一種硅膠玩具公仔分體多次合成生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玩具生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別是一種硅膠玩具公仔生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上所出售的玩具公仔產(chǎn)品，其制造方式主要有二種:一種是，根據(jù)玩具公仔的設(shè)計(jì)方案，將玩具公仔各個(gè)部分以零部件形式先生產(chǎn)出來，然后再根據(jù)組裝順序組裝成一個(gè)整體；采用這種方式生產(chǎn)出來的玩具公仔，在兒童玩耍過程中，各種零部件很容易發(fā)生脫落、損壞的現(xiàn)象，從而存在一定安全隱患。另一種是，利用一體化模具，用一種顏色的塑料材料將玩具公仔一次熱壓成型，然后，再根據(jù)玩具公仔的設(shè)計(jì)方案，對(duì)脫模冷卻后的玩具公仔半成品的各個(gè)部位上涂料配色；采用這種方式生產(chǎn)出來的玩具公仔，在兒童玩耍過程中，很容易發(fā)生掉涂料、掉色現(xiàn)象，而且顏料存在一定的毒性，對(duì)兒童的健康造成不良影響；并且玩具公仔半成品在上色過程中，很容易發(fā)生串色的現(xiàn)象，從而造成良品率低、成本尚的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種硅膠玩具公仔分體多次合成生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的玩具公仔具有不易損壞、不掉色、安全、耐用，不會(huì)發(fā)生串色現(xiàn)象，良品率極高，有效地解決了所屬于技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員普遍認(rèn)為多色硅膠產(chǎn)品無法采用模具進(jìn)行啤壓成型的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種硅膠玩具公仔分體多次合成生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)在于該生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟:
第一步，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的玩具公仔(30)方案，設(shè)計(jì)和制造出面部模具、頭部模具、整體成型模具，其中面部模具上除了做出有面型模槽外，在面型模槽中還分別做出有眼睛模槽、鼻子模槽、舌頭模槽或嘴型模槽；所述頭部模具上除了做出有頭部模槽外，亦還做出有包含面部模具所有特征的面型模槽；所述整體成型模具除了做出有身體模槽、腳模槽、手模槽外，亦還做出有包含頭部模具所有特征的頭部模槽；
第二步，根據(jù)玩具公仔(30)方案的配色要求，在面部模具的眼睛模槽、鼻子模槽、舌頭模槽或嘴型模槽中分別放入符合眼睛模槽、鼻子模槽、舌頭模槽或嘴型模槽的份量要求、且符合玩具公仔(30)配色要求的硅膠，合上面部模具，并在面部模具上注入符合玩具公仔
(30)配色要求的硅膠到面型模槽中，經(jīng)熱壓成型、脫模工序，得到帶有眼睛、鼻子、舌頭或嘴特征的面部部件；
第三步，將面部部件放入到頭部模具的面型模槽中，合上頭部模具，并在頭部模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅膠到頭部模槽中，經(jīng)熱壓成型、脫模工序，得到帶面部部件所有特征的頭部部件；
第四步，將頭部部件放到整體成型模具的頭部模槽中，并在整體成型模具的腳模槽、手模槽中放入符合玩具公仔(30)配色要求和符合腳模槽、手模槽份量要求的硅膠，合上整體成型模具，并在整體成型模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅膠到身體模槽中，經(jīng)熱壓成型、脫模工序，得到符合設(shè)計(jì)要求的玩具公仔(30)本體。
[0005]本發(fā)明由于采用了前面所述技術(shù)方案，使其能獲得如下技術(shù)效果:本發(fā)明采用玩具公仔設(shè)計(jì)方案上與各零部的配色要求的硅膠，分體多次將玩具的零部件合并而成，利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝既解決了先分體制造再粘貼而成而存在易碎、易壞不安全的問題，又解決了利用模具一體成型后再上色，容易串色，良品率地，同時(shí)還很容易掉色，不利于孩子身體健康的缺點(diǎn)；使其具有耐用、不易壞、不掉色、安全、生產(chǎn)效率高以及克服了硅膠多色硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝?yán)щy等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的正側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種硅膠玩具公仔分體多次合成生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟:
第一步，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的玩具公仔30方案，設(shè)計(jì)和制造出面部模具、頭部模具、整體成型模具，其中面部模具上除了做出有面型模槽外，在面型模槽中還分別做出有眼睛模槽、鼻子模槽、舌頭模槽或嘴型模槽；所述頭部模具上除了做出有頭部模槽外，亦還做出有包含面部模具所有特征的面型模槽；所述整體成型模具除了做出有身體模槽、腳模槽、手模槽夕卜，亦還做出有包含頭部模具所有特征的頭部模槽；
第二步，根據(jù)玩具公仔30方案的配色要求，在面部模具的眼睛模槽、鼻子模槽、舌頭模槽或嘴型模槽中分別放入符合眼睛模槽、鼻子模槽、舌頭模槽或嘴型模槽的份量要求、且符合玩具公仔30配色要求的硅膠，合上面部模具，并在面部模具上注入符合玩具公仔30配色要求的硅膠到面型模槽中，經(jīng)熱壓成型、脫模工序，得到帶有眼睛1、鼻子2、舌頭3或嘴特征的面部部件4 ；
第三步，將面部部件4放入到頭部模具的面型模槽中，合上頭部模具，并在頭部模具上注入符合玩具公仔30配色要求的硅膠到頭部模槽中，經(jīng)熱壓成型、脫模工序，得到帶面部部件所有特征的頭部部件5 ;
第四步，將頭部部件放到整體成型模具的頭部模槽中，并在整體成型模具的腳模槽、手模槽中放入符合玩具公仔30配色要求和符合腳模槽、手模槽份量要求的硅膠，合上整體成型模具，并在整體成型模具上注入符合玩具公仔30配色要求的硅膠到身體模槽中，經(jīng)熱壓成型、脫模工序，得到符合設(shè)計(jì)要求的玩具公仔30本體。
[0009]本發(fā)明還包括底座、尾巴，所述身體與底座、尾巴一體成型。
[0010]如果玩具還有其他零部件時(shí)，可相對(duì)應(yīng)地制造模具，再按玩具公仔40設(shè)計(jì)方案上的配色要求注入相對(duì)色澤的硅膠進(jìn)入模具中，制造出該零部件與玩具為一體的新玩具。
[0011]本發(fā)明采用玩具公仔設(shè)計(jì)方案上與各零部的配色要求的硅膠，分體多次將玩具的零部件合并而成，具有耐用、不易壞、不掉色、安全、生產(chǎn)效率高以及克服了硅膠多色硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝?yán)щy等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅膠玩具公仔分體多次合成生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟: 第一步，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的玩具公仔(30)方案，設(shè)計(jì)和制造出面部模具、頭部模具、整體成型模具，其中面部模具上除了做出有面型模槽外，在面型模槽中還分別做出有眼睛模槽、鼻子模槽、舌頭模槽或嘴型模槽；所述頭部模具上除了做出有頭部模槽外，亦還做出有包含面部模具所有特征的面型模槽；所述整體成型模具除了做出有身體模槽、腳模槽、手模槽外，亦還做出有包含頭部模具所有特征的頭部模槽； 第二步，根據(jù)玩具公仔(30)方案的配色要求，在面部模具的眼睛模槽、鼻子模槽、舌頭模槽或嘴型模槽中分別放入符合眼睛模槽、鼻子模槽、舌頭模槽或嘴型模槽的份量要求、且符合玩具公仔(30)配色要求的硅膠，合上面部模具，并在面部模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅膠到面型模槽中，經(jīng)熱壓成型、脫模工序，得到帶有眼睛、鼻子、舌頭或嘴特征的面部部件； 第三步，將面部部件放入到頭部模具的面型模槽中，合上頭部模具，并在頭部模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅膠到頭部模槽中，經(jīng)熱壓成型、脫模工序，得到帶面部部件所有特征的頭部部件； 第四步，將頭部部件放到整體成型模具的頭部模槽中，并在整體成型模具的腳模槽、手模槽中放入符合玩具公仔(30)配色要求和符合腳模槽、手模槽份量要求的硅膠，合上整體成型模具，并在整體成型模具上注入符合玩具公仔(30)配色要求的硅膠到身體模槽中，經(jīng)熱壓成型、脫模工序，得到符合設(shè)計(jì)要求的玩具公仔(30)本體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅膠玩具公仔分體多次合成生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟：第一步，根據(jù)玩具公仔方案，制造出面部模具、頭部模具、整體成型模具，第二步，根據(jù)玩具公仔方案的配色要求，利用面部模具生產(chǎn)出面部部件，第三步，將面部部件放入到頭部模具的面型模槽中，生產(chǎn)出頭部部件；第四步，將頭部部件放到整體成型模具的頭部模槽中，生產(chǎn)出到符合設(shè)計(jì)要求的玩具公仔本體。本發(fā)明具有耐用、不易壞、不掉色、安全、生產(chǎn)效率高以及克服了硅膠多色硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝?yán)щy等特點(diǎn)。
【IPC分類】A63H3/16, A63H9/00
【公開號(hào)】CN105641940
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】熊道武, 魏新安
【申請(qǐng)人】佛山道格科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月15日