一種工字輪及其裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷繞設(shè)備，尤其是一種工字輪及其裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工字輪是用來纏繞繩帶、花邊帶、3D打印線、軟管、拉鏈、金屬絲、鋼絲繩、等使用的一種卷繞工具。工字輪一般包括卷筒體和位于卷筒體兩端的擋板。據(jù)所纏繞的產(chǎn)品材料和規(guī)格的不同，工字輪的規(guī)格和材料也不同。現(xiàn)有工字輪一般包括一體式的和可拆卸式的，一體式的工字輪的材料通常是塑料或金屬，該種一體式的工字輪由于材料和生產(chǎn)的原因，導(dǎo)致其價格偏高，另外，一體式的工字輪生產(chǎn)出來后不能拆卸，整體體積較大，所占用的空間也大，導(dǎo)致增加運輸成本?，F(xiàn)有可拆卸的工字輪是將擋板與卷筒體分開生產(chǎn)，可拆分的工字輪體積小，不占空間，可以有效降低運輸成本;工字輪零部件運輸?shù)侥康牡兀賹醢迮c卷筒體裝配起來就可。可拆卸的工字輪如中國專利，公開號為102992116的一種便于拆卸的工字輪，包括繞線軸和法蘭，所述法蘭一側(cè)焊接有帶外螺紋的圓凸臺，所述繞線軸兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，兩個所述法蘭分別通過所述圓凸臺與所述繞線軸旋接。該種可拆卸的工字輪雖然具有運輸優(yōu)勢，但是由于法蘭與繞線軸通過螺紋連接，導(dǎo)致其組裝和生產(chǎn)要有一定的技術(shù)要求，無形中增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工字輪及其裝配方法，工字輪可拆卸，方便運輸，降低運輸成本;工字輪的裝配簡單快捷，能提高生產(chǎn)效率:工字輪的質(zhì)量更穩(wěn)定
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種工字輪，包括卷筒體和設(shè)在卷筒體兩端的擋板，所述卷筒體一體制造成型，其包括旋管和設(shè)置在旋管兩端的擋邊，所述旋管的端部于擋邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，所述擋邊上設(shè)有第一缺口槽，所述擋邊的內(nèi)側(cè)于所述環(huán)形槽上設(shè)有擋塊;所述擋板中間位置設(shè)有通孔，所述通孔邊緣設(shè)有第二缺口槽，所述通孔套在所述環(huán)形槽上，所述擋塊設(shè)于所述第二缺口槽內(nèi)阻擋擋板旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的工字輪由卷筒體和擋板組成，卷筒體由專用設(shè)備一體制造成型，生產(chǎn)方便質(zhì)量穩(wěn)定。擋板可以是紙板或其它可以降低成本的材料;通過卷筒體端部的擋邊、第一缺口槽、擋板中間的通孔和第二缺口槽的相互配合，使擋板可以與卷筒體進行拆分，從而降低運輸成本;擋板與卷筒體通過旋轉(zhuǎn)裝配，裝配簡單快捷質(zhì)量穩(wěn)定。
[0004]作為改進，所述擋板為圓形紙板或其它可降低成本的材料。紙板不但材料成本低，而且其生產(chǎn)加工方式簡單，通過沖壓方式即可。
[0005]作為改進，所述擋邊為圓環(huán)形，其直徑為25?65_，所述旋管的內(nèi)徑為18?50_。
[0006]作為改進，所述第一缺口槽呈平行四邊形，第一缺口槽內(nèi)擋邊的兩個端面為斜面。卷筒體通過旋轉(zhuǎn)使擋板的通孔卡入環(huán)形槽內(nèi)，第一缺口槽的端面為上下斜面，減少卷筒體旋轉(zhuǎn)時第一缺口槽與擋板表面的滑動摩擦力。
[0007]作為改進，所述第一缺口槽的寬度為4mm。
[0008]作為改進，所述第二缺口槽呈方形，其寬度為3mm。
[0009]作為改進，所述旋管的端部上于所述擋邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與所述擋邊形成所述環(huán)形槽;所述擋邊的內(nèi)側(cè)于所述環(huán)形槽上設(shè)有擋塊，所述擋塊設(shè)于所述第二缺口槽內(nèi)阻擋擋板旋轉(zhuǎn)。環(huán)形槽的設(shè)置可以限制擋板在旋管上軸向移動，而旋管上的擋塊可以限制擋板的旋轉(zhuǎn)運動。
[0010]本發(fā)明工字輪的裝配方法，包括以下步驟:
(1)沖壓出擋板；
(2)—體成型卷筒體；
(3)將卷筒體一端的擋邊卡入擋板的通孔內(nèi)，擋邊的一側(cè)卡入所述第二缺口槽內(nèi)，擋邊另一側(cè)的第一缺口槽卡在通孔的邊緣；
(4)順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)卷筒體直到擋塊卡入第二缺口槽內(nèi)且通孔完全套在環(huán)形槽中；
(5)按照步驟(3)和(4)將另一塊擋板裝配在卷筒體的另一端上。
[0011]作為改進，所述第一缺口槽呈平行四邊形，第一缺口槽內(nèi)擋邊的端面為相反的斜面;卷筒體旋轉(zhuǎn)時，沿斜面的傾斜方向旋轉(zhuǎn)套入。
[0012]作為改進，所述旋管的端部上于所述擋邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與所述擋邊形成所述環(huán)形槽。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是:
本發(fā)明的工字輪由卷筒體和擋板組成，卷筒體由塑料一體注塑成型，生產(chǎn)方便質(zhì)量穩(wěn)定，擋板可以是紙板或其它可降低成本的材料;通過卷筒體端部的擋邊、第一缺口槽、擋板中間的通孔和第二缺口槽的相互配合，使擋板可以與卷筒體進行拆分，從而降低運輸成本；擋板與卷筒體通過旋轉(zhuǎn)裝配，裝配簡單快捷質(zhì)量穩(wěn)定;利用環(huán)形槽可以限制擋板在旋管上軸向移動，利用擋塊與第二缺口槽的配合可以限制擋板的旋轉(zhuǎn)運動。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明工字輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為工字輪分解視圖。
[0016]圖3為圖2的A處放大圖。
[0017]圖4為擋板與卷筒體的裝配狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]如圖1所示，一種工字輪，包括卷筒體I和設(shè)在卷筒體I兩端的擋板2，擋板2與卷筒體I可拆分。如圖2、3所示，所述卷筒體I由塑料一體注塑成型，其包括旋管11和設(shè)置在旋管11兩端的擋邊12;所述擋邊12為圓環(huán)形，擋邊12的直徑大于旋管11的直徑，擋邊12具有一定的厚度，擋邊12起到限制擋板2脫離出旋管11的作用，經(jīng)研究表明擋邊12直徑為25?65_，且旋管11的內(nèi)徑為18?50mm時，卷筒體I的圓形邊，強度良好設(shè)計巧妙，裝配方便，成本更低;所述旋管11的端部上于所述擋邊12的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起16，所述環(huán)形凸起16與所述擋邊12之間的間距形成環(huán)形槽15，環(huán)形槽15的寬度大致與擋板2的厚度相等，擋板2與卷筒體I配合后，擋板2將卡在所述環(huán)形槽15內(nèi)，環(huán)形槽15的作用是限制擋板2軸向運動的;所述擋邊12上設(shè)有第一缺口槽13，所述第一缺口槽13呈平行四邊形，其寬度為4mm，第一缺口槽13將擋邊12斷開，斷開的擋邊12的端面121為斜面，裝配時，第一缺口槽13卡在擋板2上，被第一缺口槽13斷開的擋邊12的兩個端面121分別位于擋板2的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面，旋轉(zhuǎn)裝配時該端面121會在擋板2上滑行，將端面121做成斜面可以減少卷筒體I旋轉(zhuǎn)時第一缺口槽13與擋板2表面的滑動摩擦力，也可以降低該端面121對擋板2表面的擠壓程度;所述擋邊12的內(nèi)側(cè)于所述環(huán)形槽15上設(shè)有擋塊14，擋塊14可以卷筒體I 一體成型出來，擋塊14的位置可根據(jù)需要設(shè)定，一般設(shè)置在第一缺口槽13的附近。如圖2所示，所述擋板2為紙板，所述擋板2中間位置設(shè)有通孔21，通孔21的直徑大約大燈環(huán)形槽15的直徑，使通孔21可以套在環(huán)形槽15上;所述通孔21邊緣設(shè)有第二缺口槽22，所述第二缺口槽22呈方形，其寬度為3mm，擋板2與卷筒體I裝配后，擋塊14設(shè)于所述第二缺口槽22內(nèi)阻擋擋板2旋轉(zhuǎn)。
[0020 ]本發(fā)明工字輪的裝配方法，包括以下步驟:
(1)沖壓出擋板2;由于擋板2的材料為紙板，材料可以做成卷繞裝，當需要使用時，通過翻卷機放卷，配合定制的裱紙機設(shè)備連接沖壓機不斷的將擋板2—次沖壓成型；
(2)—體成型出卷筒體I;
(3)如圖4所示，將卷筒體I一端的擋邊12卡入擋板2的通孔21內(nèi)，擋邊12的一側(cè)卡入所述第二缺口槽22內(nèi)，擋邊12另一側(cè)的第一缺口槽13卡在通孔21的邊緣；
(4)順時針旋轉(zhuǎn)卷筒體I直到擋塊14卡入第二缺口槽22內(nèi)且通孔21完全套在環(huán)形槽15
中；
(5)按照步驟(3)和(4)將另一塊擋板2裝配在卷筒體I的另一端上。
[0021]本發(fā)明的工字輪由卷筒體I和擋板2組成，卷筒體I由塑料一體注塑成型，生產(chǎn)方便、質(zhì)量穩(wěn)定，擋板2可以是紙板或其它可以降低成本的材料;通過卷筒體I端部的擋邊12、第一缺口槽13、擋板2中間的通孔21和第二缺口槽22的相互配合，使擋板2可以與卷筒體I進行拆分，從而降低運輸成本;擋板2與卷筒體I通過旋轉(zhuǎn)裝配，裝配簡單快捷質(zhì)量穩(wěn)定;利用環(huán)形槽15可以限制擋板2在旋管11上軸向移動，利用擋塊14與第二缺口槽22的配合可以限制擋板2的旋轉(zhuǎn)運動。
【主權(quán)項】
1.一種工字輪，包括卷筒體和設(shè)在卷筒體兩端的擋板，其特征在于:所述卷筒體一體成型，其包括旋管和設(shè)置在旋管兩端的擋邊，所述旋管的端部于擋邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，所述擋邊上設(shè)有第一缺口槽，所述擋邊的內(nèi)側(cè)于所述環(huán)形槽上設(shè)有擋塊;所述擋板中間位置設(shè)有通孔，所述通孔邊緣設(shè)有第二缺口槽，所述通孔套在所述環(huán)形槽上，所述擋塊設(shè)于所述第二缺口槽內(nèi)阻擋擋板旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪，其特征在于:所述擋板為圓形紙板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪，其特征在于:所述擋邊為圓環(huán)形，其直徑為25?65mm，所述旋管的內(nèi)徑為18?50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪，其特征在于:所述第一缺口槽呈平行四邊形，第一缺口槽內(nèi)擋邊的兩個端面為斜面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工字輪，其特征在于:所述第一缺口槽的寬度為4mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪，其特征在于:所述第二缺口槽呈方形，其寬度為3mm ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工字輪，其特征在于:所述旋管的端部上于所述擋邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與所述擋邊形成所述環(huán)形槽;所述擋邊的內(nèi)側(cè)于所述環(huán)形槽上設(shè)有擋塊，所述擋塊設(shè)于所述第二缺口槽內(nèi)阻擋擋板旋轉(zhuǎn)。8.一種如權(quán)利要求1所述的工字輪的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)沖壓出擋板 (2)—體成型卷筒體； (3)將卷筒體一端的擋邊卡入擋板的通孔內(nèi)，擋邊的一側(cè)卡入所述第二缺口槽內(nèi)，擋邊另一側(cè)的第一缺口槽卡在通孔的邊緣； (4)順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)卷筒體直到擋塊卡入第二缺口槽內(nèi)且通孔完全套在環(huán)形槽中； (5)按照步驟(3)和(4)將另一塊擋板裝配在卷筒體的另一端上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工字輪的裝配方法，其特征在于:所述第一缺口槽呈平行四邊形，第一缺口槽內(nèi)擋邊的端面為相反的斜面;卷筒體旋轉(zhuǎn)時，沿斜面的傾斜方向旋轉(zhuǎn)套入。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工字輪的裝配方法，其特征在于:所述旋管的端部上于所述擋邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與所述擋邊形成所述環(huán)形槽。
【專利摘要】一種工字輪及其裝配方法，工字輪包括卷筒體和設(shè)在卷筒體兩端的擋板，卷筒體一體制造成型，其包括旋管和設(shè)置在旋管兩端的擋邊，旋管的端部于擋邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，擋邊上設(shè)有第一缺口槽，擋邊的內(nèi)側(cè)于所述環(huán)形槽上設(shè)有擋塊；擋板中間位置設(shè)有通孔，通孔邊緣設(shè)有第二缺口槽，通孔套在所述環(huán)形槽上，擋塊設(shè)于第二缺口槽內(nèi)阻擋擋板旋轉(zhuǎn)。裝配時，將卷筒體一端的擋邊卡入擋板的通孔內(nèi)，擋邊的一側(cè)卡入所述第二缺口槽內(nèi)，擋邊另一側(cè)的第一缺口槽卡在通孔的邊緣，順時針旋轉(zhuǎn)卷筒體直到擋塊卡入第二缺口槽內(nèi)且通孔完全套在環(huán)形槽中。工字輪可拆卸，方便運輸，降低運輸成本；工字輪的裝配簡單快捷，能提高生產(chǎn)效率，工字輪的卷筒體一體式質(zhì)量更穩(wěn)定。<u />
【IPC分類】B65H75/14, B65H75/22
【公開號】CN105600615
【申請?zhí)枴緾N201610047718
【發(fā)明人】劉賢燁
【申請人】劉賢燁
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月25日