一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱浸鍍技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍍鍋，特別是一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]如業(yè)界熟知的鍍鍋或稱(chēng)鍍槽、熔鍋、鋅鍋，是連續(xù)熱浸鋁鋅硅最為重要的設(shè)備。生產(chǎn)用鋼帶是在鍍鍋內(nèi)與鋁鋅硅熔體進(jìn)行一系列物理作用和化學(xué)反應(yīng)后，完成熱浸鍍的過(guò)程。然而，連續(xù)熱浸鋁鋅硅工藝是在連續(xù)鍍鋅的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅用鍍鍋也是在連續(xù)熱浸鍍鋅用鋅鍋的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)而來(lái)的，所以，有人一直沿用鋅鍋的稱(chēng)呼，這也說(shuō)明了鋼帶連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅專(zhuān)用鍍鍋的研究甚少。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，熱浸鍍鋅工藝與熱浸鍍鋁鋅硅工藝相比有如下問(wèn)題:
[0004]1、熱浸鍍鋁鋅硅工藝的最大的特點(diǎn)或者說(shuō)難點(diǎn)就是鋼帶會(huì)與熔體中的鋁發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，生成鋁鋅硅渣，而鋁鋅硅渣很容易聚結(jié)，且非常堅(jiān)硬，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使熔鍋內(nèi)的實(shí)際尺寸減小，使需要安裝在鍋內(nèi)的沉沒(méi)輥等機(jī)件無(wú)法安裝。
[0005]2、參見(jiàn)附圖1、2，感應(yīng)體是用來(lái)給鍋內(nèi)的熔體加溫的，其內(nèi)部有熔溝與主鍍鍋I相通，由于熱浸鍍鋅工藝沒(méi)有底渣，所以就沒(méi)有考慮感應(yīng)體2安裝的位置，即沒(méi)有考慮防止熔溝內(nèi)結(jié)渣的問(wèn)題，其表現(xiàn)在感應(yīng)體安裝位置的水平、垂直兩個(gè)坐標(biāo)和角度上，即在水平方向上，現(xiàn)有主鍍鍋上的感應(yīng)體布置于鍋體內(nèi)部矩形的軸線(xiàn)上，并呈兩兩相對(duì)；在垂直方向上，現(xiàn)有主鍍鍋上的感應(yīng)體也離鍋底有一個(gè)距離(圖中標(biāo)記的H);在角度上，現(xiàn)有主鍍鍋上的感應(yīng)體熔溝的軸線(xiàn)與鉛垂中心線(xiàn)呈大于90° (圖中標(biāo)記的α角)，或者說(shuō)熔溝是傾斜向上的，這樣熔體從熔溝內(nèi)噴出時(shí)，會(huì)使得主鍍鍋內(nèi)形成雜亂的流場(chǎng)，不利于主鍍鍋內(nèi)熔體的充分流動(dòng)攪拌，同時(shí)，感應(yīng)體2設(shè)置在主鍍鍋內(nèi)部矩形的軸線(xiàn)上，造成主鍍鍋內(nèi)的四個(gè)角上形成溫度和流動(dòng)的死角，不利于主鍍鍋內(nèi)熔體的溫度和成分均勻一致的目的。
[0006]3、感應(yīng)體的功率沒(méi)有考慮如何減少結(jié)渣，設(shè)計(jì)人的研究證明，感應(yīng)體熔溝內(nèi)噴出熔體的流速，直接影響到鋁鋅硅渣的聚結(jié)，而現(xiàn)有的感應(yīng)體功率都在350KW以?xún)?nèi)，噴出熔體的流速過(guò)低，不足以減少鋁鋅硅渣的聚結(jié)。
[0007]4、目前，鍍鍋大多為主鍍鍋加預(yù)熔鍋的形式，即主鍍鍋與預(yù)熔鍋為主體分開(kāi)，之間用一個(gè)流槽連接，預(yù)熔鍋內(nèi)的熔體通過(guò)流槽流入主鍍鍋內(nèi)，流槽需設(shè)置另外的加熱裝置，以免流槽內(nèi)熔體凍結(jié)，且熔體通過(guò)流槽進(jìn)入熔鍋內(nèi)時(shí)，會(huì)造成液面的波動(dòng)，使得爐鼻內(nèi)的渣和灰粘到鋼帶上，產(chǎn)生粘渣缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]由此可見(jiàn)，現(xiàn)有沿用熱浸鍍鋅工藝的鍍鍋具有很大的局限性，或者說(shuō)現(xiàn)有的鍍鍋不能完全滿(mǎn)足生產(chǎn)高品質(zhì)連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效減少底渣的生成量，并消除主鍍鍋內(nèi)熔體溫度和流動(dòng)的死角，從而達(dá)到利于主鍍鍋內(nèi)熔體的溫度和成分均勻一致和防止鋁鋅硅渣沉結(jié)的目的。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0011]本發(fā)明提供一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋，包括主鍍鍋和感應(yīng)體，所述主鍍鍋設(shè)置為四方體結(jié)構(gòu)，所述主鍍鍋的四周外側(cè)壁上各設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)體，其中，任意相對(duì)的兩個(gè)所述感應(yīng)體設(shè)置于所述主鍍鍋的縱向軸線(xiàn)的異側(cè)，四個(gè)所述感應(yīng)體分別設(shè)置于其所在主鍍鍋一側(cè)中心線(xiàn)的同側(cè)。
[0012]進(jìn)一步，所述主鍍鍋的內(nèi)腔設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)的底部，所述內(nèi)腔的相鄰內(nèi)壁間交界處、及所述內(nèi)壁與底部間交界處均設(shè)置有圓滑過(guò)渡。
[0013]進(jìn)一步，四個(gè)所述感應(yīng)體水平或者傾斜向下設(shè)置在所述主鍍鍋的四周外側(cè)壁上，并最大限度的接近所述內(nèi)腔的底部。
[0014]進(jìn)一步，還包括設(shè)置于所述主鍍鍋一側(cè)外壁上的預(yù)熔鍋，所述預(yù)熔鍋與所述主鍍鍋之間設(shè)置有溢流槽。
[0015]進(jìn)一步，所述感應(yīng)體的功率取值范圍為350?450KW。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用的感應(yīng)體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不僅可以減小主鍍鍋內(nèi)熔體溫度和流動(dòng)的死角，還可以使主鍍鍋內(nèi)的熔體形成鍋中心部位向上，而鍋四周向下的流場(chǎng)，以達(dá)到充分流動(dòng)攪拌鍋內(nèi)熔體的目的，這樣不但有利于主鍍鍋內(nèi)熔體的溫度和成分均勻一致，還有利于減少鋁鋅硅渣下沉到鍋底的傾向；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單易行，是減少鋁鋅硅渣形成和防止鋁鋅硅渣沉結(jié)的重要措施。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鍍鍋剖視圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鍍鍋內(nèi)熔體的流場(chǎng)圖示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明鍍鍋的俯視圖；
[0021]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0022]圖5為圖3的B-B剖視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明主鍍鍋內(nèi)熔體的流場(chǎng)圖示意圖；
[0024]附圖標(biāo)記:1-主鏈鍋，2~感應(yīng)體，3~預(yù)恪鍋，4~溢流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]如圖3-5所示:一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋，包括主鍍鍋I和感應(yīng)體2，所述主鍍鍋設(shè)置為四方體結(jié)構(gòu)，所述主鍍鍋的四周外側(cè)壁上各設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)體，其中，任意相對(duì)的兩個(gè)所述感應(yīng)體設(shè)置于所述主鍍鍋I的縱向軸線(xiàn)的異側(cè)，四個(gè)所述感應(yīng)體分別設(shè)置于其所在主鍍鍋I一側(cè)中心線(xiàn)的同側(cè)。
[0027]具體的，本發(fā)明的主鍍鍋為四方體結(jié)構(gòu)，所述主鍍鍋的四周側(cè)壁上各設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)體，任意相對(duì)的兩個(gè)所述感應(yīng)體設(shè)置于所述主鍍鍋的縱向軸線(xiàn)的異側(cè)，四個(gè)所述感應(yīng)體分別設(shè)置于其所在主鍍鍋一側(cè)中心線(xiàn)的同側(cè)，即四個(gè)所述感應(yīng)體兩兩錯(cuò)開(kāi)布置，且旋向相同，在本實(shí)施例中，左邊的感應(yīng)體位于主鍍鍋?zhàn)髠?cè)接近后側(cè)的位置，右邊的感應(yīng)體位于主鍍鍋右側(cè)接近前側(cè)的位置，前部的感應(yīng)體位于主鍍鍋前側(cè)接近左側(cè)的位置，后部的感應(yīng)體位于主鍍鍋后側(cè)接近右側(cè)的位置；本發(fā)明感應(yīng)體的設(shè)計(jì)可以減小主鍍鍋內(nèi)熔體的溫度死角和流動(dòng)死角的目的，有利于主鍍鍋內(nèi)熔體的溫度一致。
[0028]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述主鍍鍋I的內(nèi)腔設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)的底部，所述內(nèi)腔的相鄰內(nèi)壁間交界處、及所述內(nèi)壁與底部間交界處均設(shè)置有圓滑過(guò)渡；即所述主鍍鍋設(shè)置有與其縱向軸線(xiàn)平行的斷面為U型的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔為方形結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁和與所述內(nèi)壁連接的底部，其相鄰所述內(nèi)壁間交界處、及所述內(nèi)壁與底部間交界處均設(shè)置有圓滑過(guò)渡，不會(huì)造成主鍍鍋內(nèi)腔的底部、相鄰內(nèi)壁間交界處和內(nèi)壁與底部間交界處形成熔體流動(dòng)的死角，從而使得鋁鋅硅渣不容易在此聚結(jié)，并由此向整個(gè)主鍍鍋的底部和內(nèi)壁延伸，影響到主鍍鍋內(nèi)的實(shí)際尺寸減??；本發(fā)明無(wú)死角的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不會(huì)積渣，并能夠有效防止底渣沉結(jié)，同時(shí)，便于清渣。
[0029]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，如圖6所示，四個(gè)所述感應(yīng)體2水平或者傾斜向下設(shè)置在所述主鍍鍋I的四周外側(cè)壁上，其下端面在高度方向上最大限度的接近所述內(nèi)腔的底部，而在角度上所述感應(yīng)體與縱向垂線(xiàn)間夾角α <90°，可以使鍋內(nèi)的熔體形成鍋中心部位向上，而鍋四周向下的流場(chǎng)，以實(shí)現(xiàn)充分流動(dòng)攪拌鍋內(nèi)熔體的目的，這樣不但有利于使得鍋內(nèi)熔體的溫度和成分均勻一致，還有利于減少鋁鋅硅渣下沉到鍋底的傾向，即前者是減少鋁鋅硅渣形成的重要措施，后者是防止鋁鋅硅渣沉結(jié)的重要措施；
[0030]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，還包括設(shè)置于所述主鍍鍋I 一側(cè)外壁上的預(yù)熔鍋3，所述預(yù)熔鍋與所述主鍍鍋之間設(shè)置有溢流槽4。
[0031]具體的，本實(shí)施例中，采用預(yù)熔鍋與主鍍鍋主體相連，且主鍍鍋的頂部與預(yù)熔鍋的頂部在同一水平面上，并在它們之間設(shè)置溢流槽，使得熔體可由預(yù)熔鍋經(jīng)溢流槽流入主鍍鍋內(nèi)，不僅可以用于補(bǔ)充主鍍鍋內(nèi)熔體的消耗，還可以減少熱損失，有利于節(jié)約能源；同時(shí)，當(dāng)預(yù)熔鍋內(nèi)的熔體進(jìn)入主鍍鍋時(shí)，不會(huì)造成熔體液面的波動(dòng)，能夠防止產(chǎn)品粘渣缺陷的產(chǎn)生；另外，所述預(yù)熔鍋位于其所在主鍍鍋一側(cè)的感應(yīng)體上方，并與該感應(yīng)體相對(duì)于其所在主鍍鍋一側(cè)中心線(xiàn)的異側(cè)，這樣由利于感應(yīng)體的安裝和更換。
[0032]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述感應(yīng)體2采用的功率取值范圍為350?450KW，可以增加感應(yīng)體內(nèi)熔體噴出的動(dòng)能，可以減少熔溝的熱負(fù)荷，加快熔溝與主鍍鍋之間的熱傳遞，提高主鍍鍋內(nèi)熔體溫度的均勻性，達(dá)到減少鋁鋅硅渣形成和防止鋁鋅硅渣沉結(jié)的兩大功效。
[0033]為了檢驗(yàn)本發(fā)明的實(shí)施效果，發(fā)明人進(jìn)行了實(shí)際對(duì)比試驗(yàn)，其結(jié)果表明，在采用相同工藝生產(chǎn)基本相同的產(chǎn)品時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的鍍鍋產(chǎn)渣率為14?18%，而本發(fā)明的鍍鍋產(chǎn)渣率下降到了 9?11% ;現(xiàn)有技術(shù)的鍍鍋在使用6個(gè)月時(shí)就產(chǎn)生結(jié)底渣的現(xiàn)象，而本發(fā)明的鍍鍋在使用一年后仍未發(fā)現(xiàn)結(jié)底渣的現(xiàn)象。
[0034]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋，包括主鍍鍋和感應(yīng)體，所述主鍍鍋設(shè)置為四方體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主鍍鍋的四周外側(cè)壁上各設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)體，其中，任意相對(duì)的兩個(gè)所述感應(yīng)體設(shè)置于所述主鍍鍋的縱向軸線(xiàn)的異側(cè)，四個(gè)所述感應(yīng)體分別設(shè)置于其所在主鍍鍋一側(cè)中心線(xiàn)的同側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋，其特征在于:所述主鍍鍋的內(nèi)腔設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)的底部，所述內(nèi)腔的相鄰內(nèi)壁間交界處、及所述內(nèi)壁與底部間交界處均設(shè)置有圓滑過(guò)渡。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋，其特征在于:四個(gè)所述感應(yīng)體分別水平或者傾斜向下設(shè)置在所述主鍍鍋的四周外側(cè)壁上，并最大限度的接近所述內(nèi)腔的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主鍍鍋一側(cè)外壁上的預(yù)熔鍋，所述預(yù)熔鍋與所述主鍍鍋之間設(shè)置有溢流槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋，其特征在于:所述感應(yīng)體的功率取值范圍為350?450KW。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硅鍍鍋，屬于熱浸鍍技術(shù)領(lǐng)域，包括主鍍鍋和感應(yīng)體，所述主鍍鍋設(shè)置為四方體結(jié)構(gòu)，所述主鍍鍋的四周外側(cè)壁上各設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)體，其中，任意相對(duì)的兩個(gè)所述感應(yīng)體設(shè)置于所述主鍍鍋的縱向軸線(xiàn)的異側(cè)，四個(gè)所述感應(yīng)體分別設(shè)置于其所在主鍍鍋一側(cè)中心線(xiàn)的同側(cè)。本發(fā)明采用的感應(yīng)體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不僅可以減小主鍍鍋內(nèi)熔體溫度和流動(dòng)的死角，還可以使主鍍鍋內(nèi)的熔體形成鍋中心部位向上，而鍋四周向下的流場(chǎng)，以達(dá)到充分流動(dòng)攪拌鍋內(nèi)熔體的目的，這樣不但有利于主鍍鍋內(nèi)熔體的溫度和成分均勻一致，還有利于減少鋁鋅硅渣下沉到鍋底的傾向；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，是減少鋁鋅硅渣形成和防止鋁鋅硅渣沉結(jié)的重要措施。
【IPC分類(lèi)】C23C2/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105177484
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】杜江, 張義, 許秀飛
【申請(qǐng)人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月9日