一種連續(xù)加料的冶煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)加料的冶煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅磷系列釬料作為自釬釬料，具有強(qiáng)度高、工藝性好的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于冰箱、空調(diào)等家用電器行業(yè)；銅磷釬料在冶煉過程中，當(dāng)磷以單質(zhì)形式加入時，易與空氣中的氧反應(yīng)生成大量的五氧化二磷，生成的五氧化二磷煙霧排放到空氣中會造成環(huán)境污染，危害人類健康，且由于磷的大量氧化，燒毀嚴(yán)重，使得銅磷釬料的成分、質(zhì)量很難控制；目前銅磷釬料冶煉工藝大多采用二次冶煉方式制備銅磷釬料錠，即:銅磷釬料冶煉時，磷元素以高磷銅磷中間合金的方式加入，這種冶煉方式需要預(yù)先煉制高磷銅磷中間合金，不僅費(fèi)時費(fèi)工，制備出的高磷銅磷中間合金中由于鐵、硅等雜質(zhì)元素含量過高，用其作為原材料進(jìn)行銅磷釬料制備時，會嚴(yán)重影響銅磷釬料的質(zhì)量，同時冶煉過程中仍然會生成大量的五氧化二磷煙霧，造成環(huán)境污染；另一方面，二次冶煉所帶來的能源和資源消耗，又不符合節(jié)能環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能連續(xù)加料、減少五氧化二磷生成、降低污染物排放的連續(xù)加料的冶煉裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:包括密閉反應(yīng)裝置，所述密閉反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁設(shè)置有耐火隔熱內(nèi)襯層，所述密閉反應(yīng)裝置的上端設(shè)置有連通所述反應(yīng)腔的進(jìn)料口，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)坩禍，所述反應(yīng)坩禍外側(cè)環(huán)繞有中頻感應(yīng)圈，所述進(jìn)料口的上端設(shè)置有加料箱，所述加料箱的底部設(shè)置有可抽取的卸料箱板，所述加料箱的上端設(shè)置有可密封所述加料箱的上蓋，所述加料箱的一側(cè)設(shè)置有真空栗，所述真空栗的吸氣口通過管道與所述加料箱的內(nèi)側(cè)連通。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:打開上蓋向加料箱內(nèi)加料，再合上上蓋，啟動真空栗對加料箱內(nèi)進(jìn)行抽真空，加料箱內(nèi)抽成真空后，抽取卸料箱板，使加料箱內(nèi)的原料落入反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，且不混入氧氣，能有效減少五氧化二磷生成、降低污染物排放；又能在反應(yīng)過程中持續(xù)加料，實現(xiàn)連續(xù)加料，加快反應(yīng)速度；銅磷釬料冶煉時，密閉反應(yīng)裝置中的氧與磷反應(yīng)完全后，磷將不再氧化生成五氧化二磷，減少了磷的燒損，保證了銅磷釬料的成分和質(zhì)量。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述上蓋靠近所述進(jìn)料口處設(shè)置有石棉密封圈。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:石棉密封圈能提升上蓋的密封性，增強(qiáng)
[0009]進(jìn)一步，所述真空栗為直聯(lián)旋片栗。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種連續(xù)加料的冶煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0012]1、密閉反應(yīng)裝置，2、反應(yīng)腔，3、耐火隔熱內(nèi)襯層，4、進(jìn)料口，5、反應(yīng)坩禍，6、中頻感應(yīng)圈，7、加料箱，8、卸料箱板，9、上蓋，10、真空栗。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0014]如圖1所示，一種連續(xù)加料的冶煉裝置，包括密閉反應(yīng)裝置1，所述密閉反應(yīng)裝置I內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔2，所述反應(yīng)腔2的內(nèi)壁設(shè)置有耐火隔熱內(nèi)襯層3，所述密閉反應(yīng)裝置I的上端設(shè)置有連通所述反應(yīng)腔2的進(jìn)料口 4，所述反應(yīng)腔2內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)坩禍5，所述反應(yīng)坩禍5外側(cè)環(huán)繞有中頻感應(yīng)圈6，所述進(jìn)料口 4的上端設(shè)置有加料箱7，所述加料箱7的底部設(shè)置有可抽取的卸料箱板8，所述加料箱7的上端設(shè)置有可密封所述加料箱7的上蓋9，所述加料箱7的一側(cè)設(shè)置有真空栗10，所述真空栗10的吸氣口通過管道與所述加料箱7的內(nèi)側(cè)連通。
[0015]優(yōu)選的，所述上蓋5靠近所述進(jìn)料口 4處設(shè)置有石棉密封圈。
[0016]優(yōu)選的，所述真空栗10為直聯(lián)旋片栗。
[0017]實施本裝置，打開上蓋9向加料箱7內(nèi)加料，再合上上蓋9，啟動真空栗10對加料箱7內(nèi)進(jìn)行抽真空，加料箱7內(nèi)抽成真空后，抽取卸料箱板8，使加料箱7內(nèi)的原料落入反應(yīng)腔2內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，且不混入氧氣，能有效減少五氧化二磷生成、降低污染物排放；又能在反應(yīng)過程中持續(xù)加料，實現(xiàn)連續(xù)加料，加快反應(yīng)速度；銅磷釬料冶煉時，密閉反應(yīng)裝置I中的氧與磷反應(yīng)完全后，磷將不再氧化生成五氧化二磷，減少了磷的燒損，保證了銅磷釬料的成分和質(zhì)量。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)加料的冶煉裝置，包括密閉反應(yīng)裝置(I)，其特征在于:所述密閉反應(yīng)裝置(I)內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔(2)，所述反應(yīng)腔(2)的內(nèi)壁設(shè)置有耐火隔熱內(nèi)襯層(3)，所述密閉反應(yīng)裝置(I)的上端設(shè)置有連通所述反應(yīng)腔(2)的進(jìn)料口(4)，所述反應(yīng)腔(2)內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)坩禍(5)，所述反應(yīng)坩禍(5)外側(cè)環(huán)繞有中頻感應(yīng)圈￠)，所述進(jìn)料口(4)的上端設(shè)置有加料箱(7)，所述加料箱(7)的底部設(shè)置有可抽取的卸料箱板(8)，所述加料箱(7)的上端設(shè)置有可密封所述加料箱(7)的上蓋(9)，所述加料箱(7)的一側(cè)設(shè)置有真空栗(10)，所述真空栗(10)的吸氣口通過管道與所述加料箱(7)的內(nèi)側(cè)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)加料的冶煉裝置，其特征在于:所述上蓋(9)靠近所述加料箱(7)的一側(cè)設(shè)置有石棉密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種連續(xù)加料的冶煉裝置，其特征在于:所述真空栗(10)為直聯(lián)旋片栗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)加料的冶煉裝置，包括密閉反應(yīng)裝置，所述密閉反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁設(shè)置有耐火隔熱內(nèi)襯層，所述密閉反應(yīng)裝置的上端設(shè)置有連通所述反應(yīng)腔的進(jìn)料口，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)坩堝，所述反應(yīng)坩堝外側(cè)環(huán)繞有中頻感應(yīng)圈，所述進(jìn)料口的上端設(shè)置有加料箱，所述加料箱的底部設(shè)置有可抽取的卸料箱板，所述加料箱的上端設(shè)置有可密封所述加料箱的上蓋，所述加料箱的一側(cè)設(shè)置有真空泵，所述真空泵的吸氣口通過管道與所述加料箱的內(nèi)側(cè)連通。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能連續(xù)加料、減少五氧化二磷生成、降低污染物排放。
【IPC分類】C22C9/00, C22C1/02
【公開號】CN105177331
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】蔣艷
【申請人】蔣艷
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月10日