一種鍍鎳鋼制殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鎳鋼制殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]覆鎳鋼帶廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、建筑、通信設(shè)備、電動(dòng)工具等領(lǐng)域，它的制備工藝一般是將電沉積鎳涂層與低碳鋼基體緊密結(jié)合而成。例如，現(xiàn)有的二次電池和堿性一次電池的鋼殼生產(chǎn)工藝是用低碳鋼帶成型后再用滾動(dòng)鍍一層鎳鍍層。由于滾動(dòng)鍍鎳的過(guò)程中清洗困難、鍍深能力不足和電鍍尖端放電等原因，目前這種工藝逐漸被另一種工藝所取代，該工藝是在低碳鋼帶連續(xù)鍍鎳后，通過(guò)連續(xù)退火擴(kuò)散形成鎳/鐵擴(kuò)散層，并有效控制擴(kuò)散層厚度，控制鍍鎳表面的鐵的暴露率。
[0003]中國(guó)專利CN1600904A公開一種覆鎳深沖鋼帶及其生產(chǎn)方法，在鋼帶上連續(xù)電沉積鎳I?2 μ m鎳，并通過(guò)熱處理和激光熱沖擊處理，使鎳鍍層形成鐵/鎳擴(kuò)散層，并控制露鐵率在3%以內(nèi)，然后通過(guò)精整工序制得所需尺寸的防腐鋼帶。該鋼帶具有優(yōu)異的耐蝕性和實(shí)用性。
[0004]雖然目前許多研究工作對(duì)鍍鎳工藝、退火工藝、脈沖激光沖擊工藝取得了一定進(jìn)展，在不同程度上提高了鎳鍍層性能和耐腐蝕性能。但是，已有工藝主要是集中于鎳薄鍍層的電沉積，這樣在深度乳壓、深沖等一些工藝加工過(guò)程中容易由于涂層過(guò)薄而裸露出基體；而由于厚涂層與基體的界面應(yīng)力過(guò)大或由于熱處理工藝不適當(dāng)，厚涂層容易出現(xiàn)涂層脫落、起皮現(xiàn)象。現(xiàn)有覆鎳鋼帶的擴(kuò)散層主要是Fe-Ni或Fe-N1-C擴(kuò)散層，露鐵率較高，容易降低防腐性能，而且熱處理工藝不合適，容易在界面處形成相界，這對(duì)于工程材料界面力學(xué)性能是極其有害的。此外，在延伸率、抗拉強(qiáng)度、硬度方面不能形成較好的匹配關(guān)系。這些覆鎳鋼帶的不足，使得其在許多領(lǐng)域應(yīng)用范圍不大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種鍍鎳鋼制殼體，該鋼制殼體基體與鍍鎳層之間增加鍍鉻層，并通過(guò)鍍鉻層和鍍鎳層鍍液成分的選擇，使得鍍層與基體結(jié)合力高，抗剝落性能好。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種鍍鎳鋼制殼體，所述鋼制殼體基體為Q235鋼板，基體外面是鍍鉻層，鍍鉻層厚度約為2-3 μ m，鍍鉻層外面是鍍鎳層，鍍鎳層厚度約為15-25 μ m，其中鍍鉻層所采用的鍍液組成為:CrCl3.6H20 1.4-1.6mol/L，檸檬酸三鈉 0.9-1.lmol/L，草酸鈉 0.8-1.0mol/L，CH3CH (OH).⑶OH 1.0- 1.2mol/L，CH3COONa 0.3-0.5mol/L，H2NCONH2 1.2-1.4mol/L，H3B0362-66g/L，NaCl 2.7-2.9mol/L ;其中鍍鎳層所采用的鍍液的組成為:氨基磺酸鎳830-850g/L，硫酸鎳 9-13g/L，H3B0350_54g/L。
[0007]其中電鍍鉻工藝參數(shù)可以為:電流密度16-18A/dm2，鍍液pH在3.5-4.0，鍍液溫度為45-55°C，電鍍時(shí)間為30-40min。
[0008]其中電鍍鎳工藝參數(shù)可以為:pH2.5-3.5，鍍液溫度25_35 °C，陰極電流密度8-10A/dm2,電鍍時(shí)間為 25-35min。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明通過(guò)在鍍鎳厚鍍層和基體之間添加薄的鉻涂層作為擴(kuò)散阻擋層，在熱處理工程中能有效阻擋鐵的擴(kuò)散，而且由于擴(kuò)散層中形成了類不銹鋼結(jié)構(gòu)的防腐層，雙重地增加了防腐性能，耐腐蝕性大于8級(jí)。
[0010]2.通過(guò)對(duì)兩種鍍液成分的選擇，配合了這種設(shè)計(jì)，使得鍍層與基體結(jié)合力高，抗剝落性能好，機(jī)械性能好。鍍層孔隙率小于2孔/cm2;延伸率大于10%。
[0011]3.涂層還具有表面光亮，露鐵率趨近于O。采用本發(fā)明電鍍的鋼制殼體避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，性能優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
一種鍍鎳鋼制殼體，所述鋼制殼體基體為Q235鋼板，基體外面是鍍鉻層，鍍鉻層厚度為2 μ m，鍍鉻層外面是鍍鎳層，鍍鎳層厚度為25 μ m，其中鍍鉻層所采用的鍍液組成為:CrCl3.6Η20 1.4mol/L，檸檬酸三鈉 1.lmol/L，草酸鈉 0.8mol/L，CH3CH (OH).COOH 1.2mol/L，CH3COONa 0.3moI/L，H2NCONH2 1.4mol/L，H3B0362g/L，NaCl 2.9mol/L ;其中鍍鎳層所采用的鍍液的組成為:氨基磺酸鎳830g/L，硫酸鎳13g/L，H3B0350g/Lo
[0013]實(shí)施例二
一種鍍鎳鋼制殼體，所述鋼制殼體基體為Q235鋼板，基體外面是鍍鉻層，鍍鉻層厚度為3 μ m，鍍鉻層外面是鍍鎳層，鍍鎳層厚度為15 μ m，其中鍍鉻層所采用的鍍液組成為:CrCl3.6Η20 1.6mol/L，檸檬酸三鈉 0.9mol/L，草酸鈉 1.0mol/L，CH3CH (OH).COOH 1.0mol/L，CH3COONa 0.5mol/L，H2NCONH2 1.2mol/L，H3B0366g/L，NaCl 2.7mol/L ;其中鍍鎳層所采用的鍍液的組成為:氨基磺酸鎳850g/L，硫酸鎳9g/L，H3B0354g/Lo
[0014]實(shí)施例三
一種鍍鎳鋼制殼體，所述鋼制殼體基體為Q235鋼板，基體外面是鍍鉻層，鍍鉻層厚度為2.5 μ m，鍍鉻層外面是鍍鎳層，鍍鎳層厚度為20 μ m，其中鍍鉻層所采用的鍍液組成為:CrCl3.6Η20 1.5mol/L，檸檬酸三鈉 1.0mol/L，草酸鈉 0.9mol/L，CH3CH (OH).C00H Llmol/L，CH3COONa 0.4mol/L，H2NCONH2 1.3mol/L，H3B0364g/L，NaCl 2.8mol/L ;其中鍍鎳層所采用的鍍液的組成為:氨基磺酸鎳840g/L，硫酸鎳llg/L，H3B0352g/Lo
[0015]申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍鎳鋼制殼體，其特征在于，所述鋼制殼體基體為Q235鋼板，基體外面是鍍鉻層，鍍鉻層厚度約為2-3 μπι，鍍鉻層外面是鍍鎳層，鍍鎳層厚度約為15-25 μπι，其中鍍鉻層所采用的鍍液組成為=CrCl3.6H20 1.4-1.6mol/L，檸檬酸三鈉0.9-1.lmol/L，草酸鈉 0.8-1.0mol/L，CH3CH (OH).COOH 1.0- 1.2mol/L，CH3COONa 0.3-0.5mol/L，H2NCONH21.2-1.4mol/L，H3B0362_66g/L，NaCl 2.7-2.9mol/L ;其中鍍鎳層所采用的鍍液的組成為:氨基磺酸鎳 830-850g/L，硫酸鎳 9-13g/L，H3B0350_54g/L。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍鎳鋼制殼體，所述鋼制殼體基體為Q235鋼板，基體外面是鍍鉻層，鍍鉻層厚度約為2-3μm，鍍鉻層外面是鍍鎳層，鍍鎳層厚度約為15-25μm，其中鍍鉻層所采用的鍍液組成為：CrCl3·6H2O？1.4-1.6mol/L，檸檬酸三鈉0.9-1.1mol/L，草酸鈉0.8-1.0mol/L，CH3CH？(OH)·COOH？1.0-？1.2mol/L，CH3COONa？0.3-0.5mol/L，H2NCONH2？1.2-1.4mol/L，H3BO362-66g/L，NaCl？2.7-2.9mol/L；其中鍍鎳層所采用的鍍液的組成為：氨基磺酸鎳830-850g/L，硫酸鎳9-13g/L，H3BO350-54g/L。
【IPC分類】C25D3/12, C25D3/06, C25D5/14
【公開號(hào)】CN105177641
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】姜少群
【申請(qǐng)人】姜少群
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日