一種酞菁綠g的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顏料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種酞菁綠G的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]酞菁綠G全氯代銅酞菁，平均每分子含14?15個氯原子，色光呈藍(lán)光綠色。酞菁綠G像酞菁藍(lán)顏料一樣，具有很好的各種應(yīng)用性能，例如，它的耐光性、耐熱性、耐候性以及耐溶性等都相當(dāng)優(yōu)異。但是目前的酞菁綠G的制備流程一般都是反應(yīng)釜反應(yīng)后直接水洗，這樣的生產(chǎn)特別容易污染環(huán)境，并且容易浪費(fèi)產(chǎn)品，同時制得的產(chǎn)品質(zhì)量效果不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)方案目的在于提供一種酞菁綠G的制備方法，該方法生產(chǎn)過程污染程度低，不容易浪費(fèi)產(chǎn)品，制得的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種酞菁綠G的制備方法，其制備步驟如下:
[0005]I)選料:以質(zhì)量份計選取下列原料:三氯化鋁18-20份、工業(yè)鹽2-3份、銅酞菁4-5份、氯化亞銅0.3-0.4份、氯氣9-11份、若干水；
[0006]2) 一步反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入水，然后將選料好的三氯化鋁于送入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間0.5-lh，反應(yīng)溫度是220-250°C ；
[0007]3) 二步反應(yīng):在一步反應(yīng)之后的物料中加入銅酞菁和氯化亞銅混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為7-8h，反應(yīng)溫度為180-220°C ；
[0008]4)三步反應(yīng):在二步反應(yīng)之后的物料中通入氯氣，反應(yīng)時間為ll_12h，反應(yīng)溫度為 160-180。。；
[0009]5)酸堿處理:在三步反應(yīng)之后，將反應(yīng)釜中的物料排出到收料槽中，然后降低溫度至20-25°C，在收料槽中加入鹽酸溶液，反應(yīng)3-4h，然后加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)3-4h ;
[0010]6)清洗:將酸堿處理后的物料送入壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾清洗處理，去除其中廢水；
[0011]7)烘干:將清洗后的物料取出，然后送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理；
[0012]8)磨粉裝袋:將烘干后的物料送入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉處理，然后按規(guī)格袋裝得到成品O
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟4)中的通入氯氣的溫度分為三階段；起始階段，溫度為160-165°C，時間為3.5-4h，中間階段，溫度為170-180°C，時間為3.5_4h，最后階段，溫度165-170°C，時間為 4h。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟4)中通入氯氣的環(huán)境為密封狀態(tài)。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟5)中的鹽酸質(zhì)量濃度為15%。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟5)中的氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為20%。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用酸堿處理，使得產(chǎn)品中的雜質(zhì)少，物理性能穩(wěn)定，并且也起到防止產(chǎn)品褪色的作用，在生產(chǎn)過程中采用壓濾機(jī)處理，使得環(huán)境污染小，并且使得產(chǎn)品都集中在壓濾機(jī)中，減少了浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]一種酞菁綠G的制備方法，其制備步驟如下:
[0021]I)選料:以質(zhì)量份計選取下列原料:三氯化鋁18份、工業(yè)鹽2份、銅酞菁4份、氯化亞銅0.3份、氯氣9份、若干水；
[0022]2) 一步反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入水，然后將選料好的三氯化鋁于送入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間0.5h，反應(yīng)溫度是220°C ；
[0023]3) 二步反應(yīng):在一步反應(yīng)之后的物料中加入銅酞菁和氯化亞銅混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為7h，反應(yīng)溫度為180°C ；
[0024]4)三步反應(yīng):在二步反應(yīng)之后的物料中通入氯氣，保持整個通入環(huán)境為密封狀態(tài)，氯氣反應(yīng)分成三個階段，起始階段，溫度為160°C，時間為3.5h，中間階段，溫度為170°C，時間為3.5h，最后階段，溫度165°C，時間為4h ;
[0025]5)酸堿處理:在三步反應(yīng)之后，將反應(yīng)釜中的物料排出到收料槽中，然后降低溫度至20 °C，在收料槽中加入質(zhì)量濃度為15 %的鹽酸溶液，反應(yīng)3h，然后加入質(zhì)量濃度為20%氫氧化鈉溶液，反應(yīng)3h ；
[0026]6)清洗:將酸堿處理后的物料送入壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾清洗處理，去除其中廢水；
[0027]7)烘干:將清洗后的物料取出，然后送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理；
[0028]8)磨粉裝袋:將烘干后的物料送入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉處理，然后按規(guī)格袋裝得到成品O
[0029]實施例2
[0030]一種酞菁綠G的制備方法，其制備步驟如下:
[0031]I)選料:以質(zhì)量份計選取下列原料:三氯化鋁19份、工業(yè)鹽2.5份、銅酞菁4.5份、氯化亞銅0.35份、氯氣10份、若干水；
[0032]2) 一步反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入水，然后將選料好的三氯化鋁于送入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間0.75h，反應(yīng)溫度是235°C ；
[0033]3) 二步反應(yīng):在一步反應(yīng)之后的物料中加入銅酞菁和氯化亞銅混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為7.5h，反應(yīng)溫度為200 °C ；
[0034]4)三步反應(yīng):在二步反應(yīng)之后的物料中通入氯氣，保持整個通入環(huán)境為密封狀態(tài)，氯氣反應(yīng)分成三個階段，起始階段，溫度為162°C，時間為3.7h，中間階段，溫度為175°C，時間為3.7h，最后階段，溫度167°C，時間為4h ;
[0035]5)酸堿處理:在三步反應(yīng)之后，將反應(yīng)釜中的物料排出到收料槽中，然后降低溫度至22°C，在收料槽中加入質(zhì)量濃度為15%的鹽酸溶液，反應(yīng)3.5h，然后加入質(zhì)量濃度為20%氫氧化鈉溶液，反應(yīng)3.5h ；
[0036]6)清洗:將酸堿處理后的物料送入壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾清洗處理，去除其中廢水；
[0037]7)烘干:將清洗后的物料取出，然后送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理；
[0038]8)磨粉裝袋:將烘干后的物料送入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉處理，然后按規(guī)格袋裝得到成品O
[0039]實施例3
[0040]一種酞菁綠G的制備方法，其制備步驟如下:
[0041]I)選料:以質(zhì)量份計選取下列原料:三氯化鋁20份、工業(yè)鹽3份、銅酞菁5份、氯化亞銅0.4份、氯氣11份、若干水；
[0042]2) 一步反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入水，然后將選料好的三氯化鋁于送入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間lh，反應(yīng)溫度是250°C ；
[0043]3) 二步反應(yīng):在一步反應(yīng)之后的物料中加入銅酞菁和氯化亞銅混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為8h，反應(yīng)溫度為220 °C ；
[0044]4)三步反應(yīng):在二步反應(yīng)之后的物料中通入氯氣，保持整個通入環(huán)境為密封狀態(tài)，氯氣反應(yīng)分成三個階段，起始階段，溫度為165°C，時間為4h，中間階段，溫度為180°C，時間為4h，最后階段，溫度170°C，時間為4h ;
[0045]5)酸堿處理:在三步反應(yīng)之后，將反應(yīng)釜中的物料排出到收料槽中，然后降低溫度至25 °C，在收料槽中加入質(zhì)量濃度為15 %的鹽酸溶液，反應(yīng)4h，然后加入質(zhì)量濃度為20%氫氧化鈉溶液，反應(yīng)4h ；
[0046]6)清洗:將酸堿處理后的物料送入壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾清洗處理，去除其中廢水；
[0047]7)烘干:將清洗后的物料取出，然后送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理；
[0048]8)磨粉裝袋:將烘干后的物料送入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉處理，然后按規(guī)格袋裝得到成品O
[0049]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種酞菁綠G的制備方法，其特征在于，其制備步驟如下: 1)選料:以質(zhì)量份計選取下列原料:三氯化鋁18-20份、工業(yè)鹽2-3份、銅酞菁4-5份、氯化亞銅0.3-0.4份、氯氣9-11份、若干水； 2)—步反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入水，然后將選料好的三氯化鋁于送入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間0.5-lh，反應(yīng)溫度是220-250°C ； 3)二步反應(yīng):在一步反應(yīng)之后的物料中加入銅酞菁和氯化亞銅混合反應(yīng)，反應(yīng)時間為7-8h，反應(yīng)溫度為180-220°C ； 4)三步反應(yīng):在二步反應(yīng)之后的物料中通入氯氣，反應(yīng)時間為ll_12h，反應(yīng)溫度為160-180。。； 5)酸堿處理:在三步反應(yīng)之后，將反應(yīng)釜中的物料排出到收料槽中，然后降低溫度至20-250C，在收料槽中加入鹽酸溶液，反應(yīng)3-4h，然后加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)3-4h ; 6)清洗:將酸堿處理后的物料送入壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾清洗處理，去除其中廢水； 7)烘干:將清洗后的物料取出，然后送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理； 8)磨粉裝袋:將烘干后的物料送入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉處理，然后按規(guī)格袋裝得到成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種酞菁綠G的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中的通入氯氣的溫度分為三階段；起始階段，溫度為160-165Γ，時間為3.5-4h，中間階段，溫度為170-180 °C，時間為3.5-4h，最后階段，溫度165-170 °C，時間為4h。3.如權(quán)利要求2所述的一種酞菁綠G的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中通入氯氣的環(huán)境為密封狀態(tài)。4.如權(quán)利要求3所述的一種酞菁綠G的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中的鹽酸質(zhì)量濃度為15%。5.如權(quán)利要求4所述的一種酞菁綠G的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中的氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為20%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酞菁綠G的制備方法，通過在反應(yīng)釜中加入水，然后將選料好的三氯化鋁于送入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，再在反應(yīng)釜中加入銅酞菁和氯化亞銅混合反應(yīng)，接著在反應(yīng)釜中通入氯氣，然后進(jìn)行酸堿清洗，最后通過壓濾機(jī)清洗得到半成品，依次進(jìn)行干燥、磨粉袋裝得到成品。本發(fā)明采用酸堿處理，使得產(chǎn)品中的雜質(zhì)少，物理性能穩(wěn)定，并且也起到防止產(chǎn)品褪色的作用，在生產(chǎn)過程中采用壓濾機(jī)處理，使得環(huán)境污染小，并且使得產(chǎn)品都集中在壓濾機(jī)中，減少了浪費(fèi)。
【IPC分類】C09B67/20, C09B47/10
【公開號】CN105647225
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊冰, 楊西安
【申請人】池州泰陽顏料有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年12月8日