組合瓶蓋自動壓蓋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領域，尤其涉及一種組合瓶蓋自動壓蓋機。
【背景技術】
[0002]在生產(chǎn)過程中會有大量不合格塑料輸液容器用聚丙烯組合蓋的產(chǎn)生，為了節(jié)約成品，減少浪費，需對不合格產(chǎn)品回收再利用。
[0003]組合蓋份三部分組成:外蓋，內(nèi)蓋，膠塞，回收時，需要將三者分離開，便于下一步繼續(xù)加工重利用。
[0004]手工分離效率低，成本高，難以推廣。一種能自動分離的設備目前還是市場上的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種組合瓶蓋自動壓蓋機，以解決【背景技術】中所提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
[0007]一種組合瓶蓋自動壓蓋機，包括進料機構和壓蓋機構成，所述的壓蓋機構包括底盤、限位盤、以及頂出機構；其中，底盤與限位盤均為圓形，底盤靠近邊緣處設有開有若干組合蓋放置槽，限位盤開有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過穿孔與組合蓋放置槽配合；頂出機構為設在壓桿頂端，頂出機構下表面設有一段弧形的凸起；所述的底盤和限位盤通過轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動。
[0008]所述的進料機構有振蕩機和進料軌道構成，其中，振蕩機由振動器和放料篩構成，完成對組合瓶蓋的整理排序工作，使其進入進料軌道。
[0009]所述的進料機構為傾斜設置的滑槽，位置高的一端連接振蕩機的出口，另一端連接壓蓋機構進口。
[0010]所述的滑槽由至少四根光滑的不銹鋼絲構成，其橫截面的連線構成倒梯形，可以滑槽對減少組合瓶蓋的摩擦力。
[0011]所述的進料軌道出料端設在壓蓋機構的底盤和限位盤之間，且其在底盤上的垂直投影位于頂出機構在底盤的垂直投影之前。
[0012]所述的進料軌道出料端后方還設有限位擋板。
[0013]所述的進料軌道上設有若干空氣噴嘴，其噴氣方向與進料軌道的輸送方向一致，提高組合瓶蓋在滑槽中的運輸效率。
[0014]所述的底盤下方還設有托盤，托盤上設有引導擋板，將分離后的工件引導至出料軌道。
[0015]組合瓶蓋通過放入振蕩機的放料篩，通過振蕩器振動，使得組合瓶蓋有序的進入滑槽。組合瓶蓋通過滑槽進入壓蓋機構的底盤，在限位擋板的作用下，組合瓶蓋進入組合瓶蓋放置槽，隨著底盤轉(zhuǎn)動到達頂出機構的下方，此時壓桿在頂出機構下表面的凸起的作用下向下壓，將組合瓶蓋分離。
[0016]分離后的組合瓶蓋落入托盤，并在引導擋板的作用下進入出料軌道，完成回收。
[0017]本發(fā)明結構巧妙，無需人工干預即可完成對組合瓶蓋的分離回收。能大大節(jié)省人工，降低回收成本，提高企業(yè)效益。
【附圖說明】
:
[0018]圖1為本發(fā)明的壓蓋機構結構剖視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明壓蓋機構結構俯視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的壓蓋機構進料口和擋板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面對本發(fā)明作進一步說明:
[0022]一種組合瓶蓋自動壓蓋機，包括進料機構和壓蓋機構成，所述的壓蓋機構包括底盤11、限位盤12、以及頂出機構13 ;其中，底盤11與限位盤12均為圓形，底盤11靠近邊緣處設有開有若干組合蓋放置槽14，限位盤12開有若干與組合蓋放置槽14配合的穿孔，壓桿15穿過穿孔與組合蓋放置槽14配合；頂出機構13為設在壓桿15頂端，頂出機構13下表面設有一段弧形的凸起；所述的底盤11和限位盤通12過轉(zhuǎn)軸16由電機驅(qū)動。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的進料機構有振蕩機和進料軌道2構成，其中，振蕩機由振動器和放料篩構成，完成對組合瓶蓋的整理排序工作，使其進入進料軌道2。
[0024]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的進料軌道2為傾斜設置的滑槽，位置高的一端連接振蕩機的出口，另一端連接壓蓋機構進口。
[0025]更進一步的，所述的滑槽由至少四根光滑的不銹鋼絲21構成，其橫截面的連線構成倒梯形。
[0026]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的進料軌道2出料端設在壓蓋機構的底盤11和限位盤12之間，且其在底盤11上的垂直投影位于頂出機構13在底盤11的垂直投影之前。
[0027]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的進料軌道2出料端后方還設有限位擋板17。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的進料軌道2上設有若干空氣噴嘴，其噴氣方向與進料軌道2的輸送方向一致。
[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的底盤11下方還設有托盤18，托盤18上設有引導擋板，將分離后的工件引導至出料軌道。
[0030]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本發(fā)明權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種組合瓶蓋自動壓蓋機，包括進料機構和壓蓋機構成，其特征在于，所述的壓蓋機構包括底盤、限位盤、以及頂出機構；其中，底盤與限位盤均為圓形，底盤靠近邊緣處設有開有若干組合蓋放置槽，限位盤開有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過穿孔與組合蓋放置槽配合；頂出機構為設在壓桿頂端，頂出機構下表面設有一段弧形的凸起；所述的底盤和限位盤通過轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動。2.根據(jù)權利要求1所述的組合瓶蓋自動壓蓋機，其特征在于，所述的進料機構有振蕩機和進料軌道構成，其中，振蕩機由振動器和放料篩構成，完成對組合瓶蓋的整理排序工作，使其進入進料軌道。3.根據(jù)權利要求1或2所述的組合瓶蓋自動壓蓋機，其特征在于，所述的進料機構為傾斜設置的滑槽，位置高的一端連接振蕩機的出口，另一端連接壓蓋機構進口。4.根據(jù)權利要求3所述的組合瓶蓋自動壓蓋機，其特征在于，所述的滑槽由至少四根光滑的不銹鋼絲構成，其橫截面的連線構成倒梯形。5.根據(jù)權利要求2所述的組合瓶蓋自動壓蓋機，其特征在于，所述的進料軌道出料端設在壓蓋機構的底盤和限位盤之間，且其在底盤上的垂直投影位于頂出機構在底盤的垂直投影之前。6.根據(jù)權利要求5所述的組合瓶蓋自動壓蓋機，其特征在于，所述的進料軌道出料端后方還設有限位擋板。7.根據(jù)權利要求3或4所述的組合瓶蓋自動壓蓋機，其特征在于，所述的進料軌道上設有若干空氣噴嘴，其噴氣方向與進料軌道的輸送方向一致。8.根據(jù)權利要求1所述的組合瓶蓋自動壓蓋機，其特征在于，所述的底盤下方還設有托盤，托盤上設有引導擋板，將分離后的工件引導至出料軌道。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合瓶蓋自動壓蓋機，包括進料機構和壓蓋機構成，所述的壓蓋機構包括底盤、限位盤、以及頂出機構；其中，底盤與限位盤均為圓形，底盤靠近邊緣處設有開有若干組合蓋放置槽，限位盤開有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過穿孔與組合蓋放置槽配合；頂出機構為設在壓桿頂端，頂出機構下表面設有一段弧形的凸起；所述的底盤和限位盤通過轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動。本發(fā)明結構巧妙，無需人工干預即可完成對組合瓶蓋的分離回收。能大大節(jié)省人工，降低回收成本，提高企業(yè)效益。<!-- 2 -->
【IPC分類】B65G47/14, B65G47/74
【公開號】CN105417094
【申請?zhí)枴緾N201510931934
【發(fā)明人】陳貽富
【申請人】六安市新鋒醫(yī)藥包裝有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日