一種稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種表活劑，尤其是涉及一種稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 公知的，稠油是瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量較高、粘度較大的原油。在超稠油生產(chǎn)管理中， 為解決粘度尚、流動性差等造成油井負(fù)荷尚、回壓尚、桐油進(jìn)栗難等矛盾，在降粘方式上主 要采用中頻電加熱、井下?lián)较∮图暗孛鎿剿热N方式加以解決。
[0003] 中頻電加熱是通過井下加熱電纜對井筒部分稠油進(jìn)行加熱，達(dá)到稠油降粘、降低 抽油機(jī)負(fù)荷目的，該方式主要適用于新井投產(chǎn)初期、部分機(jī)械堵水井和邊遠(yuǎn)井；井下?lián)较∮?是通過對栗下?lián)较∮?，降低稠油粘度，解決稠油進(jìn)栗困難，達(dá)到提高栗效目的，該方式主要 適用于超稠油井吞吐生產(chǎn)中后期，油井產(chǎn)出液溫度低、含水低的時期；地面摻水是在產(chǎn)出 液中摻入一定量熱污水，通過提高混合液體流動性能，達(dá)到降低進(jìn)站回壓、確保流程暢通目 的，該方式適用于超稠油井各個生產(chǎn)階段；
[0004] 化學(xué)降黏法是油田應(yīng)用最廣、最有效的降黏方法，在稠油開采和集輸工藝中都有 應(yīng)用。目前國內(nèi)在這方面的研究也取得了較大進(jìn)展。目前研究較多的是稠油水熱催化裂解 降黏法、添加油溶性降黏劑這兩種方法。降黏劑分子中含有極性基團(tuán)側(cè)鏈及高碳烷基主鏈， 主碳鏈可使降黏劑分子溶于油中，側(cè)鏈的極性基團(tuán)可與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的極性基團(tuán)形成更強(qiáng) 的氫鍵，通過分散、滲透作用進(jìn)入膠質(zhì)及瀝青質(zhì)的片狀分子之間，部分拆散平面重疊堆砌而 成的聚集體結(jié)構(gòu)，形成片狀分子無規(guī)則堆砌，結(jié)構(gòu)變松散，并減少聚集體中所包含的膠質(zhì)、 瀝青質(zhì)的分子數(shù)目，降低原油內(nèi)聚力，從而是原油黏度降低。
[0005] 傳統(tǒng)的稠油生產(chǎn)降粘方式中頻電加熱、井下?lián)较∮图暗孛鎿剿热N方式實(shí)際工 作證明其降粘效果不佳，無法確保石油生產(chǎn)的流程暢通，降粘費(fèi)用高昂，無法充分的降低稠 油粘度，解決不了稠油進(jìn)栗困難的問題，。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種稠油摻活性水代替摻稀油的表活 劑，通過本發(fā)明可降低界面張力，提高洗油效率，減小流動阻力，改善流動性，降低稠油進(jìn)站 回壓、確保稠油生產(chǎn)流程的暢通，降低原油粘度，提高流體的流動性能，同時可以降低管柱 摩擦阻力及回油管線輸送壓力，進(jìn)而保證油井正常生產(chǎn)。
[0007] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑，其組分包 括：1~2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、5~8重量份的脂肪酸聚氧乙烯酯、6~ 10重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、4~9重量份的γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、5~ 9重量份的乙氧基化乙炔二醇、60~65重量份的水。
[0008] 優(yōu)選的，所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑組分中5~8重量份的脂肪酸 聚氧乙烯酯可替換為5~8重量份的聚氧乙烯脂肪胺化合物。
[0009] 優(yōu)選的，所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑組分中5~8重量份的脂肪酸 聚氧乙烯酯可替換為5~8重量份的烷基醇酰胺。
[0010] 優(yōu)選的，所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑組分中1~2重量份的十二烷 基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉可替換為1~2重量份的脂肪醇羥乙基磺酸鈉。
[0011] 優(yōu)選的，所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑組分中1~2重量份的十二烷 基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉可替換為1~2重量份的酰胺基聚氧乙烯醚硫酸鎂。
[0012] 優(yōu)選的，所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑組分中1~2重量份的十二烷 基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉可替換為1~2重量份的十二烷基磷酸酯鉀鹽。
[0013] 本發(fā)明中所指的偶連劑γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的分子式為：
[0014] CH2CH (0) CH2O (CH2) 3Si (OCH3) 3,結(jié)構(gòu)式為：
[0016] 本發(fā)明中所指的陰非離子表活劑脂肪酸聚氧乙烯酯為下述結(jié)構(gòu)式的組合物：
[0017] 其通式為 RCOO (CH2CH2O) nH
[0018] 其中：η為0或1或2 ;優(yōu)選η = 5。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明所述的一種稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑，通 過在摻水中加入一定濃度的表面活性劑，通過油套環(huán)空或地面回油管線與采出液混合，形 成乳狀液或分散體系，降低原油粘度，提高流體的流動性能，同時可以降低管柱摩擦阻力及 回油管線輸送壓力，進(jìn)而保證油井正常生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021] 圖1是本發(fā)明的表面張力數(shù)據(jù)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步 詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明 權(quán)利要求請求保護(hù)的范圍。現(xiàn)在結(jié)合實(shí)際油田生產(chǎn)中利用本發(fā)明所述的表活劑降低原油粘 度的效果對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023] 表面張力：溫度在25°C時，表活劑具有較好的降低油水界面張力的能力，濃度在 0· 3%時，界面張力可降至10 2數(shù)量級。表面張力見圖1所示。
[0024] 不同濃度助排劑與原油間的界面活性：
[0026] 原油乳化性能：在60°C條件下測定原油的實(shí)際粘度。用天平稱取不同濃度的表活 劑水溶液和原油，比例為7 : 3,在60°C條件下恒溫1小時，并攪拌成乳狀液，測其粘度，并 同時記錄乳狀液的情況。
[0028] 實(shí)際油田生產(chǎn)表明，單井每天在摻液量5m3的條件下，摻活性水成本對比摻稀油 節(jié)約成本0. 2598萬元/天，對比中頻電加熱節(jié)約成本0. 0263萬元/天。
[0029] 通過對五口油井30天的現(xiàn)場試驗表明，地下?lián)交钚运娲鷵较∮蜕a(chǎn)方式在技 術(shù)路線方面可行。在油井周期生產(chǎn)的初期、中期階段和降低地面摻水量方面，能夠?qū)崿F(xiàn)正常 生產(chǎn)。在周期末期，受含水低、產(chǎn)氣等因素影響，需根據(jù)回壓動態(tài)調(diào)整配摻量，適當(dāng)增加了勞 動強(qiáng)度大，建議采用地下?lián)较∮头绞缴a(chǎn)。
[0030] 通過經(jīng)濟(jì)效益對比分析，改摻活性水后，可有效降低投入。
[0031] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑，其組分包括：1~2重量份的十二烷基醇聚 氧乙烯醚硫酸鈉、5~8重量份的脂肪酸聚氧乙烯酯、6~10重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、 4~9重量份的y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、5~9重量份的乙氧基化乙炔二醇、 60~65重量份的水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑，其特征在于：其組分中 5~8重量份的脂肪酸聚氧乙烯酯可替換為5~8重量份的聚氧乙烯脂肪胺化合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑，其特征在于：其組分中 5~8重量份的脂肪酸聚氧乙烯酯可替換為5~8重量份的烷基醇酰胺。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑，其特征在于：其組分中 1~2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉可替換為1~2重量份的脂肪醇羥乙基磺酸 鈉。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑，其特征在于：其組分中 1~2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉可替換為1~2重量份的酰胺基聚氧乙烯醚 硫酸鎂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑，其特征在于：其組分中 1~2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉可替換為1~2重量份的十二烷基磷酸酯鉀 鹽。
【專利摘要】一種稠油摻活性水代替摻稀油的表活劑，其組分包括：1～2重量份的十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、5～8重量份的脂肪酸聚氧乙烯酯、6～10重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、4～9重量份的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、5～9重量份的乙氧基化乙炔二醇、60～65重量份的水；通過本發(fā)明可降低界面張力，提高洗油效率，減小流動阻力，改善流動性，降低稠油進(jìn)站回壓、確保稠油生產(chǎn)流程的暢通，降低原油粘度，提高流體的流動性能，同時可以降低管柱摩擦阻力及回油管線輸送壓力，進(jìn)而保證油井正常生產(chǎn)。
【IPC分類】C09K8/524
【公開號】CN105176508
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李長江
【申請人】盤錦海緣石油科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月4日