一種回轉體零件徑向高精度小方孔的加工方法
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明設及機械加工領域，尤其設及一種高精度小方孔加工方法，加工范圍為 0. 3~3. 0mm，加工厚度小于1. 5mm，根部Rmax0.0 8mm，相對孔的徑向共面度在0.0 lmm W內。
【背景技術】：
[0002] 閥套類零件的精度對航空產(chǎn)品的性能具有很大影響，閥套節(jié)流小方孔更是影響液 壓零部件精確控制的關鍵特性之一。節(jié)流方孔由于本身精度要求高的特點，傳統(tǒng)的機械加 工方式很難完成。電火花加工由于設備簡單，精度高，效率高等優(yōu)點得到了廣泛的重視和應 用。航空產(chǎn)品中多種閥套零件節(jié)流方孔在0. 3~3. Omm范圍內，徑向共面度在0.0 lmm,根部 Rmax0.0 8mm，。通常閥套零件節(jié)流孔的加工工藝路線是利用粗、精加工電極在電火花機床上 進行小方孔的粗、精加工，不僅加工效率低，電極加工工藝復雜、使用量大，而且方孔形狀不 規(guī)則，尺寸一致性差，合格率低。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的為針對現(xiàn)有方法的不足，采用一種回轉體零件上高精度小方孔的精 加工工藝方法，使小方孔的徑向共面度《0.0 lmm,根部Rmax0.0 8mm，且加工效率高，質量穩(wěn) 定。 陽004]本發(fā)明采用的技術方案為一種回轉體零件徑向高精度小方孔的加工方法，其特征 在于，在回轉體零件上加工徑向高精度小方孔的具體步驟如下：
[000引步驟1，回轉體零件的外圓裝夾基準加工：粗加工回轉體零件外圓，對EROWA夾具 裝夾的外圓部分進行磨削加工；
[0006] 步驟2,電極加工：將電極毛巧安裝在電極架上，利用慢走絲線切割加工成型電 極，電極截面的尺寸比小方孔尺寸的雙邊小0. 15~0. 30mm ;
[0007] 步驟3,回轉體零件安裝：使用EROWA夾具夾緊已磨削過的回轉體零件外圓基準；
[0008] 步驟4,電火花粗加工小方孔：將帶有回轉體零件的夾具安裝在電火花機床的 主軸上，在回轉體零件上，使用成組步驟2所述電極粗加工小方孔，留加工余量0. 10~ 0. 25mm ；
[0009] 步驟5,慢走絲線切割精加工小方孔：將帶有回轉體零件的夾具安裝在慢走絲線 切割機床的C軸上，進行精加工小方孔。
[0010] 本發(fā)明的有益效果為采用傳統(tǒng)電火花加工高精度小方孔的方法，需要大量的 粗、精加工用電極，電極尺寸及安裝精度高（尺寸精度為±0. 005mm、電極間距值公差為 ±0.0 lmm)，加工電極的工藝復雜，加工周期長，安裝電極的難度大，而且加工效率低，零件 合格率低。慢走絲線切割加工技術作為一種特種加工技術，具有很強的實用價值，在眾多的 工業(yè)生產(chǎn)領域起到了重要的作用，其工藝手段在許多情況下是常規(guī)制造技術無法取代的。 本發(fā)明在高精度小方孔的精加工中采用慢走絲線切割保證徑向共面度，電火花加工是用來 為慢走絲線切割加工基礎孔的，使得電極及安裝的公差放寬，簡化了電極的加工工藝，安 裝效率提高了五倍多，節(jié)約了電極生產(chǎn)成本，而且加工效率提高了=至四倍，質量穩(wěn)定。
[0011] 本發(fā)明利用EROWA夾具重復定位精度高和成型電極的優(yōu)勢，保證了零件粗、精加 工在不同機床上切換后的位置精度，為慢走絲線切割機床精加工小方孔提供了良好的預 孔；利用慢走絲線切割機床的特點和優(yōu)勢，從而達到小方孔徑向共面度0.0 lmm W內的目 的；電火花用來為精線加工預孔，降低了電極精度要求，節(jié)約電極生產(chǎn)成本；電極絲在切割 過程中無損耗，加工尺寸精度高，形狀規(guī)則，根部R-致性好；一次加工兩個相對孔，保證了 兩孔的兩邊共面度。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明的加工方法流程圖；
【具體實施方式】
[0013] 為了更好的實施本發(fā)明，下面結合說明書附圖對本發(fā)明作詳細說明，請參閱說明 書附圖1。
[0014] W -個外徑為妊1亂7mm，內徑為06.玩騰，高度L :90mm的工件為例，要求在 Cp 12. 7圓周上加工16處方孔1.5 + 0. 02X0. 3+0. 03mm(圓周兩處均布，一排4個），對應 四孔的四邊共面度為0.0 lmm,闡述此專利的【具體實施方式】： 陽01引 1、外圓由外磨加工尺寸到010. 7mm，內徑由線切割、巧研加工尺寸到06. am。
[0016] 2、電極加工需W下幾個步驟：
[0017] 電極材料：銅鶴合金 陽0化]1)電極毛巧加工：用線切割和平磨加工為40X5X2mm的條形。
[0019] 。將電極毛巧裝夾在電極架中，用螺釘頂緊。
[0020] 扣利用慢走絲機床的找正功能，確定電極兩邊的中心此中屯、為電極的加工原點， 參數(shù)設定如下：
[0021] 機床：瑞±阿奇夏米爾ROBFIL 2030SI 陽〇2引 電極絲：0〇、1 Omm鍛鋒銅絲
[0023] 走絲速度：6. 8m/min
[0024] 絲張力：0. 48N 陽0巧]噴水壓力：0 陽0%] 脈沖寬度：3. Oys
[0027] 脈沖間隔：6. 6ys
[0028] 伺服系統(tǒng)平均基準電壓：-80V
[0029] 電極加工尺寸到：1. 2 + 0. 03X0. 16 + 0. 03
[0030] 3、電火花粗加工小方孔，用來為精加工提供預孔，留加工余量0. 10~0. 25mm，需 要W下幾個步驟：
[0031] 1)安裝：用EROWA彈黃夾頭夾緊零件外圓，并安裝到電火花機床的主軸上；加工后 的電極與電極架一起安裝在機床工作臺上。 陽〇3引。利用電火花機床的找正功能，確定零件的徑向中屯、和軸向零點，此基準為工件 的加工原點，參數(shù)設定如下：
[0033] 機床：瑞±阿奇夏米爾ROBFORM 35P W34] 電極：銅鶴合金 陽03引 脈沖間隔：IOy S
[0036] 電極抬刀回退時間：2s
[0037] 兩次抬刀間的加工時間：5s 陽03引扣加工完成后，將零件與EROWA彈黃夾頭一起取下來。
[0039] 小方孔加工尺寸到：1. 25 + 0. 03X0. 2 + 0. 03
[0040] 4、慢走絲線切割加工需W下幾個步驟：
[0041] 1)將帶有邸OWA彈黃夾頭的零件安裝在慢走絲線切割的A軸上，用杠桿千分表找 正零件外圓跳動在0.0 lmm W內。
[0042] 2)利用慢走絲機床的找正功能，確定工件徑向中屯、和軸向零點，此基準為工件的 加工原點，參數(shù)設定如下：
[0043] 機床：瑞±阿奇夏米爾ROBFIL 2030SI W44] 電極絲：0(). 1 Omm鍛鋒銅絲
[0045] 走絲速度：6. 8m/min
[0046] 絲張力：0. 4SN
[0047] 噴水壓力：0 W4引 脈沖寬度：3. Oys W例脈沖間隔：6. 6ys
[0050] 伺服系統(tǒng)平均基準電壓：-80V
[0051] 小方孔加工到尺寸1. 5 + 0. 02X0. 3+0. 03,，對應四孔的四邊共面度為0. 01mm，方 孔形狀規(guī)則。
[0052] 本發(fā)明在高精度小方孔的加工中采用電火花和慢走絲線切割結合的加工方法，用 電火花為后續(xù)的慢走絲線切割提供良好的基礎孔，使高精度小方孔的加工效率提高=到四 倍，不僅質量穩(wěn)定，而且降低加工成本。
【主權項】
1. 一種回轉體零件徑向高精度小方孔的加工方法，其特征在于，在回轉體零件上加工 徑向高精度小方孔的具體步驟如下： 步驟1，回轉體零件的外圓裝夾基準加工：粗加工回轉體零件外圓，對EROWA夾具裝夾 的外圓部分進行磨削加工； 步驟2,電極加工：將電極毛坯安裝在電極架上，利用慢走絲線切割加工成型電極，電 極截面的尺寸比小方孔尺寸的雙邊小0. 15~0. 30mm ; 步驟3,回轉體零件安裝：使用EROWA夾具夾緊已磨削過的回轉體零件外圓基準； 步驟4,電火花粗加工小方孔：將帶有回轉體零件的夾具安裝在電火花機床的主軸上， 在回轉體零件上，使用成組步驟2所述電極粗加工小方孔，留加工余量0. 10~0. 25mm ; 步驟5,慢走絲線切割精加工小方孔：將帶有回轉體零件的夾具安裝在慢走絲線切割 機床的C軸上，進行精加工小方孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉體零件徑向高精度小方孔的加工方法，加工范圍為0.3～3.0mm，加工厚度小于1.5mm，根部Rmax0.08，相對孔的徑向共面度在0.01mm以內。此方法在傳統(tǒng)電火花成型加工小方孔的基礎上，利用EROWA夾具和自制的電極架，在電火花機床上粗加工小方孔，給精加工預留余量；并利用EROWA夾具和慢走絲線切割加工工件的特點和優(yōu)勢，在小方孔的精加工工藝中加入慢走絲線切割從而達到相對孔的徑向共面度在0.01mm內的目的，而且小方孔的形狀規(guī)則。本發(fā)明的小方孔加工方法與傳統(tǒng)加工方法相比，效率高，質量穩(wěn)定，合格率達到99％以上。
【IPC分類】B23H7/22, B23P23/04, B23H9/14
【公開號】CN105643032
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】戚愛春, 韓衛(wèi)剛, 余攀, 劉海濤
【申請人】中國航空工業(yè)第六一八研究所
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月14日