一種耐高壓耐磨電纜材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電纜護(hù)套材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高壓耐磨電纜材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)通訊、電力事業(yè)的快速發(fā)展，電纜得到廣泛應(yīng)用，其使用量得到大幅度的 增加;市面上通用用的電線電纜被覆料主要是塑料盒橡膠，電線電纜用熱塑性塑料只要有 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟塑料、氯化聚醚和聚酰胺，其中應(yīng)用廣泛的是聚乙烯和聚氯乙 稀。
[0003] 在一些特殊場(chǎng)合，如發(fā)電、冶金、化工、港口等惡劣環(huán)境的移動(dòng)電器設(shè)備之間電器 連接時(shí)，通用電纜則無(wú)法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐高壓耐磨電纜材料及其 制備方法，該電纜材料在用于連接惡劣環(huán)境的移動(dòng)電器設(shè)備之間時(shí)能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的性 能。
[0005] 技術(shù)方案:一種耐高壓耐磨電纜材料，包括如下重量份數(shù)的成分:酚醛樹(shù)脂35-50 份、三元乙丙橡膠20-35份、低密度聚乙烯10-20份、碳化硅8-12份、硬脂酸11-16份、四乙二 醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯丙基乙基巰醚9-14份、苯佐那酯5-10份、云母鈦6-12份、鋁鎂 水滑石3-7份、1，1_環(huán)己基-二乙酸單酰胺7-13份、三苯基硅醇15-25份。
[0006] 優(yōu)選的，所述酚醛樹(shù)脂38-45份、三元乙丙橡膠25-32份、低密度聚乙烯12-18份、碳 化硅9-11份、硬脂酸12-15份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯14-16份、烯丙基乙基巰醚10-13份、 苯佐那酯7-9份、云母鈦8-11份、鋁鎂水滑石4-6份、1，1_環(huán)己基-二乙酸單酰胺8-12份、三苯 基硅醇18-22份。
[0007] 優(yōu)選的，所述酚醛樹(shù)脂42份、三元乙丙橡膠28份、低密度聚乙烯15份、碳化硅10份、 硬脂酸14份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯15份、烯丙基乙基巰醚12份、苯佐那酯8份、云母鈦10 份、鋁鎂水滑石5份、1，1 -環(huán)己基-二乙酸單酰胺10份、三苯基硅醇20份。
[0008] -種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，包括如下步驟： S1:將酚醛樹(shù)脂35-50份、三元乙丙橡膠20-35份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯 丙基乙基巰醚9-14份和碳化硅8-12份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在60-80°C下，反應(yīng)15-20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯10-20份、硬脂酸11-16份、苯佐那酯5-10份、1，1_環(huán)己基-二乙酸單 酰胺7-13份和三苯基硅醇15-25份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在80-100°C下，攪拌反應(yīng)20-30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦6-12份和鋁鎂水滑石3-7份混合，在 壓力0.1-0.3Mpa，溫度50-80°C下攪拌反應(yīng)l_2h;反應(yīng)結(jié)束自然冷卻至室溫后，將混合物料 轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0009] 優(yōu)選的，步驟S1中所述溫度為75°C，反應(yīng)18min。
[0010] 優(yōu)選的，步驟S2中所述溫度為85°C，攪拌反應(yīng)25min。
[0011] 優(yōu)選的，步驟S3中所述壓力為0.2Mpa，溫度為68°C，攪拌反應(yīng)1.5h;所述壓制成型 的溫度為185°C。
[0012] 有益效果:本發(fā)明所述一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，將四乙二醇二甲基 丙烯酸酯、烯丙基乙基巰醚、苯佐那酯、云母鈦、鋁鎂水滑石、l，l-環(huán)己基-二乙酸單酰胺和 三苯基娃醇等原料，通過(guò)加熱、攪拌、加壓反應(yīng)、壓制成型等工藝制備得到耐高壓性能和耐 磨性能良好的電纜材料，延長(zhǎng)了電纜材料的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】 [0013] 實(shí)施例1 S1:將酚醛樹(shù)脂35份、三元乙丙橡膠20份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12份、烯丙基乙基 巰醚9份和碳化硅8份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在60°C下，反應(yīng)15min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯10份、硬脂酸11份、苯佐那酯5份、1，1-環(huán)己基-二乙酸單酰胺7份和 三苯基硅醇15份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在80°C下，攪拌反應(yīng)20min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦6份和鋁鎂水滑石3份混合，在壓力 0.1 Mpa，溫度50°C下攪拌反應(yīng)lh;反應(yīng)結(jié)束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化 機(jī)中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0014] 對(duì)比例1 S1:將酚醛樹(shù)脂35份、三元乙丙橡膠20份和碳化硅8份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在60°C 下，反應(yīng)15min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯10份和硬脂酸11份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在80°C下，攪拌反應(yīng) 20min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A和步驟S2中混合物B混合，在壓力0.1 Mpa，溫度50°C下攪拌反應(yīng) lh;反應(yīng)結(jié)束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于壓制成型即可得到所 述電纜材料。
[0015] 實(shí)施例2 S1:將酚醛樹(shù)脂50份、三元乙丙橡膠35份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯17份、烯丙基乙基 巰醚14份和碳化硅12份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在80°C下，反應(yīng)20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯20份、硬脂酸16份、苯佐那酯10份、1，1-環(huán)己基-二乙酸單酰胺13份 和三苯基硅醇25份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在100°C下，攪拌反應(yīng)30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦12份和鋁鎂水滑石7份混合，在壓力 0.3Mpa，溫度80°C下攪拌反應(yīng)2h;反應(yīng)結(jié)束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化 機(jī)中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0016] 對(duì)比例2 S1:將酚醛樹(shù)脂50份、三元乙丙橡膠35份、和碳化硅12份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在80 °<3下，反應(yīng)20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯20份和硬脂酸16份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在100°C下，攪拌反應(yīng) 30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A和步驟S2中混合物B混合，在壓力0.3Mpa，溫度80°C下攪拌反應(yīng) 2h;反應(yīng)結(jié)束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于壓制成型即可得到所 述電纜材料。
[0017] 實(shí)施例3 S1:將酚醛樹(shù)脂38份、三元乙丙橡膠25份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯14份、烯丙基乙基 巰醚10份和碳化硅9份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在60°C下，反應(yīng)15min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯12份、硬脂酸12份、苯佐那酯7份、1，1-環(huán)己基-二乙酸單酰胺8份和 三苯基硅醇18份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在80°C下，攪拌反應(yīng)20min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦6份和鋁鎂水滑石3份混合，在壓力 0.1 Mpa，溫度50°C下攪拌反應(yīng)lh;反應(yīng)結(jié)束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化 機(jī)中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0018] 實(shí)施例4 S1:將酚醛樹(shù)脂45份、三元乙丙橡膠32份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯16份、烯丙基乙基 巰醚13份和碳化硅11份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在80°C下，反應(yīng)20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯18份、硬脂酸15份、苯佐那酯9份、1，1-環(huán)己基-二乙酸單酰胺12份 和三苯基硅醇22份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在100°C下，攪拌反應(yīng)30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦12份和鋁鎂水滑石7份混合，在壓力 0.3Mpa，溫度80°C下攪拌反應(yīng)2h;反應(yīng)結(jié)束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化 機(jī)中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0019] 實(shí)施例5 S1:將酚醛樹(shù)脂42份、三元乙丙橡膠28份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯15份、烯丙基乙基 巰醚12份和碳化硅10份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在75°C下，反應(yīng)18min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯15份、硬脂酸14份、苯佐那酯8份、1，1-環(huán)己基-二乙酸單酰胺10份 和三苯基硅醇20份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在85°C下，攪拌反應(yīng)25min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦10份和鋁鎂水滑石5份混合，在壓力 0.2Mpa，溫度68°C下攪拌反應(yīng)1.5h;反應(yīng)結(jié)束自然冷卻至室溫后，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫 化機(jī)中于壓制成型即可得到所述電纜材料。
[0020] 將各個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例所得到的電纜材料在額定電壓10KV下300h考察其各項(xiàng)性 能，結(jié)果如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高壓耐磨電纜材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的成分:酚醛樹(shù)脂35-50 份、三元乙丙橡膠20-35份、低密度聚乙烯10-20份、碳化硅8-12份、硬脂酸11-16份、四乙二 醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯丙基乙基巰醚9-14份、苯佐那酯5-10份、云母鈦6-12份、鋁鎂 水滑石3-7份、1，1_環(huán)己基-二乙酸單酰胺7-13份、三苯基硅醇15-25份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高壓耐磨電纜材料，其特征在于，所述酚醛樹(shù)脂38-45 份、三元乙丙橡膠25-32份、低密度聚乙烯12-18份、碳化硅9-11份、硬脂酸12-15份、四乙二 醇二甲基丙烯酸酯14-16份、烯丙基乙基巰醚10-13份、苯佐那酯7-9份、云母鈦8-11份、鋁鎂 水滑石4-6份、1，1 -環(huán)己基-二乙酸單酰胺8-12份、三苯基硅醇18-22份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高壓耐磨電纜材料，其特征在于，所述酚醛樹(shù)脂42份、 三元乙丙橡膠28份、低密度聚乙烯15份、碳化硅10份、硬脂酸14份、四乙二醇二甲基丙烯酸 酯15份、烯丙基乙基巰醚12份、苯佐那酯8份、云母鈦10份、鋁鎂水滑石5份、1，1_環(huán)己基-二 乙酸單酰胺1 〇份、三苯基硅醇20份。4. 一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1:將酚醛樹(shù)脂35-50份、三元乙丙橡膠20-35份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯 丙基乙基巰醚9-14份和碳化硅8-12份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在60-80°C下，反應(yīng)15-20min，得到混合物A; S2:將低密度聚乙烯10-20份、硬脂酸11-16份、苯佐那酯5-10份、1，1_環(huán)己基-二乙酸單 酰胺7-13份和三苯基硅醇15-25份加入反應(yīng)釜中，控制溫度在80-100°C下，攪拌反應(yīng)20-30min，得到混合物B; S3:將步驟S1中混合物A、步驟S2中混合物B、云母鈦6-12份和鋁鎂水滑石3-7份混合，在 壓力0.1-0.3Mpa，溫度50-80°C下攪拌反應(yīng)l_2h;反應(yīng)結(jié)束自然冷卻至室溫后，將混合物料 轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于壓制成型即可得到所述電纜材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中 所述溫度為75°C，反應(yīng)18min。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中 所述溫度為85°C，攪拌反應(yīng)25min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高壓耐磨電纜材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中 所述壓力為〇.2Mpa，溫度為68°C，攪拌反應(yīng)1.5h;所述壓制成型的溫度為185°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高壓耐磨電纜材料，包括如下重量份數(shù)的成分：酚醛樹(shù)脂35-50份、三元乙丙橡膠20-35份、低密度聚乙烯10-20份、碳化硅8-12份、硬脂酸11-16份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯丙基乙基巰醚9-14份、苯佐那酯5-10份、云母鈦6-12份、鋁鎂水滑石3-7份、1,1-環(huán)己基-二乙酸單酰胺7-13份、三苯基硅醇15-25份。該電纜材料在用于連接惡劣環(huán)境的移動(dòng)電器設(shè)備之間時(shí)能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
【IPC分類】C08K3/34, C08K5/20, H01B3/44, C08K13/02, C08K5/5415, H01B3/36, C08L23/06, C08K5/09, C08L23/16, C08L61/06, H01B3/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105504668
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610113924
【發(fā)明人】鄒黎清
【申請(qǐng)人】蘇州科茂電子材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日