一種含鈮耐熱奧氏體不銹鋼熱軋工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼領(lǐng)域，具體是一種含鈮耐熱奧氏體不銹鋼熱乳工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于含鈮耐熱奧氏體不銹鋼具有良好的抗蠕變性能和抗高溫氧化性能，一直被廣泛應(yīng)用于鍋爐、發(fā)電、石油、化工、合成纖維、食品和造紙等行業(yè)。
[0003]通過在耐熱不銹鋼中添加一定含量的Nb，一方面可以利用Nb的穩(wěn)定化作用消除晶間腐蝕(特別是焊縫熱影響區(qū)的晶間腐蝕)帶來的危害，另一方面Nb的碳/氮化物在工作溫度下時(shí)效析出后，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的蠕變強(qiáng)度。
[0004]近年來，隨著國(guó)內(nèi)發(fā)電、化學(xué)制品、核能和燃?xì)廨啓C(jī)工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高溫服役的耐熱奧氏體不銹鋼提出了更高要求(產(chǎn)品晶粒度應(yīng)達(dá)到7級(jí)或更粗)，以此滿足材料在更加苛刻的服役使用過程中所需的高溫持久強(qiáng)度。
[0005]由于Nb在耐熱奧氏體不銹鋼中具有非常顯著的晶粒細(xì)化效果，大量細(xì)小的含鈮析出物強(qiáng)烈抑制了再結(jié)晶后的晶粒長(zhǎng)大，從而導(dǎo)致通過傳統(tǒng)熱加工工藝生產(chǎn)出的含鈮耐熱奧氏體不銹鋼產(chǎn)品出現(xiàn)細(xì)晶、混晶組織，無法滿足行業(yè)對(duì)晶粒度的特殊要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何解決含鈮析出物強(qiáng)烈抑制了再結(jié)晶后的晶粒長(zhǎng)大的問題。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種含鈮耐熱奧氏體不銹鋼熱乳工藝方法，該含鈮耐熱奧氏體不銹鋼化學(xué)成份為按照質(zhì)量百分比含量:C: <0.08%, S1: <0.75%,Mn: <2.00%,P: < 0.045%,S: < 0.03%,Cr: 17.00%?19.00%，N1: 9.00%?13.00%，Nb: <1.00%，其它為Fe和不可分離的雜質(zhì)，并按照如下的步驟進(jìn)行熱乳
步驟一、將該含鈮耐熱奧氏體不銹鋼連鑄坯加熱到1200-1300 0C，保溫時(shí)間120?240分鐘；
步驟二、完成步驟一后，進(jìn)行多道次熱連乳，每道次變形率控制在10%?20%之間，終乳溫度不低于900 °C;
步驟三、完成步驟二后，將該含鈮耐熱奧氏體不銹鋼連鑄坯加熱到1200-130(TC，保溫時(shí)間60?80分鐘；
步驟四、完成步驟三后，再進(jìn)行多道次熱連乳，每道次變形率控制在20%?30%之間，終乳溫度不低于1000°C;
步驟五、完成步驟四后，在退火爐內(nèi)加熱到1000?1100 °C，保溫時(shí)間60?240分鐘，水冷至室溫O
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明處理的含鈮耐熱奧氏體不銹鋼固溶態(tài)組織表現(xiàn)出良好的均勻性，同時(shí)晶粒度完全滿足7級(jí)或更粗的要求，有效解決了含鈮耐熱奧氏體不銹鋼由于Nb的細(xì)晶作用難以獲得粗大晶粒的重大難題。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的固溶態(tài)組織示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]—種含鈮耐熱奧氏體不銹鋼熱乳工藝方法，該含鈮耐熱奧氏體不銹鋼化學(xué)成份為按照質(zhì)量百分比含量:c: <0.08%,S1: <0.75%,Mn: < 2.00%,P: < 0.045%,S: <0.03%,Cr: 17.00%?19.00%，N1: 9.00% ?13.00%，Nb: < I.00%，其它為 Fe 和不可分離的雜質(zhì)，并按照如下的步驟進(jìn)行熱乳
步驟一、將該含鈮耐熱奧氏體不銹鋼連鑄坯在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)加熱到1280°C，保溫時(shí)間240分鐘；
步驟二、完成步驟一后，快速采用4道次熱乳變形，道次變形率為:10%、15%、15%、15%，終乳溫度不低于980 °C;
步驟三、完成步驟二后，將該含鈮耐熱奧氏體不銹鋼連鑄坯加熱到1270°C，保溫時(shí)間60分鐘；
步驟四、完成步驟三后，快速再進(jìn)行多道次熱連乳，采用4道次熱乳變形，道次變形率為:20%、25%、25%、25%，道次間板坯在輥道上停留5s，終乳溫度1016 °C ;
步驟五、完成步驟四后，在退火爐內(nèi)加熱到1060°C，保溫時(shí)間90分鐘，水冷至室溫，固溶態(tài)組織均勻，晶粒度評(píng)級(jí)5.0-4.0，如圖1所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含鈮耐熱奧氏體不銹鋼熱乳工藝方法，其特征在于:該含鈮耐熱奧氏體不銹鋼化學(xué)成份為按照質(zhì)量百分比含量:C: <0.08%,S1: <0.75%,Mn: < 2.00%,P: < 0.045%,S: <0.03%,Cr: 17.00%?19.00%，N1: 9.00%?13.00%，Nb: < 1.00%，其它為Fe和不可分離的雜質(zhì)，并按照如下的步驟進(jìn)行熱乳 步驟一、將該含鈮耐熱奧氏體不銹鋼連鑄坯加熱到1200-1300 0C，保溫時(shí)間120?240分鐘； 步驟二、完成步驟一后，進(jìn)行多道次熱連乳，每道次變形率控制在10%?20%之間，終乳溫度不低于900 °C; 步驟三、完成步驟二后，將該含鈮耐熱奧氏體不銹鋼連鑄坯加熱到1200-130(TC，保溫時(shí)間60?80分鐘； 步驟四、完成步驟三后，再進(jìn)行多道次熱連乳，每道次變形率控制在20%?30%之間，終乳溫度不低于1000°C; 步驟五、完成步驟四后，在退火爐內(nèi)加熱到1000?1100 0C，保溫時(shí)間60?240分鐘，水冷至室溫O
【專利摘要】本發(fā)明涉及不銹鋼領(lǐng)域，具體是一種含鈮耐熱奧氏體不銹鋼熱軋工藝方法。在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)將連鑄坯加熱至期望溫度并進(jìn)行保溫；保溫完成后，對(duì)連鑄坯進(jìn)行第一火次的多道次熱軋；隨后將第一火次軋制的板坯加熱至期望溫度并進(jìn)行保溫；保溫完成后，對(duì)板坯進(jìn)行第二火次的多道次熱軋，控制道次變形率、道次間停留時(shí)間及終軋溫度；最后對(duì)熱軋出的板材進(jìn)行固溶處理。經(jīng)上述熱軋工藝的含鈮耐熱奧氏體不銹鋼板材固溶態(tài)組織表現(xiàn)出良好的均勻性，同時(shí)晶粒度完全滿足7級(jí)或更粗的要求，有效解決了含鈮耐熱奧氏體不銹鋼由于Nb的細(xì)晶作用難以獲得粗大晶粒的重大難題。
【IPC分類】C21D8/00, C22C38/58, C22C38/48, C22C38/40
【公開號(hào)】CN105648360
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】舒瑋, 尹嵬
【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日