粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的脫氣處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種對粘膠短纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿性廢水中所含的H2S、CS2氣體進(jìn)行回收的方法，具體地說是對堿性廢水集中收集進(jìn)行真空脫氣處理，將水中含有的h2s、CS2有害氣體脫出，并將脫出的氣體進(jìn)行回收的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外粘膠行業(yè)對這部分廢水的處理沒有根本有效的措施，國內(nèi)大部分廠家采用的措施是:在污水廠對收集的污水集中進(jìn)行曝氣處理，曝出的廢氣中的H2S進(jìn)入堿洗系統(tǒng)回收，含有大量CS2的尾氣經(jīng)排氣塔高空排放，CS2的排空不僅造成了原料浪費(fèi)，而且還造成環(huán)境污染。隨著國家對環(huán)保、節(jié)能的要求越來越高，粘膠纖維行業(yè)所面臨的將是增長方式的根本轉(zhuǎn)變，企業(yè)要向技術(shù)、環(huán)保、效益型發(fā)展。
[0003]因此對污水中含有的廢氣進(jìn)行回收具有經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。污水曝氣后風(fēng)量很大，如果這部分廢氣直接接進(jìn)廢氣回收系統(tǒng)，廢氣回收裝置需要增加相應(yīng)配套裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有污水曝氣工藝，運(yùn)行費(fèi)用高，廢氣風(fēng)量太大，含CS2的廢氣直接排放，造成原料浪費(fèi)和環(huán)境污染，對其進(jìn)行回收難度大等實(shí)際問題，提供一種既能保證脫氣效率，又能有效降低廢氣風(fēng)量的廢水處理工藝。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的脫氣處理工藝，該處理工藝采用真空脫氣系統(tǒng)完成，整個處理過程按照以下步驟進(jìn)行:
A、按照粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的來路不同，注入到不同的儲存罐中備用；
B、真空脫氣系統(tǒng)包括水環(huán)真空栗、脫氣罐和冷凝器，其中水環(huán)真空栗、脫氣罐和冷凝器為串聯(lián)設(shè)置;水環(huán)真空栗將脫氣罐和冷凝器內(nèi)的空氣抽出，二者保持真空狀態(tài)，使廢水在真空作用下自吸進(jìn)入脫氣罐，并在脫氣罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā):蒸發(fā)出的氣體在水環(huán)真空栗作用下進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻;冷凝器中的冷凝水排放至儲存罐中待用，不凝氣體通過水環(huán)真空栗排入廢氣回收系統(tǒng);脫氣罐中的冷凝水排放至污水廠。
[0006]脫氣罐和冷凝器中保持的真空度為90_200mbar。
[0007 ]堿性廢水包括紡練車間的二硫化碳冷凝回收工段排水、原液和酸站車間的水環(huán)栗排水，水溫為48-61°C。
[0008]儲存罐包括第一儲存罐、第二儲存罐和第三儲存罐;第二儲存罐通過管路分別與水環(huán)真空栗和冷凝器連接，紡練車間的二硫化碳冷凝回收工段排水被送入第一儲存罐中，作為主要處理廢水;第一儲存罐通過管路分別與水環(huán)真空栗、冷凝器和脫氣罐連接，原液和酸站車間的水環(huán)栗排水被送入第二儲存罐中，作為水環(huán)真空栗的密封水和冷凝器的冷凝水;第三儲存罐與脫氣罐連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所公開的這種堿性廢水處理工藝可以解決現(xiàn)有污水曝氣工藝能耗高、廢氣風(fēng)量大的難題，可以將污水處理后的低風(fēng)量、高濃度的廢氣進(jìn)行回收，廢氣回收系統(tǒng)負(fù)荷和運(yùn)行費(fèi)用基本不會增加。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012]采用真空脫氣工藝對含出5、052的高濃度堿性廢水進(jìn)行集中脫氣，對脫出的高濃度廢氣進(jìn)行回收，回收率2 80%。具體措施如下。
[0013]a、按照粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的來路不同，注入到不同的儲存罐中備用:紡練車間的二硫化碳冷凝回收工段排水通過外排栗輸送至第一儲存罐，該第一儲存罐為堿性廢水收集罐;原液和酸站車間的水環(huán)栗排水靠自流回收至第二儲存罐，先做為真空脫氣系統(tǒng)的冷凝水和水環(huán)真空栗密封水使用，使用完的冷凝器和水環(huán)真空栗的排水再進(jìn)入第一儲存罐，與紡練車間排水混合后，進(jìn)行真空脫氣處理，廢水總量250-330m3/h，水溫48_61°C。
[0014]b、真空脫氣系統(tǒng)由脫氣罐、冷凝器、水環(huán)真空栗組成，本實(shí)施例中，加裝了兩組水環(huán)真空栗。水環(huán)真空栗串聯(lián)冷凝器和脫氣罐，脫氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行時，水環(huán)真空栗將冷凝器和脫氣罐設(shè)備內(nèi)的空氣抽出，從而使系統(tǒng)保持90-200mbar的真空狀態(tài)。以上所述的第一儲存罐中的堿性廢水通過真空自吸進(jìn)入脫氣系統(tǒng)的脫氣罐，由于真空作用，在脫氣罐內(nèi)發(fā)生劇烈的蒸發(fā)作用，1.8-2.5t/h的含水蒸氣、空氣、和H2S、CS2的混合氣體被蒸出。蒸出的混合氣體在水環(huán)真空栗作用下進(jìn)入冷凝器，此時，第二儲存罐中的水被離心栗輸送至脫氣系統(tǒng)的水環(huán)真空栗和冷凝器進(jìn)口，做為水環(huán)真空栗的密封水和冷凝器的冷凝水使用。在冷凝器內(nèi)，冷凝水和混合氣體直接對流換熱，混合氣體中含有的水蒸氣被冷凝下來，與冷凝水一起排放至第一儲存罐，水環(huán)真空栗密封水也排放至第一儲存罐，最終排放至排污水井中。冷凝器中的不凝氣體(含空氣、H2SXS2)通過水環(huán)真空栗排入廢氣回收系統(tǒng)。脫氣罐的落水經(jīng)第三儲存罐排至污水處理廠。廢水中的酸站和原液車間的排水總量70-78m3/h，混合水溫27-32°C，這部分水水量充足、連續(xù)，水溫低，先單獨(dú)收集，做為脫氣系統(tǒng)的冷凝水和水環(huán)栗密封水使用，使用完的排水再與紡練車間排水混合進(jìn)行脫氣處理，整個系統(tǒng)不增加新的水消耗。
[0015]堿性廢水經(jīng)上述工藝處理后，脫出的廢氣中不凝氣氣體總量為:H2S2 25kg/h、CS2> 65kg/h，脫氣效率達(dá)到? 80%。經(jīng)過脫氣后的堿性廢水排至污水廠不必再進(jìn)行曝氣處理。脫氣系統(tǒng)冷凝水和栗密封水都是用原液、酸站車間的排水，整個堿性水處理系統(tǒng)不再增加新的水消耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的脫氣處理工藝，該處理工藝采用真空脫氣系統(tǒng)完成，其特征在于，整個處理過程按照以下步驟進(jìn)行: A、按照粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的來路不同，注入到不同的儲存罐中備用； B、真空脫氣系統(tǒng)包括水環(huán)真空栗、脫氣罐和冷凝器，其中水環(huán)真空栗、脫氣罐和冷凝器為串聯(lián)設(shè)置;水環(huán)真空栗將脫氣罐和冷凝器內(nèi)的空氣抽出，二者保持真空狀態(tài)，使廢水在真空作用下自吸進(jìn)入脫氣罐，并在脫氣罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā):蒸發(fā)出的氣體在水環(huán)真空栗作用下進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻;冷凝器中的冷凝水排放至儲存罐中待用，不凝氣體通過水環(huán)真空栗排入廢氣回收系統(tǒng);脫氣罐中的冷凝水排放至污水廠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的脫氣處理工藝，其特征在于，脫氣罐和冷凝器中保持的真空度為90-200mbar。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的脫氣處理工藝，其特征在于，所述的堿性廢水包括紡練車間的二硫化碳冷凝回收工段排水、原液和酸站車間的水環(huán)栗排水，水溫為48-61°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的脫氣處理工藝，其特征在于，儲存罐包括第一儲存罐、第二儲存罐和第三儲存罐;第二儲存罐通過管路分別與水環(huán)真空栗和冷凝器連接，紡練車間的二硫化碳冷凝回收工段排水被送入第一儲存罐中，作為主要處理廢水;第一儲存罐通過管路分別于水環(huán)真空栗、冷凝器和脫氣罐連接，原液和酸站車間的水環(huán)栗排水被送入第二儲存罐中，作為水環(huán)真空栗的密封水和冷凝器的冷凝水;第三儲存罐與脫氣罐連接。
【專利摘要】一種粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的脫氣處理工藝，按照粘膠纖維生產(chǎn)中堿性廢水的來路不同，注入到不同的儲存罐中備用；利用真空脫氣系統(tǒng)使廢水在真空作用下自吸進(jìn)入脫氣罐，并在脫氣罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)：蒸發(fā)出的氣體在水環(huán)真空泵作用下進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻；冷凝器中的冷凝水排放至儲存罐中待用，不凝氣體通過水環(huán)真空泵排入廢氣回收系統(tǒng)；脫氣罐中的冷凝水排放至污水廠。這種堿性廢水處理工藝可以解決現(xiàn)有污水曝氣工藝能耗高、廢氣風(fēng)量大的難題，可以將污水處理后的低風(fēng)量、高濃度的廢氣進(jìn)行回收，廢氣回收系統(tǒng)負(fù)荷和運(yùn)行費(fèi)用基本不會增加。
【IPC分類】C02F1/20, C02F103/38
【公開號】CN105600857
【申請?zhí)枴緾N201510686965
【發(fā)明人】陳學(xué)江, 龐艷麗, 于捍江, 么志高, 刁敏銳, 杜紅蓮, 鄭東義, 王大明, 王彬, 王迎春, 肖丹, 張衛(wèi)民, 鄭秀梅, 張銀奎, 馮濤, 岳春艷, 劉春英
【申請人】唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年10月22日