一種拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于新型塑料板材技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材。
【背景技術(shù)】
[0002]拉桿箱多以各類塑料擠出板材經(jīng)真空吸塑成型制成箱體，再裝配在各類金屬及非金屬配件上，目前制作箱體用的塑料板材主要有PC、ABS、PC/ABS合金及PC與ABS復(fù)合材料等，用這些板材制作的拉桿箱主要有以下缺陷:一是箱體太重，不利于攜帶和航空旅行;二是價格較高，因此，箱子的輕量化和低價位是目前箱包行業(yè)的主要發(fā)展趨勢，所以，國內(nèi)外的箱包生產(chǎn)廠家及設(shè)計單位都不斷的在采用各種辦法，力求箱包的輕量化，采用的辦法和措施有:選用密度低的材料、降低箱體的厚度、減輕金屬配件的重量及各類輕量化設(shè)計，但這些措施和方法有的因技術(shù)原因無法實現(xiàn)，有的又以犧牲箱子的輕度和質(zhì)量為代價。
[0003]PP塑料是所有通用塑料中密度最低的，且強度等綜合性能優(yōu)良，是箱包用板材的理想選擇，但是由于純的PP因其結(jié)晶型的材料成型特點和分子結(jié)構(gòu)，使得板材在達到一定厚度后難以用真空吸塑成型方法制造合格的箱體，吸塑后的箱體存在著厚度不勻。起皺、應(yīng)力發(fā)白、變形、定型困難等缺陷，無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，采用層式結(jié)構(gòu)，每層經(jīng)相應(yīng)的改性處理，使其滿足箱包生產(chǎn)的需求。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，包括由A層、B層、C層復(fù)合的板材層，B層為中間層，A層的厚度為板材層厚度的25-30%，B層的厚度為板材層厚度的50-60%，C層厚度為板材層厚度的10-15%，A層由共聚PP內(nèi)加入1-10%的納米級無機材料共混改性后制成，B層由共聚PP制成，C層由共聚PP加入3-10%的共聚物改性后制成。
[0006]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:共聚物為乙烯-丙烯。
[0007]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:A層的共聚PP的MI為lg/10min的共聚PP。
[0008]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:B層的共聚PP的MI為0.1-0.5g/1min的共聚PP。
[0009]其中^層的共聚PP也可采用經(jīng)玻璃纖維改性后的共聚PP。
[0010]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:C層的共聚PP的MI為5_7g/1min的共聚PP。
[0011]本發(fā)明有益的技術(shù)效果是:A層厚度為板材層厚度的25-30%，由MI為lg/10min的共聚PP加入納米級無機材料共混改性后制成，表面硬度高，具有良好的吸塑性能和穩(wěn)定性以及與其他塑料膜(片)的熱復(fù)合性能，B層厚度為板材層厚度的50-60%，由MI為0.1-0.5g/1min的共聚PP制成，具有良好的強度、剛度以及吸塑延展性，其中可混有一定比例的邊角料等破碎料，不影響該層的強度、剛度以及延展性，起到廢舊物可再利用，節(jié)約原材料、降低成本的效果，C層厚度為板材層厚度的10-15%，由MI為5-7g/10min的共聚PP加入乙烯-丙烯共聚物改性后制成，與化纖、織物等之間具有良好的熱復(fù)合性能。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、A層，2、B層，3、C層。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1;
一種拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，包括由A層、B層、C層復(fù)合的板材層，B層為中間層，A層的厚度為板材層厚度的25-30%，B層的厚度為板材層厚度的50-60%，C層厚度為板材層厚度的10-15%，A層由MI為lg/10min的共聚PP加入1-10%的納米級無機材料共混改性后制成，表面硬度，具有良好的吸塑成型性能、穩(wěn)定性以及與其他塑料膜(片)的熱復(fù)合性能，B層由MI為0.1-0.5g/10min的共聚PP制成，該層的共聚PP內(nèi)可加入少量的玻璃纖維作改性處理，賦予板材一定的強度、剛度，具有良好的吸塑延展性，C層由MI為5-7g/10min的共聚PP加入3-10%的乙烯-丙烯共聚物改性后制成，與化纖、織物等之間具有良好的熱復(fù)合性能。
[0015]在制造時，B層可混有一定比例的邊角料等破碎料，破碎料的材料為共聚PP，可節(jié)約原材料，實現(xiàn)廢舊物回收再利用。
[0016]PP的密度比PC低30%，比ABS低15%，比PC/ABS合金/復(fù)合材料低20%左右，加上PP原料的價格明顯低于PC和ABS等，PC的綜合性能完全能滿足箱包的要求，并可進一步降低箱包的價格，是箱包更輕量化，使用更普及、更經(jīng)濟。
[0017]PP是最具環(huán)保特性的塑料材料之一，生產(chǎn)PP板過程中無任何廢物、廢水、廢氣的產(chǎn)生，且材料可多次循環(huán)使用。
[0018]經(jīng)改性處理的A層、B層、C層的具體技術(shù)指標(biāo)如下:
A層:
收縮率(％) ^1.5；
拉伸強度(Mpa) ^ 27;
彎曲模量(Mpa)^80;
伸長率(％) 50-70%
B層:
表面硬度(洛氏)95-105;
收縮率(％) ^1.5；
拉伸強度(Mpa) ^ 25;
斷裂伸長率(％)^60;
簡支梁沖擊強度(KJ/m2) ^ 50。
[0019]C層:維卡軟化溫度:100攝氏度。
[0020]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，其特征在于，包括由A層、B層、C層復(fù)合的板材層，B層為中間層，A層的厚度為板材層厚度的25-30%，B層的厚度為板材層厚度的50-60%，C層厚度為板材層厚度的10-15%，A層由共聚PP內(nèi)加入1-10%的納米級無機材料共混改性后制成，B層由共聚PP制成，C層由共聚PP加入3-10%的共聚物改性后制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，其特征在于:共聚物為乙稀-丙稀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，其特征在于:A層的共聚PP的MI為lg/10min的共聚PP。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，其特征在于:B層的共聚 PP 的 MI 為 0.1-0.5g/10min 的共聚 PP。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，其特征在于:B層的共聚PP為加入玻璃纖維改性后的共聚PP。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，其特征在于:C層的共聚PP的MI為5-7g/10min的共聚PP。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉桿箱用聚丙烯復(fù)合改性擠出板材，包括由A層、B層、C層復(fù)合的板材層，B層為中間層，A層的厚度為板材層厚度的25-30%，B層的厚度為板材層厚度的50-60%，C層厚度為板材層厚度的10-15%，A層由共聚PP經(jīng)納米級無機材料共混改性后制成，B層由共聚PP制成，C層由共聚PP經(jīng)共聚物改性后制成。A層經(jīng)共混改性后制成，表面硬度高，具有良好的吸塑性能和穩(wěn)定性以及與其他塑料膜（片）的熱復(fù)合性能，B層具有良好的強度、剛度以及吸塑延展性，可混有一定比例的邊角料等破碎料，不影響該層的強度、剛度以及延展性，起到廢舊物可再利用，節(jié)約原材料、降低成本的效果，C層經(jīng)共聚物改性后制成，與化纖、織物等之間具有良好的熱復(fù)合性能。
【IPC分類】A45C5/04, A45C5/02, B32B27/18, A45C13/00, B32B27/32
【公開號】CN105644100
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王先文
【申請人】嘉興市科拓旅游用品有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月5日