一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜加工材料領(lǐng)域，具體涉及一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國通信事業(yè)的迅猛發(fā)展，通信所需電纜料的需求不斷增大，這就包括電纜 加工所需的外包保護(hù)套，即電纜護(hù)套。電纜護(hù)套是電纜最外層的保護(hù)材料，電纜經(jīng)常使用在 一些條件比較苛刻的環(huán)境中，譬如高溫的艦船、高濕度的水底、高硬度/摩擦環(huán)境的礦山等， 這些應(yīng)用都要求電纜護(hù)套材料在長(zhǎng)期的載荷下，尤其是在戶外應(yīng)用時(shí)，溫度、濕度等環(huán)境因 素會(huì)對(duì)其產(chǎn)生較大影響，要求護(hù)套材料的力學(xué)性能較高，特別是對(duì)抗蠕變性能要求較高。
[0003] 電纜護(hù)套材料主要為塑質(zhì)復(fù)合材料，而塑質(zhì)材料在長(zhǎng)期載荷下會(huì)產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。 具體說，蠕變指的是材料在恒載下的情況下，變形程度隨時(shí)間增加的現(xiàn)象;對(duì)于塑料及其他 高分子材料而言，反映了其內(nèi)在的粘彈性，而且蠕變性還反映了塑料在溫度變化下，自身的 穩(wěn)定情況。一旦材料發(fā)生了蠕變，結(jié)構(gòu)往往會(huì)提前失穩(wěn)，這使得護(hù)套材料在電纜行業(yè)的應(yīng)用 存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，具有優(yōu) 良的機(jī)械強(qiáng)度及抗蠕變性能，從而提高電纜使用的安全性，使用價(jià)值較高。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材 料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：乙烯-乙酸乙烯酯30~50份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物8~15份、 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯10~20份、鄰二甲酸二辛酯3~8份、阻燃助劑1~ 2份、纖維增強(qiáng)劑5~10份、耐磨助劑0.1~0.3份、表面活性劑2~6份、蛭石微粉1~5份。
[0006] 進(jìn)一步地，所述纖維增強(qiáng)劑為玻璃纖維粉和納米碳管的混合物，其質(zhì)量份比為2~ 4:1 〇
[0007] 進(jìn)一步地，所述阻燃助劑為三磷酸酯、聚丙烯酸五溴芐酯中的一種或其復(fù)合物。
[0008] 進(jìn)一步地，所述耐磨助劑為二硫化鉬。
[0009] 進(jìn)一步地，所述表面活性劑為甘油、山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單 硬脂酸酯中的一種或幾種。
[0010] 進(jìn)一步地，所述蛭石微粉的粒度< 20μπι。
[0011] 所述的一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:按所述 重量份數(shù)比稱取各所需原料，置于高速混合機(jī)中混合均勻，得混合物料，將混合物料于雙螺 桿擠出機(jī)中，150~160 °C下混煉、造粒，即得成品。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料具有的優(yōu)點(diǎn)為： 本發(fā)明經(jīng)多次試驗(yàn)獲得了配方合理、抗蠕變性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度較佳的電纜護(hù)套材料。具體 的，本發(fā)明選用韌性、抗沖擊性、材料相溶性及熱密封性能良好的乙烯-乙酸乙烯酯作為基 體質(zhì)，與乙烯-三氟氯乙烯共聚物和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯按所述質(zhì) 量份數(shù)復(fù)配構(gòu)成護(hù)套材料的基體，與其余原料協(xié)同起效，大大減輕了材料在不同環(huán)境條件 下所發(fā)生的蠕變現(xiàn)象，同時(shí)保持了材料的抗張強(qiáng)度以及抗沖擊強(qiáng)度，獲得性能較佳的電纜 護(hù)套材料;所述纖維增效劑采用玻璃纖維粉和納米碳管的混合物，其增強(qiáng)效應(yīng)也進(jìn)一步增 強(qiáng)了護(hù)套材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，限制了護(hù)套材料的蠕變，其中，玻璃纖維粉的粒度為300~400 目，納米碳管的粒度為納米級(jí)，其添加完全不會(huì)影響電纜護(hù)套制品的表面光澤，這也是現(xiàn)有 技術(shù)中有采用玻璃纖維作為增強(qiáng)起效添加劑所不能起到的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0014] 實(shí)施例1: 一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:乙烯-乙酸乙烯酯40份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物12份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲 醇酯15份、鄰二甲酸二辛酯6份、阻燃助劑1份、纖維增強(qiáng)劑8份、耐磨助劑0.2份、表面活性劑 5份、蛭石微粉3份。
[0015] 進(jìn)一步地，所述纖維增強(qiáng)劑為玻璃纖維粉和納米碳管的混合物，其質(zhì)量份比為3: 1;所述阻燃助劑為三磷酸酯和聚丙烯酸五溴芐酯的復(fù)合物;所述耐磨助劑為二硫化鉬;所 述表面活性劑為甘油和聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯;所述蛭石微粉的粒度<20μπι。
[0016] 實(shí)施例2: -種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:乙烯-乙酸乙烯酯30份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇 酯10份、鄰二甲酸二辛酯3份、阻燃助劑1份、纖維增強(qiáng)劑5份、耐磨助劑0.1份、表面活性劑2 份、蛭石微粉1份。
[0017] 進(jìn)一步地，所述纖維增強(qiáng)劑為玻璃纖維粉和納米碳管的混合物，其質(zhì)量份比為2: 1;所述阻燃助劑為三磷酸酯;所述耐磨助劑為二硫化鉬;所述表面活性劑為甘油;所述蛭石 微粉的粒度<20μπι。
[0018] 實(shí)施例3: -種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:乙烯-乙酸乙烯酯50份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲 醇酯20份、鄰二甲酸二辛酯8份、阻燃助劑2份、纖維增強(qiáng)劑10份、耐磨助劑0.3份、表面活性 劑6份、蛭石微粉5份。
[0019] 進(jìn)一步地，所述纖維增強(qiáng)劑為玻璃纖維粉和納米碳管的混合物，其質(zhì)量份比為4: 1;所述阻燃助劑為聚丙烯酸五溴芐酯;所述耐磨助劑為二硫化鉬;所述表面活性劑為甘油、 山梨醇酐單硬脂酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯;所述蛭石微粉的粒度<20μπι。
[0020] 實(shí)施例4: 一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:乙烯-乙酸乙烯酯30份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲 醇酯10份、鄰二甲酸二辛酯8份、阻燃助劑1份、纖維增強(qiáng)劑10份、耐磨助劑0.1份、表面活性 劑6份、蛭石微粉1份。
[0021] 進(jìn)一步地，所述纖維增強(qiáng)劑為玻璃纖維粉和納米碳管的混合物，其質(zhì)量份比為3: 1;所述阻燃助劑為三磷酸酯、聚丙烯酸五溴芐酯的復(fù)合物;所述耐磨助劑為二硫化鉬;所述 表面活性劑為山梨醇酐單硬脂酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯;所述蛭石微粉的粒 度 <20μηι。
[0022] 實(shí)施例5: -種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:乙烯- 乙酸乙烯酯50份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇 酯20份、鄰二甲酸二辛酯3份、阻燃助劑2份、纖維增強(qiáng)劑5份、耐磨助劑0.3份、表面活性劑2 份、蛭石微粉5份。
[0023] 進(jìn)一步地，所述纖維增強(qiáng)劑為玻璃纖維粉和納米碳管的混合物，其質(zhì)量份比為5: 2;所述阻燃助劑為三磷酸酯;所述耐磨助劑為二硫化鉬;所述表面活性劑為聚氧乙烯失水 山梨醇單硬脂酸酯中的一種或幾種;所述蛭石微粉的粒度<20μπι。
[0024] 實(shí)施例6: -種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:乙烯-乙酸乙烯酯35份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物10份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲 醇酯18份、鄰二甲酸二辛酯5份、阻燃助劑2份、纖維增強(qiáng)劑6份、耐磨助劑0.2份、表面活性劑 5份、蛭石微粉4份。
[0025] 進(jìn)一步地，所述纖維增強(qiáng)劑為玻璃纖維粉和納米碳管的混合物，其質(zhì)量份比為7: 2;所述阻燃助劑為聚丙烯酸五溴芐酯;所述耐磨助劑為二硫化鉬;所述表面活性劑為甘油； 所述蛭石微粉的粒度< 20μπι。
[0026] 實(shí)施例1-6所述的一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步 驟:按所述重量份數(shù)比稱取各所需原料，置于高速混合機(jī)中混合均勻，得混合物料，將混合 物料于雙螺桿擠出機(jī)中，150~160°C下混煉、造粒，即得成品。
[0027]將實(shí)施例1-6所得的纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料進(jìn)行性能測(cè)試，具體結(jié)果如 下衷所示：
與普通PVC護(hù)套材料相比，本發(fā)明的電纜護(hù)套材料具有更優(yōu)良的綜合性能，而且具有良 好的抗蠕變性能及阻燃性能，適用于不同環(huán)境下的電力電纜護(hù)套領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，其特征在于，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：乙 烯-乙酸乙烯酯30~50份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物8~15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán) 己烷二甲醇酯10~20份、鄰二甲酸二辛酯3~8份、阻燃助劑1~2份、纖維增強(qiáng)劑5~10份、耐磨助 劑0.1~0.3份、表面活性劑2~6份、蛭石微粉1~5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述纖維 增強(qiáng)劑為玻璃纖維粉和納米碳管的混合物，其質(zhì)量份比為2~4:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述阻燃 助劑為三磷酸酯、聚丙烯酸五溴芐酯中的一種或其復(fù)合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述耐磨 助劑為二硫化鉬。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述表面 活性劑為甘油、山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯中的一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述蛭石 微粉的粒度<20μπι。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)的抗蠕變電纜護(hù)套材料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：乙烯-乙酸乙烯酯30~50份、乙烯-三氟氯乙烯共聚物8~15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯10~20份、鄰二甲酸二辛酯3~8份、阻燃助劑1~2份、纖維增強(qiáng)劑5~10份、耐磨助劑0.1~0.3份、表面活性劑2~6份、蛭石微粉1~5份。本發(fā)明通過多次試驗(yàn)獲得具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度及抗蠕變性能的護(hù)套材料配方，從而提高電纜使用的安全性，使用價(jià)值較高。
【IPC分類】C08K13/04, C08K3/34, C08K5/521, C08K7/24, C08K5/12, C08L23/08, C08K3/30, C08L67/02, C08L33/16, C08K7/14
【公開號(hào)】CN105602083
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610152440
【發(fā)明人】鄒黎清
【申請(qǐng)人】蘇州科茂電子材料科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日