pH值為中性，升溫至75°C，即加入占黃土重量0.9%的十二烷基苯磺酸鈉攪拌反應(yīng)1.5h，過(guò)濾，濾餅用去離子水洗滌3次，150°C下鼓風(fēng)烘干，研磨至粒徑小于1200目，得到白色的納米黃土 ；
[0032]③制備檳榔籽油:采集飽滿、無(wú)腐爛的檳榔籽，粉碎35目碎片，加碎片7倍量沸程為45°C的石油醚，在頻率20kHz、溫度30°C、功率150W下超聲提取3次，每次30min，合并3次提取液，再加入占合并液重量1.5%的活性炭，于50°C下脫色2h，過(guò)200目篩，收集篩下濾液，蒸餾回收石油醚，真空濃縮，制得檳榔籽油。
[0033]2.原料配方:
[0034]均聚型聚甲醛78.5kg，植物源提取物3kg，納米黃土 13.5kg，檳榔籽油1.8kg，十四烷基二羥乙基氧化胺2kg，三聚氰胺1.2kg。
[0035]3.制備步驟:
[0036]①稱(chēng)取納米黃土 13.5kg，加入去離子水54kg、聚氧化乙稀0.27kg、焦亞硫酸鈉0.135kg，在60°C下攪拌1.5h，形成穩(wěn)定均勾膠體溶液；
[0037]②稱(chēng)取植物源提取物3kg溶解于6kg的40°C去離子水中，再加入2kg的十四烷基二羥乙基氧化胺攪拌混合均勻后添加到步驟①的膠體溶液中，加熱到70°C，攪拌1.5h，離心，所得固體物在100°C下真空干燥，粉碎，得到植物源/黃土復(fù)合抗菌劑。
[0038]③稱(chēng)取檳榔籽油1.8kg，加入聚乙烯蠟1.44kg，在60°C下攪拌至充分熔化且混合均勻，得到預(yù)混料；
[0039]④稱(chēng)取均聚型聚甲醛聚甲醛78.5kg送入高速混合機(jī)中，加入1.2kg的三聚氰胺，再加入步驟②的植物源/黃土復(fù)合抗菌劑、步驟③的預(yù)混料干混3min，出料，置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，雙螺桿擠出機(jī)各段的溫度為150?185°C，熔融擠出后冷卻造粒，得到抗菌耐老化聚甲醛材料。
[0040]實(shí)施例二
[0041]1.原料準(zhǔn)備:
[0042]①制備植物源提取物:采集谷精草22kg、鹿蹄草47kg、蘭香草31kg分別去雜，洗凈，干燥，粉碎成粗粉后混合，加入粗粉12倍量蒸餾水，75°C保溫提取1.5h，離心、過(guò)濾，得到濾渣和濾液A，在濾渣中加入濾渣15倍量濃度為95wt %的乙醇溶液，50°C保溫提取3.5h，離心、過(guò)濾，得到濾液B，合并濾液A和濾液B，過(guò)AB-8大孔樹(shù)脂柱吸附，先用水洗，棄去水洗液，再用濃度為85wt %的乙醇溶液洗脫，收集洗脫液，減壓濃縮，噴霧干燥，得到植物源提取物；
[0043]②制備納米黃土:采集一定量的黃土緩慢置于已加入13倍該黃土重量的水容器中，滴加入占黃土重量9%的濃度為17wt%的氫氧化鈉溶液和1.6%的碳酸鈉，在65°C下攪拌反應(yīng)2h，再加入適量醋酸調(diào)pH值為中性，升溫至85°C，即加入占黃土重量1.2 %的十二烷基苯磺酸鈉攪拌反應(yīng)3h，過(guò)濾，濾餅用去離子水洗滌5次，150°C下鼓風(fēng)烘干，研磨至粒徑小于1200目，得到白色的納米黃土 ；
[0044]③制備檳榔籽油:采集飽滿、無(wú)腐爛的檳榔籽，粉碎50目碎片，加碎片9倍量沸程為55°C的石油醚，在頻率20kHz、溫度35°C、功率200W下超聲提取3次，每次30min，合并3次提取液，再加入占合并液重量2.5%的活性炭，于60°C下脫色1.5h，過(guò)200目篩，收集篩下濾液，蒸餾回收石油醚，真空濃縮，制得檳榔籽油。
[0045]2.原料配方:
[0046]共聚型聚甲醛74kg，植物源提取物3.8kg，納米黃土 16kg，檳榔籽油2.2kg，十四烷基二羥乙基氧化胺2.5kg，三聚氰胺1.5kg。
[0047]3.制備步驟:
[0048]①稱(chēng)取納米黃土 16kg，加入去離子水160kg、聚氧化乙烯0.4kg、焦亞硫酸鈉0.16kg，在70°C下攪拌1.5h，形成穩(wěn)定均勾膠體溶液；
[0049]②稱(chēng)取植物源提取物3.8kg，溶解于7.6kg的50°C去離子水中，再加入2.5kg的十四烷基二羥乙基氧化胺攪拌混合均勻后添加到步驟①的膠體溶液中，加熱到75°C，攪拌3h，離心，所得固體物在100°C下真空干燥，粉碎，得到植物源/黃土復(fù)合抗菌劑。
[0050]③稱(chēng)取檳榔籽油2.2kg，加入聚乙烯蠟1.76kg，在55°C下攪拌至充分熔化且混合均勻，得到預(yù)混料；
[0051]③稱(chēng)取共聚型聚甲醛74kg送入高速混合機(jī)中，加入1.5kg的三聚氰胺，再加入步驟②的植物源/黃土復(fù)合抗菌劑、步驟③的預(yù)混料干混5min，出料，置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，雙螺桿擠出機(jī)各段的溫度為150?185°C，熔融擠出后冷卻造粒，得到抗菌耐老化聚甲醛材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗菌耐老化聚甲醛材料，其特征在于，按重量百分比計(jì)，其原料配方組成為??聚甲醛70?90%，植物源提取物2?5 %，納米黃土 5?17%，檳榔籽油1.2?3%，十四烷基二羥乙基氧化胺1.3?3%，三聚氰胺0.5?2% ;所述的植物源提取物是由重量百分含量15?25%的谷精草、45?60%的鹿蹄草和25?35%的蘭香草提取制得，其制備方法包括以下步驟: ①制備植物源提取物:按配方稱(chēng)取谷精草、鹿蹄草、蘭香草分別去雜，洗凈，干燥，粉碎成粗粉后混合均勻，加入粗粉6?15倍量蒸餾水，60?75°C保溫提取I?3h，離心、過(guò)濾，得到濾渣和濾液A，在濾渣中加入濾渣10?20倍量濃度為70?95wt%的乙醇溶液，50?60°C保溫提取2?4h，離心、過(guò)濾，得到濾液B，合并濾液A和濾液B，過(guò)AB-8大孔樹(shù)脂柱吸附，先用水洗，棄去水洗液，再用濃度為35?90被％的乙醇溶液洗脫，收集洗脫液，減壓濃縮，噴霧干燥，得到植物源提取物； ②制備納米黃土:采集一定量的黃土緩慢置于已加入6?20倍該黃土重量的水容器中，滴加入占黃土重量5?15%的濃度為I?27wt%的氫氧化鈉溶液和0.2?3%的碳酸鈉，在50?65°C下攪拌反應(yīng)I?5h，再加入適量醋酸調(diào)pH值為中性，升溫至70?90°C，即加入占黃土重量0.1?1.5%的十二燒基苯磺酸鈉攪拌反應(yīng)0.5?3h，過(guò)濾，濾餅用去離子水洗滌3?5次，150°C下鼓風(fēng)烘干，研磨至粒徑小于1200目，得到白色的納米黃土 ； ⑧制備檳榔籽油:采集飽滿、無(wú)腐爛的檳榔籽，粉碎35?60目碎片，加碎片5?12倍量沸程為30?60°C的石油醚，在頻率20kHz、溫度25?35°C、功率100?200W下超聲提取3次，每次30min，合并3次提取液，再加入占合并液重量0.2?3%的活性炭，于45?60°C下脫色2h，過(guò)200目篩，收集篩下濾液，蒸餾回收石油醚，真空濃縮，制得檳榔籽油； ④按配方稱(chēng)取納米黃土，加入納米黃土3?10倍量去離子水，再加入占納米黃土重量1.5?3%的聚氧化乙烯和0.3?1.2%的焦亞硫酸鈉，在60?75°C下攪拌0.5?2h，形成穩(wěn)定均勻膠體溶液；然后將配方量的植物源提取物溶解于35?50°C的去離子水中，使固液重量比為1: 2，再加入配方量的十四烷基二羥乙基氧化胺攪拌混合均勻后添加到上述膠體溶液中，加熱到70?85°C，攪拌I?3h，離心，所得固體物在100°C下真空干燥，粉碎，得到植物源/黃土復(fù)合抗菌劑。 ⑤按配方稱(chēng)取檳榔籽油，加入聚乙烯蠟并控制其重量比為1: 0.8，在50?70°(:下攪拌至充分熔化且混合均勻，得到預(yù)混料； ⑥按配方稱(chēng)取聚甲醛送入高速混合機(jī)中，加入配方量的三聚氰胺，再加入步驟④的植物源/黃土復(fù)合抗菌劑、步驟⑤的預(yù)混料干混3?5min，出料，置于雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，雙螺桿擠出機(jī)各段的溫度為150?185°C，熔融擠出后冷卻造粒，得到抗菌耐老化聚甲醛材料。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種抗菌耐老化聚甲醛材料及其制備方法，按重量百分比計(jì)，其原料配方組成為：聚甲醛70～90％，植物源提取物2～5％，納米黃土5～17％，檳榔籽油1.2～3％，十四烷基二羥乙基氧化胺1.3～3％，三聚氰胺0.5～2％。藉此，將上述原料通過(guò)多種途徑的加工手段，合理復(fù)配，協(xié)同增效，獲得了天然抗菌、防霉、抗氧化、去除甲醛氣體及遠(yuǎn)紅外保健等多重功效，其用于制造聚甲醛制品不僅擴(kuò)大了殺菌防腐體系的抗菌譜，抑菌率高、抗菌性好、抗菌效果持久。而且還具有優(yōu)異的耐老化能力和更好的力學(xué)性能，使用壽命更長(zhǎng)。同時(shí)遠(yuǎn)紅外輻射效應(yīng)既可起到保健作用，又可起到自潔、凈化環(huán)境空氣，消除異味的作用，利于人體健康和環(huán)境友好，拓展了其應(yīng)用范圍。
【IPC分類(lèi)】C08L59/00, C08K3/22, C08K13/06, C08K5/00, C08K9/02, C08K5/3492, C08K9/04, C08K3/26, C08K3/36
【公開(kāi)號(hào)】CN105175980
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陸思燁
【申請(qǐng)人】陸思燁
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日