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      輥距可調(diào)的機架的制作方法

      文檔序號:9834925閱讀:244來源:國知局
      輥距可調(diào)的機架的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種輥距可調(diào)的機架。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前開煉機可以說是最常用的煉膠設備之一,開煉機更是生產(chǎn)過程中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié),現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機包括機架、僅僅能夠轉(zhuǎn)動設置于所述的機架上的中輥筒、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于所述的機架上的上輥筒、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于所述的機架上的下輥筒、驅(qū)動所述的上輥筒、所述的中輥筒、所述的下輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu),所述的中輥筒位于所述的上輥筒與所述的下輥筒之間,當需要調(diào)節(jié)上輥筒、下輥筒與中輥筒之間的間距以便獲得不同厚度的膠片時,通常需要分別調(diào)節(jié)上輥筒以及下輥筒與機架之間的相對位置,調(diào)節(jié)較不方便,且上輥筒與中輥筒之間的間距與下輥筒與中輥筒之間的間距容易產(chǎn)生偏差,使得制造的膠片厚度不均勻。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種輥距可調(diào)的機架,調(diào)節(jié)較方便,能夠很好地控制上輥筒、中輥筒以及下輥筒之間的間距。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種輥距可調(diào)的機架,包括機架、僅僅能夠轉(zhuǎn)動設置于所述的機架上的中輥筒、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于所述的機架上的上輥筒、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于所述的機架上的下輥筒、驅(qū)動所述的上輥筒、所述的中輥筒、所述的下輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu),所述的中輥筒位于所述的上輥筒與所述的下輥筒之間,所述的上輥筒與所述的下輥筒之間設置有使得兩者同步靠近或者同步遠離的同步驅(qū)動機構(gòu)。
      [0005]作為優(yōu)選地,所述的同步驅(qū)動機構(gòu)包括與所述的上輥筒相固定連接的上螺套、與所述的下輥筒相固定連接下螺套、分別與所述的上螺套、所述的下螺套相螺紋配合的絲桿,所述的上螺套的螺紋方向與所述的下螺套的螺紋方向相反。
      [0006]作為優(yōu)選地,所述的絲桿上固定設置有便于作業(yè)人員操作的把手。
      [0007]作為優(yōu)選地,所述的機架上沿著上下方向分別開設有上滑槽與下滑槽,所述的上輥筒的端部轉(zhuǎn)動且滑動地位于所述的上滑槽內(nèi),所述的下輥筒的端部轉(zhuǎn)動且滑動地位于所述的下滑槽內(nèi)。
      [0008]作為優(yōu)選地,所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機以及減速機。
      [0009]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:當需要生產(chǎn)不同厚度的膠片時,中輥筒作為基準輥,只需要調(diào)節(jié)同步驅(qū)動機構(gòu)使得上輥筒以及下輥筒同步向中輥筒靠近或者同步向中輥筒遠離即可達到同步調(diào)節(jié)輥距的目的,調(diào)節(jié)操作較方便,且輥距能夠得到很好地控制,使得制造的膠片厚度均勻。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本發(fā)明示意圖。
      [0011]圖中:1、機架;2、上輥筒;3、下輥筒;4、中輥筒;5、上螺套;6、下螺套;7、絲桿;8、把手;9、驅(qū)動電機;10、減速機。
      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
      [0013]如圖1所示,一種輥距可調(diào)的機架,包括機架1、僅僅能夠轉(zhuǎn)動設置于所述的機架I上的中輥筒4、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于所述的機架I上的上輥筒2、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于所述的機架I上的下輥筒3、驅(qū)動所述的上輥筒2、所述的中輥筒4、所述的下輥筒3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu),所述的中輥筒4位于所述的上輥筒2與所述的下輥筒3之間,所述的上輥筒2與所述的下輥筒3之間設置有使得兩者同步靠近或者同步遠離的同步驅(qū)動機構(gòu)。
      [0014]如圖1所示,所述的同步驅(qū)動機構(gòu)包括與所述的上輥筒2相固定連接的上螺套5、與所述的下輥筒3相固定連接下螺套6、分別與所述的上螺套5、所述的下螺套6相螺紋配合的絲桿7,所述的上螺套5的螺紋方向與所述的下螺套6的螺紋方向相反。
      [0015]如圖1所示,所述的絲桿7上固定設置有便于作業(yè)人員操作的把手8。
      [0016]如圖1所示,所述的機架I上沿著上下方向分別開設有上滑槽與下滑槽,所述的上輥筒2的端部轉(zhuǎn)動且滑動地位于所述的上滑槽內(nèi),所述的下輥筒3的端部轉(zhuǎn)動且滑動地位于所述的下滑槽內(nèi)。
      [0017]如圖1所示,所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機9以及減速機10。
      [0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種輥距可調(diào)的機架,包括機架、僅僅能夠轉(zhuǎn)動設置于所述的機架上的中輥筒、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于所述的機架上的上輥筒、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于所述的機架上的下輥筒、驅(qū)動所述的上輥筒、所述的中輥筒、所述的下輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu),所述的中輥筒位于所述的上輥筒與所述的下輥筒之間,其特征在于:所述的上輥筒與所述的下輥筒之間設置有使得兩者同步靠近或者同步遠離的同步驅(qū)動機構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的輥距可調(diào)的機架,其特征在于:所述的同步驅(qū)動機構(gòu)包括與所述的上輥筒相固定連接的上螺套、與所述的下輥筒相固定連接下螺套、分別與所述的上螺套、所述的下螺套相螺紋配合的絲桿,所述的上螺套的螺紋方向與所述的下螺套的螺紋方向相反。3.如權(quán)利要求2所述的輥距可調(diào)的機架,其特征在于:所述的絲桿上固定設置有便于作業(yè)人員操作的把手。4.如權(quán)利要求1所述的輥距可調(diào)的機架,其特征在于:所述的機架上沿著上下方向分別開設有上滑槽與下滑槽,所述的上輥筒的端部轉(zhuǎn)動且滑動地位于所述的上滑槽內(nèi),所述的下輥筒的端部轉(zhuǎn)動且滑動地位于所述的下滑槽內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的輥距可調(diào)的機架,其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機以及減速機。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥距可調(diào)的機架,包括機架、僅僅能夠轉(zhuǎn)動設置于機架上的中輥筒、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于機架上的上輥筒、能夠轉(zhuǎn)動且能夠沿著上下方向滑動設置于機架上的下輥筒、驅(qū)動上輥筒、中輥筒、下輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu),中輥筒位于上輥筒與下輥筒之間,上輥筒與下輥筒之間設置有使得兩者同步靠近或者同步遠離的同步驅(qū)動機構(gòu),當需要生產(chǎn)不同厚度的膠片時,中輥筒作為基準輥,只需要調(diào)節(jié)同步驅(qū)動機構(gòu)使得上輥筒以及下輥筒同步向中輥筒靠近或者同步向中輥筒遠離即可達到同步調(diào)節(jié)輥距的目的,調(diào)節(jié)操作較方便,且輥距能夠得到很好地控制,使得制造的膠片厚度均勻。
      【IPC分類】B29B7/56, B29B7/72
      【公開號】CN105599163
      【申請?zhí)枴緾N201410672621
      【發(fā)明人】張勇
      【申請人】江陰市永昌交通機械部件有限公司
      【公開日】2016年5月25日
      【申請日】2014年11月22日
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