑在玻璃纖維拉絲、卷繞過程中是至關重要的生產材料，直接對 玻璃纖維的質量好壞起決定性作用。"濾材用耐腐蝕性玻璃纖維"是針對過濾材料產品的特 殊使用需求研制的玻璃配方，須使用與之性能匹配的浸潤劑，比傳統(tǒng)的E玻璃纖維產品相 比具有更高的耐溫性和更高的力學性能。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑及其制備方法。
[0004] 為了解決以上技術問題，本發(fā)明的一種濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑，其 特征在于：所述浸潤劑包括以下組份：按IOOKg浸潤劑計算，改性淀粉4%-5%、改性植物油 1%-2%、乳化劑（聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯）0. 7%-1. 5%、水溶性環(huán)氧樹脂0. 4%-0. 6%、陽 離子軟化劑(脂肪咪唑啉衍生物）〇. 1%_〇. 3%、聚乙二醇0. 5%-1. 0%、甲醛0. 1%，余量為水。
[0005] 其作用在于：改性淀粉在拉絲和卷繞時將玻璃纖維單絲粘結成束，并在隨后的加 工工序中保護纖維，賦予纖維良好的加工性能和成型性能、改性植物油在于增塑和潤滑淀 粉、乳化劑在于降低浸潤劑表面張力、水溶性環(huán)氧樹脂在于提高原絲強力，改善耐磨性、陽 離子軟化劑在于降低浸潤劑表面張力，減少生產時飛絲和斷頭、聚乙二醇在于降低淀粉膜 的脆性和絲筒層間粘結、甲醛在于防止植物油和淀粉變質。
[0006] 本發(fā)明所述的浸潤劑是經過下述制備步驟實現的： A、 淀粉的糊化：在配制罐中加入配制總量50%的水，開動攪拌；加入淀粉后，適當提高 攪拌轉速5min ;用水將罐壁上的淀粉沖洗入罐中，攪拌轉速調為正常轉速；把溫度最高設 定為98°C，開蒸汽加熱40min-60min后罐內溫度達到98°C ;保持罐內溫度為98°C在45min 以上； B、 改性植物油的乳化：提前將改性植物油、乳化劑放入溫水槽中進行預熱；乳化罐調 整溫度為70°C -80°C，將稱量好的改性植物油加入到乳化罐中并開啟攪拌，將稱量好的 乳化劑加入到攪拌著的植物油中并攪拌3-10分鐘；混合均勻后緩慢向乳化罐中加入溫水 (75°C ±10°C)，當出現乳白高粘度狀態(tài)時，加大攪拌轉速5-10分鐘；調回正常攪拌轉速， 并向罐中繼續(xù)加入乳化物等量的溫水，配成50%的乳化物； C、 水溶性環(huán)氧樹脂的稀釋：用其重量的2-3倍的常溫水稀釋，并攪拌均勻； D、 陽離子軟化劑的稀釋：用其重量的8-10倍的溫水（60°C ±10°C)稀釋，攪拌均勻； E、 聚乙二醇的稀釋：用其重量的3-4倍的溫水（60°C ±10°C)稀釋，攪拌均勻； F、 甲醛的稀釋：用其重量的8-10倍的常溫水稀釋，并攪拌均勻； G、 將上述B、C、D、E、F加入到配制罐中，停止攪拌并加入余量的水； H、余量水加入完畢后開啟攪拌并設定罐內保溫溫度60 ± KTC，待用。
【具體實施方式】
[0007] 下表為本發(fā)明各組分用量表。
[0008] 本發(fā)明所述的浸潤劑是經過下述制備步驟生產的： A、 淀粉的糊化：在配制罐中加入配制總量50%的水，開動攪拌；加入淀粉后，適當提高 攪拌轉速5min ;用水將罐壁上的淀粉沖洗入罐中，攪拌轉速調為正常轉速；把溫度最高設 定為98°C，開蒸汽加熱40min-60min后罐內溫度達到98°C ;保持罐內溫度為98°C在45min 以上； B、 改性植物油的乳化：提前將改性植物油、乳化劑放入溫水槽中進行預熱；乳化罐調 整溫度為70°C -80°C，將稱量好的改性植物油加入到乳化罐中并開啟攪拌，將稱量好的 乳化劑加入到攪拌著的植物油中并攪拌3-10分鐘；混合均勻后緩慢向乳化罐中加入溫水 (75°C ±10°C)，當出現乳白高粘度狀態(tài)時，加大攪拌轉速5-10分鐘；調回正常攪拌轉速， 并向罐中繼續(xù)加入乳化物等量的溫水，配成50%的乳化物； C、 水溶性環(huán)氧樹脂的稀釋：用其重量的2-3倍的常溫水稀釋，并攪拌均勻； D、 陽離子軟化劑的稀釋：用其重量的8-10倍的溫水（60°C ±10°C)稀釋，攪拌均勻； E、 聚乙二醇的稀釋：用其重量的3-4倍的溫水（60°C ±10°C)稀釋，攪拌均勻； F、 甲醛的稀釋：用其重量的8-10倍的常溫水稀釋，并攪拌均勻； G、將上述B、C、D、E、F加入到配制罐中，停止攪拌并加入余量的水； H、 余量水加入完畢后開啟攪拌并設定罐內保溫溫度60 ± KTC，待用。
[0009] 下表為采用本發(fā)明制得的玻璃纖維與普通E玻璃纖維各項性能參數比較，由下表 可以看出本發(fā)明較現有技術各項技術參數均有明顯改善。
[0010] 本發(fā)明與普通E玻璃性能比較
【主權項】
1. 一種濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑，其特征在于：所述浸潤劑包括以下組 份：按IOOKg浸潤劑計算，改性淀粉4%-5%、改性植物油1%-2%、乳化劑0. 7%-1. 5%、水溶性環(huán) 氧樹脂〇. 4%-0. 6%、陽離子軟化劑0. 1%-0. 3%、聚乙二醇0. 5%-1. 0%、甲醛0. 1%，余量為水。2. 根據權利要求1所述的濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑，其特征在于：所述浸 潤劑包括以下組份：按IOOKg浸潤劑計算，改性淀粉4Kg、改性植物油IKg、乳化劑0.7Kg、 水溶性環(huán)氧樹脂0.4Kg、陽離子軟化劑0.1Kg、聚乙二醇0.5Kg、甲醛0.1Kg，余量為水。3. 根據權利要求1所述的濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑，其特征在于：所述浸 潤劑包括以下組份：按IOOKg浸潤劑計算，改性淀粉5Kg、改性植物油2Kg、乳化劑I. 5Kg、 水溶性環(huán)氧樹脂0. 6Kg、陽離子軟化劑0. 3Kg、聚乙二醇I.OKg、甲醛0.IKg，其余為水。4. 根據權利要求1所述的濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑，其特征在于：所述浸 潤劑包括以下組份：按IOOKg浸潤劑計算，改性淀粉4Kg、改性植物油IKg、乳化劑0.7Kg、 水溶性環(huán)氧樹脂0.4Kg、陽離子軟化劑0.1Kg、聚乙二醇0.5Kg、甲醛0.1Kg，其余均為 水。5. -種制備權利要求1-4中任一項所述的濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑的制 備方法，其特征在于：是經過下述制備步驟實現的： A、 淀粉的糊化：在配制罐中加入配制總量50%的水，開動攪拌；加入淀粉后，適當提高 攪拌轉速5min;用水將罐壁上的淀粉沖洗入罐中，攪拌轉速調為正常轉速；把溫度最高設 定為98°C，開蒸汽加熱40min-60min后罐內溫度達到98°C;保持罐內溫度為98°C在45min 以上； B、 改性植物油的乳化：提前將改性植物油、乳化劑放入溫水槽中進行預熱；乳化罐調 整溫度為70°C-80°C，將稱量好的改性植物油加入到乳化罐中并開啟攪拌，將稱量好的 乳化劑加入到攪拌著的植物油中并攪拌3-10分鐘；混合均勻后緩慢向乳化罐中加入溫水 (75°C±KTC)，當出現乳白高粘度狀態(tài)時，加大攪拌轉速5-10分鐘；調回正常攪拌轉速，并 向罐中繼續(xù)加入乳化物等量的溫水，配成50%的乳化物； C、 水溶性環(huán)氧樹脂的稀釋：用其重量的2-3倍的常溫水稀釋，并攪拌均勻； D、 陽離子軟化劑的稀釋：用其重量的8-10倍的溫水（60°C±KTC)稀釋，攪拌均勻； E、 聚乙二醇的稀釋：用其重量的3-4倍的溫水（60°C±I(TC)稀釋，攪拌均勻； F、 甲醛的稀釋：用其重量的8-10倍的常溫水稀釋，并攪拌均勻； G、 將上述B、C、D、E、F加入到配制罐中，停止攪拌并加入余量的水； H、 余量水加入完畢后開啟攪拌并設定罐內保溫溫度60 ±KTC，待用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾材用耐腐蝕性玻璃纖維所用浸潤劑及其制備方法，所述浸潤劑包括以下組份：按100Kg浸潤劑計算，改性淀粉4%-5%、改性植物油1%-2%、乳化劑（聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯）0.7%-1.5%、水溶性環(huán)氧樹脂0.4%-0.6%、陽離子軟化劑（脂肪咪唑啉衍生物）0.1%-0.3%、聚乙二醇0.5%-1.0%、甲醛0.1%，余量為水。本發(fā)明可有效提高玻璃纖維的耐溫性、力學性能及耐化學腐蝕性。
【IPC分類】C03C25/36
【公開號】CN105174748
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李偉, 高增國, 郭鵬, 張瑩瑩
【申請人】泰山玻璃纖維有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月31日