一種鋁合金零件t型槽數(shù)控加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術領域，涉及一種鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產越來越依賴于數(shù)控方法進行加工。為了提高產品的性能，在零件強度允許情況，呈現(xiàn)了多樣化減重結構，T型槽結構屬于其中一種。由于T型槽加工受其結構影響，所選加工刀具的刀桿直徑偏小，其加工剛性差，結構排肩不暢，導致加工困難。特別是在T型槽的拐角加工時，該結構的加工穩(wěn)定性很弱，加工時由于排肩不暢，拐角與刀具接觸面積急劇上升，刀具易顫動，導致零件外形表面質量差，使產品存在質量隱患，成為實際T型槽加工的技術難題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種能有效解決鋁合金零件T型槽數(shù)控加工質量差現(xiàn)象，提高加工穩(wěn)定性，保證零件加工質量的鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
[0005]本發(fā)明提供了一種鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0006]1.1加工T型槽外輪廓
[0007]在數(shù)控設備工作臺上裝夾零件，加工零件T型槽外輪廓的高度尺寸及外形輪廓相關尺寸；
[0008]1.2粗加工T型槽內槽
[0009]使用直徑大于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進行T型槽粗加工去量，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結構，每次插銑槽深不超過刀具徑向刃長，插銑完成后再完成T型槽內槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內余量全部粗加工完成；
[0010]1.3精加工T型槽內槽側壁
[0011]使用比T型槽拐角直徑大、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進行T型槽內側壁精加工；
[0012]1.4精加工T型槽內槽拐角
[0013]使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進行T型槽拐角精加工，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結構，每次插銑槽深不超過刀具徑向刃長，插銑完成后再完成T型槽內槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內精加工完成；
[0014]1.5加工T型槽內槽底角
[0015]使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、相應底角的T型刀具進行T型槽底角精加工。
[0016]進一步的，刀桿剛性較好具體為:刀具選擇需考慮加工時刀柄與T型槽上側壁的干涉，在不干涉的情況下刀桿直徑選擇最大直徑則為剛性相對較好。
[0017]進一步的，拐角插銑具體為:插銑加工方式為刀具平行于T型槽拐角軸線運動銑肖IJ，每完成一次后刀具再進給切深，刀具運動方向為垂直于T型槽拐角軸線同時垂直T型槽內側壁，每次切削深度視刀具剛性而定。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法通過采用合適的進刀方式控制，大幅降低了零件的加工報廢，提高了產品的加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的插銑粗加工T型槽拐角加工示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的粗加工T型槽內槽輪廓加工示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的精加工T型槽內槽輪廓加工示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的插銑精加工T型槽拐角加工示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的精加工T型槽內槽輪廓加工示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的精加工T型槽內槽底角加工示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的T型槽加工刀具軸向分布示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的插銑走刀示意圖。
[0027]其中，1-T型槽內槽輪廓
[0028]2-T型槽拐角區(qū)域、
[0029]3-T型槽底角區(qū)域、
[0030]4-直徑大于T型槽拐角，底角RO的T型刀具
[0031]5-直徑小于或等于T型槽拐角，底角RO的T型刀具
[0032]6-直徑小于或等于T型槽拐角相應底角的T型刀具
[0033]7-T 型槽
[0034]8-T型刀插銑運動軌跡
[0035]9-T型刀插銑進給切深方向
【具體實施方式】
[0036]下面通過實例對本發(fā)明做進一步說明:
[0037]本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法通過采用合適的進刀方式控制，大幅降低了零件的加工報廢，提高了產品的加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質量。
[0038]參見附圖，本發(fā)明的鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，包括如下步驟:
[0039]1.1加工T型槽外輪廓
[0040]在數(shù)控設備工作臺上裝夾零件，加工零件T型槽7外輪廓的高度尺寸及外形輪廓相關尺寸；
[0041]1.2粗加工T型槽內槽
[0042]使用直徑大于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具4進行T型槽粗加工去量，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結構(刀具插銑區(qū)域見2)，每次插銑槽深不超過刀具徑向刃長，插銑完成后再完成T型槽內槽輪廓的加工(刀具加工軌跡見I)，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內余量全部粗加工完成；
[0043]1.3精加工T型槽內槽側壁
[0044]使用比T型槽拐角直徑大、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具4進行T型槽內側壁精加工(刀具加工軌跡見I);
[0045]1.4精加工T型槽內槽拐角
[0046]使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具5進行T型槽拐角精加工，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結構(刀具插銑區(qū)域見2)，每次插銑槽深不超過刀具徑向刃長，插銑完成后再完成T型槽內槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內精加工完成；
[0047]1.5加工T型槽內槽底角
[0048]使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、相應底角的T型刀具6進行T型槽底角精加工(刀具清底角加工區(qū)域見3)。
[0049]刀桿剛性較好具體為:刀具選擇需考慮加工時刀柄與T型槽上側壁的干涉，在不干涉的情況下刀桿直徑選擇最大直徑則為剛性相對較好；
[0050]拐角插銑具體為:插銑加工方式為刀具平行于T型槽拐角軸線運動銑削，每完成一次后刀具再進給切深(進給切深方向見9)，刀具運動方向為垂直于T型槽拐角軸線同時垂直T型槽內側壁，每次切削深度視刀具剛性而定(插銑運動軌跡見8)。
【主權項】
1.一種鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1.1加工T型槽外輪廓 在數(shù)控設備工作臺上裝夾零件，加工零件T型槽外輪廓的高度尺寸及外形輪廓相關尺寸； 1.2粗加工T型槽內槽 使用直徑大于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進行T型槽粗加工去量，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結構，每次插銑槽深不超過刀具徑向刃長，插銑完成后再完成T型槽內槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內余量全部粗加工完成; 1.3精加工T型槽內槽側壁 使用比T型槽拐角直徑大、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進行T型槽內側壁精加工； 1.4精加工T型槽內槽拐角 使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進行T型槽拐角精加工，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結構，每次插銑槽深不超過刀具徑向刃長，插銑完成后再完成T型槽內槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內精加工完成； 1.5加工T型槽內槽底角 使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、相應底角的T型刀具進行T型槽底角精加工。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，刀桿剛性較好具體為:刀具選擇需考慮加工時刀柄與T型槽上側壁的干涉，在不干涉的情況下刀桿直徑選擇最大直徑則為剛性相對較好。3.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，拐角插銑具體為:插銑加工方式為刀具平行于T型槽拐角軸線運動銑削，每完成一次后刀具再進給切深，刀具運動方向為垂直于T型槽拐角軸線同時垂直T型槽內側壁，每次切削深度視刀具剛性而定。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，包括如下步驟：1.1：加工T型槽外輪廓；1.2：粗加工T型槽內槽；1.3：精加工T型槽內槽側壁；1.4：精加工T型槽內槽拐角；1.5：加工T型槽內槽底角。
【IPC分類】G05B19/18, B23C3/00
【公開號】CN105642976
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張義林, 倪冬, 尤紅兵, 詹斌武, 劉斌, 吳海星, 王俊, 詹勝開
【申請人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月14日