一種hoy彈簧絲的制備方法
【技術領域】
[0001 ]本申請屬于紡絲技術領域，特別是設及一種冊Y彈黃絲的制備方法。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的HOY彈黃絲的工藝條件通常滿足:W/D :7000/2400; GRl :6790/2100 ;GR2: 7100/2300 120°，十二只進口油嘴上油，十二只預網(wǎng)絡噴嘴。側(cè)吹風：0.85m/s，預網(wǎng)壓： 2. Okg,網(wǎng)壓：3.0kg。
[0003] 該工藝條件存在的技術問題主要是斷頭多，5-6個/班。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種冊Y彈黃絲的制備方法，W克服現(xiàn)有技術中的不足。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0006] 本申請實施例公開了一種冊Y彈黃絲的制備方法，包括步驟：
[0007] (1)、聚醋切片預處理；
[000引（2)、通過螺桿擠壓機，使切片烙融成紡絲流體；
[0009] (3)、紡絲流體壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；
[0010] (4)、絲束經(jīng)過側(cè)出風冷卻，經(jīng)過上油集束抗靜電處理后，經(jīng)由紡絲甫道進一步冷 卻，其中側(cè)吹風速度為0.5~0.9m/s;
[0011] (5)、冷卻后的絲束經(jīng)過預交絡器使含油均勻抱和度更好，其中，預網(wǎng)絡噴嘴數(shù)量 為6只，預網(wǎng)絡壓力為0.8~化g;
[0012] (6)、絲束經(jīng)過導絲漉高速拉伸后經(jīng)主網(wǎng)絡器打出節(jié)點再到高速卷繞機卷繞成型， 其中W/D速度為5900~7900m/min。
[001引優(yōu)選的，在上述的冊Y彈黃絲的制備方法中，所述步驟(1)中，預處理條件滿足：
[0014] 結(jié)晶溫度165~175。。
[0015] 干燥溫度170~180。。
[0016] 干燥時間8~12小時；
[0017] 干空氣壓力0.1 SMpa;
[001引 干空氣露點-100°C。
[0019] 優(yōu)選的，在上述的冊Y彈黃絲的制備方法中，所述步驟(2)中，螺桿擠出滿足條件：
[0020] 螺桿一區(qū)溫度283~293°C;
[0021] 螺桿二區(qū)溫度283~293°C;
[0022] 螺桿S區(qū)溫度283~293°C。
[0023] 優(yōu)選的，在上述的冊Y彈黃絲的制備方法中，所述步驟(4)中，側(cè)吹風滿足條件：
[0024] 側(cè)吹風溫度20°C;
[0025] 側(cè)吹風濕度65%畑，
[0026] 上油滿足條件：
[0027]油劑型號 ZG-IOlO;
[002引 油劑濃度10~15%;
[0029] 上油頻率40監(jiān)；
[0030] 上油方式單油嘴，紡六餅；
[0031] 油架離噴絲板距離50~75畑1。
[0032] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0033] 本發(fā)明將傳統(tǒng)的預網(wǎng)絡減少到六個、預網(wǎng)壓降到1.0kg、側(cè)吹風降到0.7m/s、車速 降到5900~7900m/min，在該工藝條件下，所獲得的冊Y絲卷取效果好，性能優(yōu)異。
【附圖說明】
[0034] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可W根據(jù)運些附圖獲得其他的附圖。
[0035] 圖1所示為本發(fā)明具體實施例1中獲得冊Y絲的截面照片。
【具體實施方式】
[0036] 本發(fā)明實施例將預網(wǎng)絡減少到六個、預網(wǎng)壓降到0.8~化g、側(cè)吹風降到0.5~ 0.9m/s、在組件下方加 S層不誘鋼保溫板、熱板溫度由260°升到297° (熱板溫度是在組件周 圍起到控制噴絲板溫度用）、車速降到5900~7900m/min。在該工藝條件下，獲得卷取效果 好，性能優(yōu)異的冊Y絲。
[0037] 本發(fā)明通過下列實施例作進一步說明：根據(jù)下述實施例，可W更好地理解本發(fā)明。 然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用 于說明本發(fā)明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。
[003引實施例1
[0039]在第1實施例中，冊Y的工藝滿足如下條件：
[0041] 獲得的冊Y絲的截面照片如圖I所示，對實施例1獲得的冊Y絲進行檢測，檢測數(shù)據(jù)：
[0042] 纖度 162.8 化
[0043] 伸長 56.19%
[0044] 強度 3.56CNAitex
[0045] 沸水 4.2%。
[0046] 實施例2
[0047] 在第2實施例中，冊Y的工藝滿足如下條件：
[0049] 對實施例2獲得的冊Y絲進行檢測，檢測數(shù)據(jù)：
[(K)加]纖度166.3化 [0化1 ] 伸長54.2%
[0化。強度 3.3 ICNMtex [0化3] 沸水4.2%。
[0054] 在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅 示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關系不大 的其他細節(jié)。
[0055] 最后，還需要說明的是，術語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵蓋非排他 性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且 還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為運種過程、方法、物品或者設備所固有的 要素。
【主權項】
1. 一種HOY彈簧絲的制備方法，其特征在于，包括步驟： (1)、聚酯切片預處理； (2 )、通過螺桿擠壓機，使切片熔融成紡絲流體； (3 )、紡絲流體壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束； (4) 、絲束經(jīng)過側(cè)出風冷卻，經(jīng)過上油集束抗靜電處理后，經(jīng)由紡絲甬道進一步冷卻，其 中側(cè)吹風速度為0.5~0.9m/s; (5) 、冷卻后的絲束經(jīng)過預交絡器使含油均勻抱和度更好，其中，預網(wǎng)絡噴嘴數(shù)量為6 只，預網(wǎng)絡壓力為0.8~2.0kg; (6) 、絲束經(jīng)過導絲輥高速拉伸后經(jīng)主網(wǎng)絡器打出節(jié)點再到高速卷繞機卷繞成型，其中 W/D 速度為 5900 ~7900m/min。2. 根據(jù)權利要求1所述的HOY彈簧絲的制備方法，其特征在于:所述步驟（1)中，預處理 條件滿足： 結(jié)晶溫度165~175 °C; 干燥溫度170~180 °C; 干燥時間8~12小時； 干空氣壓力〇.15Mpa; 干空氣露點-100°C。3. 根據(jù)權利要求1所述的HOY彈簧絲的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，螺桿擠 出滿足條件： 螺桿一區(qū)溫度283~293°C; 螺桿二區(qū)溫度283~293°C; 螺桿三區(qū)溫度283~293°C。4. 根據(jù)權利要求1所述的HOY彈簧絲的制備方法，其特征在于:所述步驟⑷中，側(cè)吹風 滿足條件： 側(cè)吹風溫度15~25 °C; 側(cè)吹風濕度65 % RH， 上油滿足條件： 油劑型號ZG-1010; 油劑濃度10~15 %; 上油頻率30~50HZ; 上油方式單油嘴，紡六餅； 油架離噴絲板距離50~75cm。
【專利摘要】本申請公開了一種HOY彈簧絲的制備方法，包括步驟：(1)、聚酯切片預處理；(2)、通過螺桿擠壓機，使切片熔融成紡絲流體；(3)、紡絲流體壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；(4)、絲束經(jīng)過側(cè)出風冷卻，經(jīng)過上油集束抗靜電處理后，經(jīng)由紡絲甬道進一步冷卻，其中側(cè)吹風速度為0.5～0.9m/s；(5)、冷卻后的絲束經(jīng)過預交絡器使含油均勻抱和度更好，其中，預網(wǎng)絡噴嘴數(shù)量為6只，預網(wǎng)絡壓力為0.8～2kg；(6)、絲束經(jīng)過導絲輥高速拉伸后經(jīng)主網(wǎng)絡器打出節(jié)點再到高速卷繞機卷繞成型，其中W/D速度為5900～7900m/min。本發(fā)明將傳統(tǒng)的預網(wǎng)絡減少到六個、預網(wǎng)壓降到1.0kg、側(cè)吹風降到0.7m/s、車速降到5900～7900m/min，在該工藝條件下，所獲得的HOY絲卷取效果好，性能優(yōu)異。
【IPC分類】D02J1/08, D01D5/098, D01F6/62, D01D5/092, D01D5/096
【公開號】CN105648552
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉虎易, 關樂, 徐醒我, 何小林
【申請人】蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月25日