一種提高洋甘菊精油提取率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精油提取領(lǐng)域，尤其是一種提高洋甘菊精油提取率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]洋甘菊(Matricaria recutita)又名母菊，為菊科母菊屬(Matricaria)的一年生或多年生草本，全草香氣，含有揮發(fā)性芳香油，是一種極具開發(fā)價(jià)值的香料植物。洋甘菊精油是蒸餾洋甘菊花朵、枝和葉得到的精油，安撫效果絕佳，可舒解焦慮、緊張、憤怒與恐懼，使人放松有耐性，感覺祥和。減輕憂慮，讓心靈平靜，對(duì)失眠很有幫助。在泡腳的熱水中滴入幾滴洋甘菊精油，可以達(dá)到活血經(jīng)絡(luò)的目的，還能達(dá)到去除腳氣腳臭的效果。
[0003]洋甘菊精油目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用在日用化工、化妝品、醫(yī)藥等領(lǐng)域，然而近年來，很少有關(guān)于提取洋甘菊精油的研究報(bào)導(dǎo)。目前查到的有關(guān)文獻(xiàn)如下，中國(guó)專利CN 104490968A公開了一種洋甘菊提取物的提取方法，是將50-65份洋甘菊清洗干凈，使用榨汁機(jī)破碎，然后使用等質(zhì)量的濃度為50-65%的乙醇水溶液浸泡30-50min ;將浸泡后的洋甘菊液放入離心機(jī)在1000-1500r/min下離心10_15min，得到離心液；將上述離心液在0.8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、85-95°C下蒸餾，除去溜出物，收集剩余的液體，得到一次提取液，將提取液使用320目的篩網(wǎng)過濾，將濾液加入30-45份75-80%的乙醇溶液混合均勻，然后在0.9個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、90-100°C下蒸餾，去除溜出物，得到剩余物即為洋甘菊精油。該方法是采用乙醇有機(jī)溶劑來提取洋甘菊精油，該方法不僅需要大量的乙醇提高了生產(chǎn)成本，且需要去除浸取溶劑，還會(huì)使產(chǎn)品中有大量殘留溶劑，從而影響了洋甘菊精油的氣味和純度。近年來，洋甘菊精油提取最常使用的為傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法，傳統(tǒng)的水蒸氣法是將洋甘菊放入蒸餾罐直接蒸餾，蒸餾的混合蒸汽經(jīng)過冷凝得到油水混合物，油水混合物再精油油水分離，即可得到洋甘菊精油。該方法存在提取率低、耗時(shí)長(zhǎng)、產(chǎn)品純度低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有洋甘菊提取方法存在的問題，提供一種能提高洋甘菊精油提取率的方法。該方法不僅提取率高、產(chǎn)品純度高，還具有成本低、耗能低、提取時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種提高洋甘菊精油提取率的方法，其特征在于:包括以下步驟:
(1)將采收的洋甘菊花曬干，使其含量量為8-12%;
(2)機(jī)械活化:將曬干的洋甘菊花加入攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下機(jī)械活化3-5min,得到洋甘菊粉末；
(3)浸泡:將上述洋甘菊粉末加入蒸餾罐，再加入纖維素酶和水，所述纖維素酶的重量為洋甘菊粉末重量0.8-1%，用石板加壓使得水剛好泡過洋甘菊粉末，在常溫下浸泡2-4h，得到提取液；
(4)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對(duì)提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取60-80min，得到混合蒸汽；
(5)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(6)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)油水分離器進(jìn)行油水分離，得到洋甘菊粗油和水；
(7)萃取:得到的洋甘菊粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為洋甘菊精油。
[0006]以上所述一種提高洋甘菊精油提取率的方法，所述的攪拌球磨機(jī)為立式攪拌球磨機(jī)。
[0007]以上所述一種提高洋甘菊精油提取率的方法，所述洋甘菊精油的提取率達(dá)到95%以上。
[0008]以上所述一種提高洋甘菊精油提取率的方法，所述洋甘菊精油純度達(dá)到98%以上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果為:
(I)本發(fā)明在蒸餾提取洋甘菊精油之前，將洋甘菊花曬干后先經(jīng)過機(jī)械活化處理，機(jī)械活化將洋甘菊花在摩擦、碰撞、沖擊、剪切等機(jī)械力作用下破壞了植物的細(xì)胞壁，并使顆粒細(xì)化，使得洋甘菊花中的精油更加容易提取出來，從而提高了精油的提取率。
[0010](2)本發(fā)明在蒸餾提取洋甘菊精油之前，洋甘菊花先用纖維素酶和水浸泡，纖維素酶能將組成細(xì)胞壁的纖維素骨架逐級(jí)降解成葡萄糖，進(jìn)而破壞細(xì)胞壁骨架結(jié)構(gòu)，使得洋甘菊精油更容易提取，不僅提高了精油的提取率，還縮短了蒸餾提取時(shí)間。
[0011](3)本發(fā)明洋甘菊精油的提取率達(dá)到95%，而現(xiàn)有的水蒸氣蒸餾方法提取率只達(dá)80%左右。
[0012](4)本發(fā)明油水分離后的粗油先經(jīng)過萃取分離，提高了產(chǎn)品的純度，得到的洋甘菊精油純度達(dá)到98%以上，而傳統(tǒng)水蒸氣提取方法純度一般僅達(dá)到90%。
[0013](5)本發(fā)明方法還具有操作簡(jiǎn)單、提取時(shí)間短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]實(shí)施例1
一種提高洋甘菊精油提取率的方法，包括以下步驟:
(1)將采收的羅馬洋甘菊花曬干，使其含量為8%，洋甘菊花中精油的含量為0.73% ;
(2)機(jī)械活化:取50kg曬干的洋甘菊花加入立式攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為100r/min下機(jī)械活化5min,得到洋甘菊粉末；
(3)浸泡:將上述洋甘菊粉末加入蒸餾罐，再加入0.4kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過洋甘菊粉末，在常溫下浸泡2h，得到提取液；
(4)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對(duì)提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取60min，得到混合蒸汽； (5)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(6)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到洋甘菊粗油和水；
(7)萃取:得到的洋甘菊粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為洋甘菊精油。
[0017]本實(shí)施例得到348g洋甘菊精油，精油的提取率達(dá)到95.34%，得到的洋甘菊精油純度達(dá)到98.22%。
[0018]實(shí)施例2
一種提高洋甘菊精油提取率的方法，包括以下步驟:
(1)將采收的羅馬洋甘菊花曬干，使其含量為8%，洋甘菊花中精油的含量為0.73% ;
(2)機(jī)械活化:取50kg曬干的洋甘菊花加入立式攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為150r/min下機(jī)械活化5min,得到洋甘菊粉末；
(3)浸泡:將上述洋甘菊粉末加入蒸餾罐，再加入0.5kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過洋甘菊粉末，在常溫下浸泡3h，得到提取液；
(4)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對(duì)提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取60min，得到混合蒸汽；
(5)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(6)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到洋甘菊粗油和水；
(7)萃取:得到的洋甘菊粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為洋甘菊精油。
[0019]本實(shí)施例得到352g洋甘菊精油，精油的提取率達(dá)到96.44%，得到的洋甘菊精油純度達(dá)到98.78%ο
[0020]實(shí)施例3
一種提高洋甘菊精油提取率的方法，包括以下步驟:
(1)將采收的羅馬洋甘菊花曬干，使其含量為10%，洋甘菊花中精油的含量為0.68% ;
(2)機(jī)械活化:取50kg曬干的洋甘菊花加入立式攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為200r/min下機(jī)械活化3min，得到洋甘菊粉末；
(3)浸泡:將上述洋甘菊粉末加入蒸餾罐，再加入0.45kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過洋甘菊粉末，在常溫下浸泡4h，得到提取液；
(4)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對(duì)提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取70min，得到混合蒸汽；
(5)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(6)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到洋甘菊粗油和水；
(7)萃取:得到的洋甘菊粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為洋甘菊精油。
[0021 ] 本實(shí)施例得到354.5g洋甘菊精油，精油的提取率達(dá)到97.11%，得到的洋甘菊精油純度達(dá)到98.25%。
[0022]實(shí)施例4
一種提高洋甘菊精油提取率的方法，包括以下步驟:
(1)將采收的羅馬洋甘菊花曬干，使其含量為10%，洋甘菊花中精油的含量為0.68% ;
(2)機(jī)械活化:取50kg曬干的洋甘菊花加入立式攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300r/min下機(jī)械活化3min，得到洋甘菊粉末；
(3)浸泡:將上述洋甘菊粉末加入蒸餾罐，再加入0.5kg的纖維素酶和加入水，用石板加壓使得水剛好泡過洋甘菊粉末，在常溫下浸泡3h，得到提取液；
(4)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對(duì)提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取80min，得到混合蒸汽；
(5)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(6)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到洋甘菊粗油和水；
(7)萃取:得到的洋甘菊粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為洋甘菊精油。
[0023]本實(shí)施例得到357g洋甘菊精油，精油的提取率達(dá)到97.82%，得到的洋甘菊精油純度達(dá)到98.89%ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高洋甘菊精油提取率的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將采收的洋甘菊花曬干，使其含量量為8-12%; (2)機(jī)械活化:將曬干的洋甘菊花加入攪拌球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下機(jī)械活化3-5min,得到洋甘菊粉末； (3)浸泡:將上述洋甘菊粉末加入蒸餾罐，再加入纖維素酶和水，所述纖維素酶的重量為洋甘菊粉末重量0.8-1%，用石板加壓使得水剛好泡過洋甘菊粉末，在常溫下浸泡2-4h，得到提取液； (4)蒸餾:從蒸餾罐的底部通入水蒸氣對(duì)提取液進(jìn)行加熱，提取液沸騰后提取60-80min，得到混合蒸汽； (5)冷凝:上述得到的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后得到油水混合物； (6)油水分離:冷凝得到的油水混合物經(jīng)過油水分離器進(jìn)行油水分離，得到洋甘菊粗油和水； (7)萃取:得到的洋甘菊粗油再經(jīng)過萃取罐進(jìn)行萃取，分層后，分出上層即為洋甘菊精油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高洋甘菊精油提取率的方法，其特征在于:所述洋甘菊精油的提取率達(dá)到95%以上。3.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種提高洋甘菊精油提取率的方法，其特征在于:所述洋甘菊精油純度達(dá)到98%以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高洋甘菊精油提取率的方法，是將洋甘菊花曬干，先經(jīng)過機(jī)械活化處理，再加入纖維素酶和水浸泡2-4h,浸泡后蒸餾提取60-80min，蒸餾得到的混合水蒸氣經(jīng)過冷凝，冷凝后的油水混合物經(jīng)過油水分離得到洋甘菊粗油，洋甘菊粗油再經(jīng)過萃取分離，即可得到洋甘菊精油。該方法在蒸餾提取洋甘菊精油前先經(jīng)過機(jī)械活化處理和用纖維素酶浸泡，不僅提高了精油的率，還縮短蒸餾時(shí)間，該方法還具有操作簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，很適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C11B9/02
【公開號(hào)】CN105176689
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王再青
【申請(qǐng)人】王再青
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日