一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明涉及一種白泥的回收利用工藝，具體涉及一種對制漿造紙產(chǎn)生的白泥回收利用 制備粉煤灰的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 造紙白泥，是將化學制漿的廢水(也叫黑液)在堿回收系統(tǒng)處理后產(chǎn)生的一種固體 廢棄物。為了防止環(huán)境污染，在制漿廠黑液一般都采用目前成熟的堿回收技術(shù)進行處理，將 黑液中的有機物進行燃燒利用熱能、并可回收制漿消耗的燒堿(NaOH)。堿回收系統(tǒng)處理了 制漿廠90%的污染物，但也會產(chǎn)生大量(約0.8噸白泥/1噸紙漿）的白泥廢棄物。白泥的主要 成分為碳酸鈣(CaC0 3)，其狀態(tài)為膏狀，含水率40%左右，因含有一定的水，故稱為白泥，白泥 量大，我國造紙行業(yè)每年的白泥產(chǎn)生量超過了 400萬噸。
[0003] 目前，制漿造紙白泥的綜合利用還存在很多問題，我省大約近200個紙漿企業(yè)年排 放白泥近2000萬噸，處理白泥的主要方法是：1、露天填埋法(處理工藝簡便易行，投資少，但 它會占用大量的綠色生態(tài)土地資源，2000萬噸/4000畝/年，而且這個填埋是無止境的，土地 資源的浪費也是無止境的），按照國家目前的政策應該不能推廣；2、煅燒法(此方法可以將 白泥轉(zhuǎn)化成精制碳酸鈣、氧化鈣，進行無污染利用，但投資大，成本高，很多造紙企業(yè)承擔不 起）；3、作土壤改良劑(對白泥進行水洗后，可作為土壤改良劑，但該產(chǎn)品只能在部分酸性或 弱酸性土壤中使用，難以消耗大量排放的白泥）;4、作煙氣脫硫劑（白泥與煤粉按照一定比 例混合進行燃燒發(fā)電，取得一定經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，但白泥pH值高，在高溫下產(chǎn)生的煙氣 容易腐蝕設(shè)備，容易引起爆管泄露，所以需要對燃燒爐進行耐腐蝕處理，導致成本增加，降 低了經(jīng)濟效益）；5、作建筑制品：以白泥為原料，按照比例加入其他輔料，可以制備堿渣磚， 但因白泥中的可溶性氯化物鹽類含量高，使產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重的泛霜現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的實用 價值，同時也限制了該技術(shù)的引用，而且堆積白泥的場地需要進行處理，投資大;6、作去污 粉:將白泥經(jīng)過洗滌、干燥、干粉篩選、配料攪拌等多道工序生產(chǎn)去污粉，但去污粉在社會的 消費量較少，不是解決污染問題的有效途徑。
[0004] 由此看來，雖然有關(guān)白泥的研究不少，但由于技術(shù)問題、成本問題或者用量過少等 原因，白泥并沒有得到有效的利用。目前，絕大多數(shù)白泥只能采用露天堆放或陸地掩埋的方 式處置，既造成了環(huán)境的二次污染，又浪費了大量的碳酸鈣資源，企業(yè)還得支付巨額的排污 費，白泥治理就成為許多企業(yè)迫切需要解決的一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法，本 發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法，包括以下步驟， (1)將白泥逐漸升溫到900-1200 °C下進行烘干20-30分鐘，使含水率小于10%，再在1200 °C 下煅燒20-30min; (2)向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質(zhì)量比為4:3:3,再經(jīng)雷 蒙磨研磨1~1.5個小時，研磨到280-320目，既得粉煤灰產(chǎn)品。
[0006] 爐渣，又稱溶渣，火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成 以氧化物(二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂)為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。
[0007] 煤灰是燃煤鍋爐燃燒后形成的粉末，主要成分51〇2)12〇3、？ 63〇4、？6〇、還有少量的 Ca0、Mg0 等。
[0008] 有益效果 本發(fā)明利用廢棄物白泥、爐渣、煤灰生產(chǎn)出符合國家法定檢測標準的混凝土摻和材 料一二級粉煤灰，不僅解決了白泥陸地處理造成的環(huán)境污染和土地占用問題，同時也將白 泥資源化利用，提高廢棄物利用價值，降低環(huán)保成本，且生產(chǎn)工藝簡單，可以在短時間內(nèi)使 白泥綜合利用技術(shù)得到推出應用。
[0009]粉煤灰可以作砂漿或混凝土的摻和料，在混凝土中摻加粉煤灰代替部分水泥或細 骨料，不僅能降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、氣性、抗硫酸鹽性能和耐 化學侵蝕性能、降低水化熱、改善混凝土的耐高溫性能、減輕顆粒分離和析水現(xiàn)象、減少混 凝土的收縮和開裂以及抑制雜散電流對混凝土中鋼筋的腐蝕。國標二級優(yōu)質(zhì)粉煤灰特別適 用于配制栗送混凝土、大體積混凝土、抗?jié)B結(jié)構(gòu)混凝土、抗硫酸鹽混凝土和抗軟水侵蝕混凝 土及地下、水下工程混凝土、壓漿混凝土和碾壓混凝土。
【具體實施方式】
[0010]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的 替代特征加以替換。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本 發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范 圍之內(nèi)。
[0011] 實施例1 一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法，包括以下步驟， (1) 將白泥逐漸升溫到1000 °C下進行烘干20分鐘，使含水率小于10%，再在1200 °C下煅 燒20min;在此對白泥顆粒物進行360度熱交換過程中，將其內(nèi)在化學殘留物通過旋風布袋 除塵器進行過濾消減排放， (2) 向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質(zhì)量比為4:3:3,再經(jīng)雷 蒙磨研磨1個小時，研磨到280目，既得粉煤灰產(chǎn)品。
[0012] 實施例2 一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法，包括以下步驟， (1) 將白泥逐漸升溫到1200 °C下進行烘干30分鐘，使含水率小于10%，再在1200 °C下煅 燒30min，在此對白泥顆粒物進行360度熱交換過程中，將其內(nèi)在化學殘留物通過旋風布袋 除塵器進行過濾消減排放； (2) 向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質(zhì)量比為4:3:3,再經(jīng)雷 蒙磨研磨1.5個小時，研磨到320目，既得粉煤灰產(chǎn)品。
[0013] 實施例3 一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法，包括以下步驟， (1) 將白泥逐漸升溫到1 l〇〇°C下進行烘干25分鐘，使含水率小于10%，再在1200°C下煅 燒25min，在此對白泥顆粒物進行360度熱交換過程中，將其內(nèi)在化學殘留物通過旋風布袋 除塵器進行過濾消減排放， (2) 向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質(zhì)量比為4:3:3,再經(jīng)雷 蒙磨研磨1個小時，研磨到300目，既得粉煤灰產(chǎn)品。
[0014] 表1為本發(fā)明工藝生產(chǎn)的粉煤灰的檢測報告
【主權(quán)項】
1. 一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法，其特征在于，包括以下幾個步驟： (1) 將白泥逐漸升溫到900-1200 °C下進行烘干20-30分鐘，使含水率小于10%，再在1200 °C 下煅燒20-30min; (2) 向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質(zhì)量比為4:3:3,再經(jīng)雷 蒙磨研磨1~1.5個小時，研磨到280-320目，既得粉煤灰產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法，主要包括以下幾個步驟：（1）將白泥逐漸升溫到900-1200℃下進行烘干20-30分鐘，使含水率小于10%，再在1200℃下煅燒20-30min；（2）向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質(zhì)量比為4:3:3，再經(jīng)雷蒙磨研磨1~1.5個小時，研磨到280-320目，既得粉煤灰產(chǎn)品。本發(fā)明利用廢棄物白泥、爐渣、煤灰生產(chǎn)出符合國家法定檢測標準的混凝土摻和材料——二級粉煤灰，本發(fā)明不僅解決了白泥陸地處理造成的環(huán)境污染和土地占用問題，同時也將白泥資源化利用，提高廢棄物利用價值，降低環(huán)保成本，且生產(chǎn)工藝簡單，可以在短時間內(nèi)使白泥綜合利用技術(shù)得到推出應用。
【IPC分類】C04B18/08
【公開號】CN105645798
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】吳兵
【申請人】吳兵
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月10日