100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有耐溫、耐候、耐磨、絕緣、防腐蝕功能的環(huán)保性多功能涂料，可應用在工業(yè)防腐、建筑、家居裝飾、電子等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料可保護基材免受環(huán)境的侵蝕，20世紀90年代前，通?；谟袡C樹脂(例如，環(huán)氧樹脂或聚氨酯)，近10年中對聚硅氧烷樹脂系統(tǒng)的興趣顯著增加，預計年增長率(US)將達到12%。在過去的10年里，聚硅氧烷樹脂系統(tǒng)的高耐候性為外裝飾涂料提供了成膜基礎(chǔ)，但是傳統(tǒng)的聚硅氧烷固化水解時依賴空氣的濕度，縮聚時依賴溫度，充分固化取決于使用條件，所以硅烷會固化不完全，導致漆膜應力下降，導致漆膜催化，而且?guī)Ч柩趸鶊F的中間體會釋放有毒醇副產(chǎn)物污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料，可以在潮濕及銹蝕基材表面涂刷，具有耐熱耐腐蝕的特點。另外，本發(fā)明涂料所用氨基硅樹脂交聯(lián)所形成的聚合物在使用前已獲得，因此不依賴環(huán)境條件即可固化，漆膜固化過程中不產(chǎn)生醇，涂料安全環(huán)保。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料，包括復合漿和固化劑；所述復合漿組分及重量百分比為:氨基硅樹脂10-30%，環(huán)氧樹脂10-30%，鈦白粉20-35%，100%固含油性消泡劑0.1-1 %，100%固含油性分散劑0.1-1% ；100%固含油性流平劑0.1-1%;余量為云母粉；所述固化劑采用胺值為300mgK0H/g的胺基固化劑；所述復合漿與所述固化劑的重量比為5:1。
[0005]優(yōu)選地，所述復合漿中的各組分的粒徑小于50微米，其中，所述云母粉的粒徑優(yōu)選為10-15微米，云母粉的氧化鋁含量至少為30%。
[0006]優(yōu)選地，所述氨基硅樹脂和環(huán)氧樹脂的固含均分別為100%。
[0007]優(yōu)選地，所述鈦白粉采用金紅石型鈦白粉。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0009]本發(fā)明涂料通過采用無溶劑材料，不揮發(fā)分固體含量100%，為環(huán)保型多功能涂料。其中所述確定的氨基娃樹脂與云母粉的比例，起到耐磨、耐溫、自潔的效果，同時，涂料中含有環(huán)氧樹脂成分，當復合漿與固化劑反應后，可以保證涂料在各種基材上牢固附著，本發(fā)明涂料中的其它組分可以保持涂料的裝飾和保護功能，本發(fā)明涂料除了具有一般裝飾涂料的裝飾功能外，還具有超耐鹽霧、耐化學性、耐溫、絕緣的特種功能，而且還可以在金屬、混凝土、木質(zhì)、塑料等基材上涂刷，可應用于防腐、防水、耐溫等各個領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步詳細描述，所描述的具體實施例僅對本發(fā)明進行解釋說明，并不用以限制本發(fā)明。
[0011]實施例1、制備一種100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料。
[0012]該涂料包括復合漿和固化劑，按重量百分比計，其原料配方是:復合漿包括氨基硅樹脂17%,環(huán)氧樹脂15%, R960鈦白粉30 %，云母粉36 %，BYKA530消泡劑0.5%, BYK220分散劑I %和迪高1484流平劑0.5%。其中云母粉的粒徑為15微米，其氧化鋁的含量至少為 30%。
[0013]該復合漿的制備是:將氨基硅樹脂投入攪拌缸，在300-500轉(zhuǎn)/分鐘速度下加入環(huán)氧樹脂，攪拌10分鐘后加入上述分散劑、消泡劑、鈦白粉和云母粉，在800-1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散30分鐘，砂磨，至細度50微米后，轉(zhuǎn)入過濾機，過濾后即為所得。固化劑采用胺值為300mgK0H/g的100%胺基固化劑，過濾即可。
[0014]實施例2、制備一種100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料。
[0015]該涂料包括復合漿和固化劑，按重量百分比計，其原料配方是:復合漿包括氨基硅樹脂20 %，環(huán)氧樹脂13 %, R818金紅石鈦白粉35 %，格瑞云母粉26 %，迪高901W消泡劑0.6%, BYK220分散劑0.8 %和迪高440流平劑0.6 %。其中，云母粉的粒徑為15微米，其氧化鋁的含量為30%。該復合漿的制備同實施例1。固化劑采用胺值為300mgK0H/g的100%胺基固化劑。使用之前按照復合漿與固化劑重量比為5:1混合后制得本發(fā)明100%固含氨基娃交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料。
[0016]實施例3、制備一種100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料。
[0017]該涂料包括復合漿和固化劑，所述復合漿組分及重量百分比為:氨基硅樹脂10 %，環(huán)氧樹脂30 %，R818鈦白粉30 %，格瑞云母粉23 %，100 %固含油性消泡劑I %，100 %固含油性分散劑1% ;100%固含油性流平劑1% ;其中，云母粉的粒徑為10微米，其氧化鋁的含量為40%。該復合漿的制備、固化劑的具體物質(zhì)及其與復合漿的配比均與實施例1相同。
[0018]實施例4、制備一種100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料。
[0019]該涂料包括復合漿和固化劑，所述復合漿組分及重量百分比為:氨基硅樹脂30 %，環(huán)氧樹脂10 %，R818鈦白粉20 %，格瑞云母粉39.7 %，100 %固含油性消泡劑0.1 %，100%固含油性分散劑0.1%;100%固含油性流平劑0.1%;其中，云母粉的粒徑為10微米，其氧化鋁的含量為35%。該復合漿的制備、固化劑的具體物質(zhì)及其與復合漿的配比均與實施例I相同。
[0020]本發(fā)明100%固含氣基娃交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料尚性能多功能涂料的使用主要底材前處理一調(diào)漆一噴涂；所述底材可以是金屬、混凝土、木質(zhì)及塑料基材。
[0021](I)底材前處理:噴涂前需要除去基材油脂、氧化皮、浮塵和疏松部分，金屬表面根據(jù)情況進行噴砂處理。
[0022](2)調(diào)漆:將復合漿和固化劑按照復合漿與固化劑重量比為5:1混合攪拌均勻后靜置2分鐘后，準備噴涂。
[0023](3)噴涂作業(yè)，對基材進行一至三遍施工，:施工環(huán)境:溫度5_35°C，不可雨雪中施工；涂裝方式:工業(yè)用高壓噴涂機噴涂或人工噴涂、還可以滾涂或刷涂；厚度為0.2毫米左右為宜，完全干燥后養(yǎng)護7天后可投入使用。
[0024]100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料的主要技術(shù)指標如下:
[0025]25°C表干:6h (按 GB/T 1728-1989 測定法測定)；
[0026]25°C實干:24h (按 GB/T 1728-1989 測定法測定);
[0027]不揮發(fā)物含量:100% (按國標GB/T1725-2007的規(guī)定測定)；
[0028]鉛筆硬度:3H (按GB/T6739涂膜硬度鉛筆測定法測定)；
[0029]耐20%鹽酸:3個月無變化(按GB/T1763漆膜耐化學試劑性測定標準測定);
[0030]耐20%氫氧化鈉:3個月無變化(按GB/T1763漆膜耐化學試劑性測定標準測定);
[0031]耐中性鹽霧:3000小時(按GB/T1771耐中性鹽霧性能的測定標準測定);
[0032]耐老化(紫外氙燈):4000小時(按GB/T 1865-2009的規(guī)定測定)。
[0033]特別強調(diào)，本發(fā)明復合漿中的氨基硅樹脂為100%固含，否則會影響產(chǎn)品的環(huán)保性能。復合漿和固化劑之間的重量比為5:1混合攪拌均勻，如果混合比例有誤差可引起固化不良，漆膜無法正常干燥，從而影響漆膜的理化性能指標。
[0034]盡管上面對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料，包括復合漿和固化劑，其特征在于: 所述復合漿組分及重量百分比為:氨基硅樹脂10-30%，環(huán)氧樹脂10-30%，鈦白粉20-35%，100%固含油性消泡劑0.1_1%，100%固含油性分散劑0.1_1 %; 100%固含油性流平劑0.1-1% ;余量為云母粉； 所述固化劑采用胺值為300mgK0H/g的胺基固化劑； 所述復合漿與所述固化劑的重量比為5:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料，其中，所述復合漿中的各組分的粒徑均小于50微米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料，其中，所述云母粉的粒徑為10-15微米。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料，其中，所述云母粉的氧化招含量大于30%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料，其中，所述氨基硅樹脂和環(huán)氧樹脂的固含均分別為100%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述100%固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料，其中，所述鈦白粉采用金紅石型鈦白粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種100％固含氨基硅交聯(lián)環(huán)氧多功能涂料，包括復合漿和固化劑；所述復合漿組分及重量百分比為：氨基硅樹脂10-30％，環(huán)氧樹脂10-30％，鈦白粉20-35％，100％固含油性消泡劑0.1-1％，100％固含油性分散劑0.1-1％；100％固含油性流平劑0.1-1％；余量為云母粉；所述固化劑采用胺值為300mgKOH/g的胺基固化劑；所述復合漿與所述固化劑的重量比為5：1。本發(fā)明的涂料除了具有一般裝飾涂料的裝飾功能外，還具有超耐鹽霧、耐化學性、耐溫、絕緣的特種功能，而且還可以在金屬、混凝土、木質(zhì)、塑料等基材上涂刷，可應用于防腐、防水、耐溫等各個領(lǐng)域。
【IPC分類】C09D5/25, C09D183/08, C09D7/12, C09D163/00, C09D5/08
【公開號】CN105176306
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李友柱
【申請人】天津米一科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月24日