地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管廊變形縫的模板施工方法，具體是一種地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法。
【背景技術】
[0002]地下綜合管廊變形縫(配有傳力桿)部位是地下綜合管廊防水的關鍵部位，且此處鋼邊橡膠止水帶、傳力桿密布，使此處的模板施工成為難點。目前，管廊變形縫的模板多采用單一的木模板或塑料模板，在配有傳力桿一側的模板施工過程中存在如下問題:
①為保證管廊能夠均勻沉降，設計在管廊變形縫處設置傳力桿，間距為400mm。模板制作時，需要在模板上鉆孔，制作難度較大。
[0003]②木模板或塑料模板剛度小，又有傳力桿在模板中穿過，加固比較復雜。
[0004]③拆模時，模板需要從傳力桿上拆下，由于一塊模板有幾根傳力桿通過，一旦傳力桿安裝存在偏差，就會出現(xiàn)模板拆不下來的情況，所以為了能夠拆掉模板，只能破壞模板。這樣就造成了模板不能周轉的情況，增加了施工成本。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，而提供一種地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法，其能夠增強施工工序的操作性，使施工更加便利，提高施工效率，模板體系安裝、拆除方便，增加模板周轉率，降低模板損耗。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是:
一種地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法:采用塑料模板與鋼模板相結合，無傳力桿一側使用塑料模板，配有傳力桿一側使用定型鋼模板。
[0007]具體施工方法按下述步驟進行:
(1)模板制作:
根據(jù)截面結構尺寸組配塑料模板，將角模內角隨鋼邊橡膠止水帶做成圓弧角；
根據(jù)截面結構尺寸，鋼模板形式分成四種:角模，帶孔平直段，八字角，不帶孔平直段，角模內角為圓弧角；
根據(jù)傳力桿位置在鋼模板上間隔布置預留孔，預留孔直徑為傳力桿直徑的一倍；
(2)模板體系固定:
無傳力桿一側用對拉螺栓固定塑料模板;配傳力桿一側用對拉止水螺栓固定鋼模板，鋼模板在安裝前均勻涂抹脫模劑，鋼模板塊之間用螺栓連接；
完成模板體系固定后，在塑料模板、鋼模板與橡膠止水帶接縫處用膠帶密封。
[0008]進一步的，傳力桿上滿焊50X50mm的擋板;安裝時擋板與預留孔貼緊。
[0009]進一步的，對拉螺栓水平位置固定后，將對拉螺栓與施工時附加的鋼筋焊接。
[0010]進一步的，位于塑料模板內側的對拉螺栓桿上焊接有兩根控制模板水平位置的鋼筋。[0011 ]采用上述技術方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:
無傳力桿一側使用塑料模板，塑料模板的周轉率大，能夠更好的保證混凝土結構的平整度;配有傳力桿一側使用定型鋼模板，降低模板的損耗成本，增加模板的周轉率;綜合模板體系施工方法便捷簡單、便于操作，可以有效的提高施工效率，從而縮短施工周期，降低施工成本，有效的避免后續(xù)模板安裝及拆除對混凝土造成的破壞;還可以減少施工作業(yè)人員數(shù)量，可以優(yōu)質高效的完成施工過程。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的綜合模板體系大樣布置圖；
圖2為傳力桿處模板做法示意圖；
圖3為塑料模板固定簡圖；
圖中:1-塑料模板;2-鋼模板;3-橡膠止水帶;4-傳力桿;5-擋板;6-A8鋼筋；7-對拉螺栓。
【具體實施方式】
[0013]以下結合實施例詳述本發(fā)明，但實施例不對本發(fā)明構成任何限制。
[0014]本實施例以地下綜合管廊工程的墻、頂板施工為例說明，具體施工步驟如下:
(I)模板布置:根據(jù)管廊工程施工圖，繪制綜合模板體系的大樣布置圖(見圖1)，尤其是配有傳力桿4一側的定型鋼模板的大樣圖；定型鋼模板種類最少，效果最優(yōu)。
[0015](2)塑料模板I的制作:根據(jù)截面結構尺寸組配塑料模板I，將角模內角隨鋼邊橡膠止水帶3做成圓弧角，避免橡膠止水帶3與模板存在較大間隙。
[0016](3)鋼模板2的制作:鋼模板2根據(jù)傳力桿4位置間隔400mm布置預留孔;根據(jù)截面結構，鋼模板2形式分成四種:角模，帶孔平直段，八字角，不帶孔平直段;為避免破壞橡膠止水帶3，將角模的直角改為圓弧。
[0017](4)鋼模板2預留孔:為方便模板的安裝和拆除，在制作過程中將鋼模板2上預留的孔洞直徑擴大為40mm(傳力桿4直徑為20mm);為防止?jié)仓^程中混凝土外流，在傳力桿4上滿焊50 X 50mm的擋板5，安裝時擋板5與預留孔貼緊(見圖2)。
[0018](5)模板體系的固定:無傳力桿4一側使用的塑料模板I，采用對拉螺栓7固定;配傳力桿4 一側使用的鋼模板2，在安裝前均勻涂抹脫模劑，鋼模板2間采用螺栓連接，鋼模板2位置固定采用對拉止水螺栓固定；由于鋼模板2剛度較大，因此其預留的對拉螺栓7間距可以相應增大；
對拉螺栓7水平位置固定后，將對拉螺栓7與施工時附加的鋼筋焊接(避免與主體鋼筋焊接);位于塑料模板I內側的對拉螺栓7的螺桿上焊接兩根80mm長的AS鋼筋6(見圖3)，以控制模板水平位置;對拉螺栓7外漏部分采用雙鋼管加山型扣件和山型螺母固定；
完成模板體系的固定后，在塑料模板1、鋼模板2與橡膠止水帶3接縫處采用膠帶密封嚴密，避免饒筑混凝土時漏楽。
[0019](6)模板體系拆除:拆除山型螺母和山型扣件以及鋼管，拆除塑料模板I時做好混凝土成品保護措施;鋼模板2上因為預留孔大于傳力桿4直徑，所以為鋼模板2拆除提了供操作空間，同時避免了直接以截面混凝土為支點撬動模板，保護了混凝土成品。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權利范圍，凡運用本發(fā)明說明書內容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權利范圍之內。
【主權項】
1.一種地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法，其特征在于:采用塑料模板與鋼模板相結合，無傳力桿一側使用塑料模板，配有傳力桿一側使用定型鋼模板。2.根據(jù)權利要求1所述的地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法，其特征在于，按下述步驟進行: (1)模板制作: 根據(jù)截面結構尺寸組配塑料模板，將角模內角隨鋼邊橡膠止水帶做成圓弧角； 根據(jù)截面結構尺寸，鋼模板形式分成四種:角模，帶孔平直段，八字角，不帶孔平直段，角模內角為圓弧角； 根據(jù)傳力桿位置在鋼模板上間隔布置預留孔，預留孔直徑為傳力桿直徑的一倍； (2)模板體系固定: 無傳力桿一側用對拉螺栓固定塑料模板;配傳力桿一側用對拉止水螺栓固定鋼模板，鋼模板在安裝前均勻涂抹脫模劑，鋼模板塊之間用螺栓連接； 完成模板體系固定后，在塑料模板、鋼模板與橡膠止水帶接縫處用膠帶密封。3.根據(jù)權利要求2所述的地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法，其特征在于，傳力桿上滿焊50X50mm的擋板;安裝時擋板與預留孔貼緊。4.根據(jù)權利要求2所述的地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法，其特征在于，對拉螺栓水平位置固定后，將對拉螺栓與施工時附加的鋼筋焊接。5.根據(jù)權利要求4所述的地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法，其特征在于，位于塑料模板內側的對拉螺栓桿上焊接有兩根控制模板水平位置的鋼筋。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種地下綜合管廊變形縫止水帶傳力桿部位綜合模板施工方法，其步驟是：根據(jù)截面結構尺寸組配塑料模板，將角模內角隨鋼邊橡膠止水帶做成圓弧角；根據(jù)截面結構尺寸，鋼模板形式分成四種：角模，帶孔平直段，八字角，不帶孔平直段，角模內角為圓弧角；根據(jù)傳力桿位置在鋼模板上間隔布置預留孔，預留孔直徑為傳力桿直徑的一倍；無傳力桿一側用對拉螺栓固定塑料模板；配傳力桿一側用對拉止水螺栓固定鋼模板，鋼模板在安裝前均勻涂抹脫模劑，鋼模板塊之間用螺栓連接；完成模板體系固定后，在塑料模板、鋼模板與橡膠止水帶接縫處用膠帶密封。本發(fā)明可提高工效，縮短工期，降低施工成本，有效避免后續(xù)模板安裝及拆除對混凝土造成的破壞。
【IPC分類】E02D29/045, E02D31/02, E02D29/16
【公開號】CN105569092
【申請?zhí)枴緾N201510959731
【發(fā)明人】楊金龍, 陳彥路, 慈國強, 張振憲, 李成亮, 朱永帥
【申請人】二十二冶集團第一建設有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日