一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法。
[0002]
【背景技術(shù)】 硫鐵礦主要成份是FeS2，俗稱黃鐵礦，經(jīng)選礦廠洗選富集后，硫含量達(dá)到35%左右，鐵含 量30%左右，其它礦物質(zhì)有Ca⑶3、AL2〇3等和六8、？13、211、？、〇1等微量元素，硫鐵礦組分中31〇2 和AL 2O3等在焙燒制酸中不參與硫、鐵的反應(yīng)，其它As、Pb、Zn等含量極微，都會殘留在燒渣 中，符合鐵精粉質(zhì)量要求。
[0003] 燒渣的磁化率、細(xì)度、磁選機的磁場強度等因素都會影響精礦產(chǎn)率和精礦品位。燒 渣的磁化率，即燒渣中磁化鐵的含量，含量越大對磁選越有利。磁選機的磁場越強對磁選越 有利，但磁場強度的增加，會導(dǎo)致部分弱磁性的礦物質(zhì)被吸附進(jìn)精礦，雖然產(chǎn)率會增加，但 精礦品位會隨之降低。
[0004] 燒渣細(xì)度也是影響精礦產(chǎn)率和品位的關(guān)鍵因素，理論上細(xì)度越高，礦渣中鐵礦物 單體分離越好，越利于精礦產(chǎn)率品位提高，但燒渣球磨過細(xì)，會造成磁選和精礦沉降時嚴(yán)重 跑尾，反而影響精礦產(chǎn)率。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種鐵元素總回收率高，精礦品位高的 一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法。
[0007] 本發(fā)明的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，包括以下步驟： (1) 焙燒渣進(jìn)入球磨機，同時加水將其研磨成礦漿； (2) 第一級為強磁機，磁場強度為2600GS，用料漿栗從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機 進(jìn)行初選，磁選余物進(jìn)入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選； (3) 第二級為中磁機，磁場強度為1200-1400GS，進(jìn)行第一次精選，磁選物流入第三級磁 選，磁選余物返回料衆(zhòng)池； (4) 第三級為弱磁機，磁場強度為800-1200GS，進(jìn)行第二次精選，磁選物流入精礦池沉 降后作為鐵精礦，磁選余物返回料漿池。
[0008] 上述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中：第一、二、三級磁場強度優(yōu)選為 2600Gs、1200Gs、800Gs〇
[0009] 上述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中：礦漿細(xì)度為一80至一 120目。
[0010] 上述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中：礦漿細(xì)度優(yōu)選一 100目。
[0011] 上述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中：第二、三級磁選余物流入料漿池與球 磨機礦漿混合再次進(jìn)入磁選機復(fù)選。
[0012] 上述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中：洗選水經(jīng)濃密池、沉清池澄清后循環(huán) 使用，不外排，泥漿經(jīng)過濾機過濾后，濾餅進(jìn)入尾渣場堆存，濾液返回循環(huán)水系統(tǒng)。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知:本發(fā)明磁選 采用三級，且第一級為強磁，第二級為中磁，第三級為弱磁。通過磁選機磁場強度及其組合、 磁選流程及礦渣細(xì)度的有機結(jié)合，能達(dá)到精礦品位2 60%，殘硫< 0.8%，磁性鐵回收率2 90%，硫鐵礦中鐵元素總回收率2 81 %，可見，本發(fā)明鐵元素總回收率高，精礦品位高。
[0014]
【具體實施方式】
[0015] 實施例1: 一種從硫鐵礦焙燒渣中高效提取鐵的方法，包括以下步驟： (1) 焙燒渣進(jìn)入球磨機，同時加水將其研磨成細(xì)度為一 100目礦漿； (2) 第一級為強磁機，磁場強度為2600GS，用料漿栗從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機 進(jìn)行初選，磁選余物進(jìn)入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選； (3 )第二級為中磁機，磁場強度為1200Gs，進(jìn)行第一次精選，磁選物流入第三級磁選，磁 選余物返回料漿池與球磨機礦漿混合再次進(jìn)入磁選機復(fù)選； (4)第三級為弱磁機，磁場強度為SOOGs，進(jìn)行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后作 為鐵精礦，磁選余物返回料漿池與球磨機礦漿混合再次進(jìn)入磁選機復(fù)選。
[0016] 其中：洗選水經(jīng)濃密池、沉清池澄清后循環(huán)使用，不外排，泥漿經(jīng)過濾機過濾后，濾 餅進(jìn)入尾渣場堆存，濾液返回循環(huán)水系統(tǒng)。
[0017] 第三級磁選后得到的鐵精粉，質(zhì)量數(shù)據(jù)見下表(單位%) 實施例2:
一種從硫鐵礦焙燒渣中高效提取鐵的方法，包括以下步驟： (1) 焙燒進(jìn)入球磨機，同時加水將其研磨成細(xì)度為一80目礦漿； (2) 第一級為強磁機，磁場強度為2600GS，用料漿栗從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機 進(jìn)行初選，磁選余物進(jìn)入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選； (3 )第二級為中磁機，磁場強度為1300Gs，進(jìn)行第一次精選，磁選物流入第三級磁選，磁 選余物返回料漿池與球磨機礦漿混合再次進(jìn)入磁選機復(fù)選； (4)第三級為弱磁機，磁場強度為1200GS，進(jìn)行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后 作為鐵精礦，磁選余物返回料漿池與球磨機礦漿混合再次進(jìn)入磁選機復(fù)選。
[0018] 其中：洗選水經(jīng)濃密池、沉清池澄清后循環(huán)使用，不外排，泥漿經(jīng)過濾機過濾后，濾 餅進(jìn)入尾渣場堆存，濾液返回循環(huán)水系統(tǒng)。
[0019] 第三級磁選后得到的鐵精粉Fe含量為59.3%。
[0020] 實施例3: 一種從硫鐵礦焙燒渣中高效提取鐵的方法，包括以下步驟： (1) 焙燒進(jìn)入球磨機，同時加水將其研磨成細(xì)度為一 120目礦漿； (2) 第一級為強磁機，磁場強度為2600GS，用料漿栗從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機 進(jìn)行初選，磁選余物進(jìn)入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選； (3 )第二級為中磁機，磁場強度為HOOGs，進(jìn)行第一次精選，磁選物流入第三級磁選，磁 選余物返回料漿池與球磨機礦漿混合再次進(jìn)入磁選機復(fù)選； (4)第三級為弱磁機，磁場強度為900Gs，進(jìn)行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后作 為鐵精礦，磁選余物返回料漿池與球磨機礦漿混合再次進(jìn)入磁選機復(fù)選。
[0021 ]其中：洗選水經(jīng)濃密池、沉清池澄清后循環(huán)使用，不外排，泥漿經(jīng)過濾機過濾后，濾 餅進(jìn)入尾渣場堆存，濾液返回循環(huán)水系統(tǒng)。
[0022]第三級磁選后得到的鐵精粉Fe含量為59.6%。
[0023] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未 脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，包括以下步驟： (1) 焙燒渣進(jìn)入球磨機，同時加水將其研磨成礦漿； (2) 第一級為強磁機，磁場強度為2600GS，用料漿栗從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機 進(jìn)行初選，磁選余物進(jìn)入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選； (3) 第二級為中磁機，磁場強度為1200-1400GS，進(jìn)行第一次精選，磁選物流入第三級磁 選，磁選余物返回料衆(zhòng)池； (4) 第三級為弱磁機，磁場強度為800-1200GS，進(jìn)行第二次精選，磁選物流入精礦池沉 降后作為鐵精礦，磁選余物返回料漿池。2. 如權(quán)利要求1述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中：第一、二、三級磁場強度優(yōu)選 為2600Gs、1200Gs、800Gs。3. 如權(quán)利要求1或2述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中：礦漿細(xì)度為一80至一 120 目。4. 如權(quán)利要求3述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中:礦漿細(xì)度優(yōu)選一 100目。5. 如權(quán)利要求4所述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中：第二、三級磁選余物流入 料漿池與球磨機礦漿混合再次進(jìn)入磁選機復(fù)選。6. 如權(quán)利要求5述的一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，其中：洗選水經(jīng)濃密池、沉清池澄 清后循環(huán)使用，不外排，泥漿經(jīng)過濾機過濾后，濾餅進(jìn)入尾渣場堆存，濾液返回循環(huán)水系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫鐵礦焙燒渣的磁選方法，包括以下步驟：焙燒渣進(jìn)入球磨機，同時加水將其研磨成礦漿；第一級為強磁機，磁場強度為2600Gs，用料漿泵從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機進(jìn)行初選，磁選余物進(jìn)入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選；第二級為中磁機，磁場強度為1200-1400Gs，進(jìn)行第一次精選，磁選物流入第三級磁選，磁選余物返回料漿池；第三級為弱磁機，磁場強度為800-1200Gs，進(jìn)行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后作為鐵精礦，磁選余物返回料漿池。本發(fā)明的方法鐵元素總回收率高，精礦品位高。
【IPC分類】B03C1/30
【公開號】CN105597925
【申請?zhí)枴緾N201511009565
【發(fā)明人】周強, 吳忠樹, 蘭煥平, 駱奎, 陳仕華, 彭名奇
【申請人】貴州省大方潤豐化工有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日