具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種火焰噴嘴，尤其涉及一種具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)；火焰噴涂是一種使用較為廣泛的熱噴涂方式，在進行火焰噴涂時，噴嘴的溫度較高，需要在工作一段時間后進行冷卻，防止出現(xiàn)溫度過高而影響正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
一種具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴，包括噴管、燃氣管、氧氣管、粉斗和混合管，所述混合管內(nèi)設(shè)置有混合腔，所述噴管、所述燃氣管、所述氧氣管和所述粉斗均設(shè)置在所述混合管上且與所述混合腔連通，所述噴嘴還包括冷卻池、耐高溫水栗、冷卻管和預(yù)熱管，所述噴管內(nèi)設(shè)置有冷卻槽，所述冷卻管設(shè)置在所述冷卻槽內(nèi)，所述預(yù)熱管設(shè)置在所述粉斗的外壁，所述冷卻管的進水口通過水管與所述冷卻池的出水口連接，所述所述冷卻管的出水口與所述預(yù)熱管的進水口連接，所述預(yù)熱管的出水口通過水管與所述耐高溫水栗的進水口連接，所述耐高溫水栗的出水口通過水管與所述冷卻池的進水口連接。
[0005]冷卻管對噴管進行冷卻，冷卻管內(nèi)的冷卻水將噴管的熱量吸走，同時冷卻水的水溫上升，冷卻水進入預(yù)熱管后，粉斗將冷卻水內(nèi)的熱量吸走，冷卻水對粉斗內(nèi)的涂料粉進行預(yù)熱。
[0006]具體地，所述冷卻管沿所述噴管的中軸線纏繞在所述冷卻槽的內(nèi)壁上，所述冷卻管的進水口設(shè)置在所述噴管的出口端，所述冷卻管的出水口設(shè)置在所述噴管的進口端。
[0007]具體地，所述預(yù)熱管的進水口設(shè)置在所述粉斗的下端，所述預(yù)熱管的出水口設(shè)置在所述粉斗的上端，所述粉斗的出料口通過進料管與所述混合管上的進料道連通。
[0008]具體地，所述燃氣管和所述氧氣管均位于所述混合腔的進氣端，所述噴管的進口端設(shè)置在所述混合腔的出氣端，所述混合腔內(nèi)設(shè)置有擾流板，所述擾流板靠近所述混合腔的進氣端。
[0009]擾流板可以使燃氣與氧氣的初步混合氣體在擾流板后側(cè)出現(xiàn)紊流，使燃氣與氧氣混合更充分。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于: 本發(fā)明具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴通過冷卻管、預(yù)熱管和耐高溫水栗的作用，使冷卻水對噴管進行水冷降溫后再對粉斗內(nèi)的涂料粉進行熱水預(yù)熱，節(jié)約能源的同時達到了冷卻噴嘴與預(yù)熱粉斗的雙重目的。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述噴管內(nèi)的所述冷卻管的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明具有預(yù)熱與噴管6冷卻功能的火焰噴嘴，包括噴管6、燃氣管2、氧氣管3、粉斗11、混合管1、冷卻池13、耐高溫水栗14、冷卻管8和預(yù)熱管12，噴管6內(nèi)設(shè)置有冷卻槽7，混合管I內(nèi)設(shè)置有混合腔4，噴管6、燃氣管2、氧氣管3和粉斗11均設(shè)置在混合管I上且與混合腔4連通，冷卻管8設(shè)置在冷卻槽7內(nèi)，預(yù)熱管12設(shè)置在粉斗11的外壁，冷卻管8的進水口通過水管與冷卻池13的出水口連接，冷卻管8的出水口與預(yù)熱管12的進水口連接，預(yù)熱管12的出水口通過水管與耐高溫水栗14的進水口連接，耐高溫水栗14的出水口通過水管與冷卻池13的進水口連接，冷卻管8沿噴管6的中軸線纏繞在冷卻槽7的內(nèi)壁上，冷卻管8的進水口設(shè)置在噴管6的出口端，冷卻管8的出水口設(shè)置在噴管6的進口端，預(yù)熱管12的進水口設(shè)置在粉斗11的下端，預(yù)熱管12的出水口設(shè)置在粉斗11的上端，粉斗11的出料口通過進料管10與混合管I上的進料道9連通，燃氣管2和氧氣管3均位于混合腔4的進氣端，噴管6的進口端設(shè)置在混合腔4的出氣端，混合腔4內(nèi)設(shè)置有擾流板5，擾流板5靠近混合腔4的進氣端。
[0013]本發(fā)明具有預(yù)熱與噴管6冷卻功能的火焰噴嘴的工作原理如下:
在進行工作時，燃氣和氧氣分別從燃氣管2和氧氣管3進行混合管I內(nèi)的混合腔4，再通過擾流板5后進行充分混合，混合氣體從噴管6噴出后再混合腔4內(nèi)形成一定的負壓，使粉斗11內(nèi)的涂料粉進入混合腔4內(nèi)與混合氣體混合，噴嘴由燃氣燃燒提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層；燃料在燃燒對涂料粉進行加熱的同時也對噴管6進行加熱，冷卻管8對噴管6進行冷卻，冷卻管8內(nèi)的冷卻水將噴管6的熱量吸走，同時冷卻水的水溫上升，冷卻水進入預(yù)熱管12后，粉斗11將冷卻水內(nèi)的熱量吸走，冷卻水對粉斗11內(nèi)的涂料粉進行預(yù)熱。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴，包括噴管、燃氣管、氧氣管、粉斗和混合管，所述混合管內(nèi)設(shè)置有混合腔，所述噴管、所述燃氣管、所述氧氣管和所述粉斗均設(shè)置在所述混合管上且與所述混合腔連通，其特征在于:還包括冷卻池、耐高溫水栗、冷卻管和預(yù)熱管，所述噴管內(nèi)設(shè)置有冷卻槽，所述冷卻管設(shè)置在所述冷卻槽內(nèi)，所述預(yù)熱管設(shè)置在所述粉斗的外壁，所述冷卻管的進水口通過水管與所述冷卻池的出水口連接，所述所述冷卻管的出水口與所述預(yù)熱管的進水口連接，所述預(yù)熱管的出水口通過水管與所述耐高溫水栗的進水口連接，所述耐高溫水栗的出水口通過水管與所述冷卻池的進水口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴，其特征在于:所述冷卻管沿所述噴管的中軸線纏繞在所述冷卻槽的內(nèi)壁上，所述冷卻管的進水口設(shè)置在所述噴管的出口端，所述冷卻管的出水口設(shè)置在所述噴管的進口端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴，其特征在于:所述預(yù)熱管的進水口設(shè)置在所述粉斗的下端，所述預(yù)熱管的出水口設(shè)置在所述粉斗的上端，所述粉斗的出料口通過進料管與所述混合管上的進料道連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴，其特征在于:所述燃氣管和所述氧氣管均位于所述混合腔的進氣端，所述噴管的進口端設(shè)置在所述混合腔的出氣端，所述混合腔內(nèi)設(shè)置有擾流板，所述擾流板靠近所述混合腔的進氣端。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有預(yù)熱與噴管冷卻功能的火焰噴嘴，包括噴管、粉斗、混合管、冷卻池、耐高溫水泵、冷卻管和預(yù)熱管，噴管內(nèi)設(shè)置有冷卻槽，冷卻管設(shè)置在冷卻槽內(nèi)，預(yù)熱管設(shè)置在粉斗的外壁，冷卻管的進水口通過水管與冷卻池的出水口連接，冷卻管的出水口與預(yù)熱管的進水口連接，預(yù)熱管的出水口通過水管與耐高溫水泵的進水口連接，耐高溫水泵的出水口通過水管與冷卻池的進水口連接。本發(fā)明通過冷卻管、預(yù)熱管和耐高溫水泵的作用，使冷卻水對噴管進行水冷降溫后再對粉斗內(nèi)的涂料粉進行熱水預(yù)熱，節(jié)約能源的同時達到了冷卻噴嘴與預(yù)熱粉斗的雙重目的。
【IPC分類】C23C4/12
【公開號】CN105648387
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】鄧洪芝
【申請人】重慶市金澤鑫科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月14日