一種過濾裝置改進結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體過濾裝置領域，具體地，涉及一種過濾裝置改進結構。
【背景技術】
[0002]燃氣過濾裝置是輸送介質的管道系列不可缺少的一種裝置，通常安裝在燃氣輪機的進氣端。
[0003]燃氣輪機進氣端的燃氣過濾裝置主要作用是過濾掉燃氣或空氣中的灰塵顆粒、有害氣體、固體物質等，使得進入燃氣輪機的燃氣潔凈，防止空氣中塵埃顆粒、水汽凝膠等物質進入氣道，造成燃氣輪機進氣量減少，從而降低燃氣輪發(fā)電機組的輸出功率和熱效率，預防壓氣機葉片臟污而產生震動，增加機組運行的功率消耗。
[0004]現(xiàn)有的燃氣輪機過濾裝置一般都采用多級過濾配合使用，多級過濾不僅結構繁瑣且不便于維修且過濾效率較低。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種過濾裝置改進結構，以克服現(xiàn)有的過濾裝置結構繁瑣、過濾效率較低的問題。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:一種過濾裝置改進結構，包括封閉式殼體，封閉式殼體的進氣端中部設置有進氣導管，封閉式殼體的出氣端設置有出氣通道，封閉式殼體內設置有濾芯，濾芯設置有夾層結構，濾芯一端為封閉端，另一端為開端，濾芯的開端與進氣導管連接，所述夾層結構內填充有氧化鈣。
[0007]現(xiàn)有的用于燃氣輪機進氣端的過濾裝置采用多級過濾，每級過濾需要設置一個過濾器，導致整個過濾系統(tǒng)的結構繁瑣且過濾效率較低。
[0008]本發(fā)明所述進氣導管具體是指用于將氣體導入封閉式殼體內的結構;所述夾層結構具體是指濾芯的側壁設置有內層和外層，內層和之間形成有夾層，氧化鈣設置在夾層內；所述氧化鈣為現(xiàn)有物質，能夠吸收人氣中的水分和酸性氣體，還能攔截固體顆粒。
[0009]本發(fā)明的工作過程:氣體由進氣導管進入到濾芯內部，由于濾芯另一端設置為封閉端，氣體只能透過夾層結構內設置的氧化鈣進入到濾芯外部，由于氧化鈣對燃氣中混有的水分及酸性氣體進行吸收且攔截固體顆粒，因而進入到濾芯外部的氣體為潔凈的氣體，潔凈的氣體由出氣通道排出，由于濾芯的內部空間遠小于封閉式殼體的內部空間，由濾芯進入到封閉式殼體內部的氣體能夠迅速擴散并且排出，使得濾芯內部的壓力遠大于封閉式殼體的內部壓力，即濾芯的內外側壓差較大，提高了濾芯的過濾效果，如此，本發(fā)明克服了現(xiàn)有的過濾裝置結構繁瑣、過濾效率較低的問題。
[0010]本發(fā)明通過設置具有夾層結構的濾芯，在夾層結構內設置有用于吸收燃氣中水分和酸性氣體的氧化鈣，在濾芯內外側形成壓差，使得燃氣由濾芯外側透過到濾芯內側，實現(xiàn)對燃氣的過濾，過濾后的燃氣由濾芯的開端排出，本發(fā)明結構簡單;且本發(fā)明采用的是由濾芯內部到外部的過濾方式，濾芯的內壓遠大于外壓，能夠有效的提高過效率。
[0011]進一步地，封閉式殼體的出氣端設置有濾芯固定座，濾芯的封閉端與濾芯固定座連接。
[0012]提高濾芯的結構穩(wěn)定性，避免濾芯在使用過程中晃動的問題。
[0013]進一步地，濾芯固定座與封閉式殼體通過隔板連接。
[0014]進一步地，出氣通道至少設置有2個，相鄰出氣通道之間通過隔板隔開。
[0015]進一步地，濾芯的內壁設置為波浪形結構。
[0016]波浪形結構能夠有效的增大過濾面積，提高過濾效果。
[0017]進一步地，濾芯為中空的柱形結構或方形結構，濾芯的側壁設置為夾層結構。
[0018]進一步地，濾芯的側壁采用布料制成。
[0019]所述布料優(yōu)選木棉、尼龍。
[0020]進一步地，濾芯的側壁采用鋼絲網(wǎng)制成，鋼絲網(wǎng)上貼設有布料。
[0021]所述布料優(yōu)選木棉、尼龍;鋼絲網(wǎng)的設置能夠加強濾芯的結構穩(wěn)定性。
[0022]進一步地，進氣導管內設置有過濾網(wǎng)。
[0023]過濾網(wǎng)能夠將燃氣進端的大顆粒物質進行攔截過濾，避免大顆粒物質堵塞濾芯。
[0024]進一步地，進氣導管的進氣端設置有接頭I，閉式殼體的出氣端設置有接頭Π。
[0025]接頭1、接頭Π用于將過濾裝置與其它相連設備連接。
[0026]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過設置具有夾層結構的濾芯，在夾層結構內設置用于吸收燃氣中水分和酸性氣體的氧化鈣，在濾芯內外側形成壓差，使得燃氣由濾芯外側透過到濾芯內側，實現(xiàn)對燃氣的過濾，過濾后的燃氣由濾芯的開端排出，本發(fā)明結構簡單。
[0027]2、發(fā)明采用的是由濾芯內部到外部的過濾方式，濾芯的內壓遠大于外壓，能夠有效的提高過效率。
【附圖說明】
[0028]圖1是過濾裝置的結構示意圖；
圖2是封閉式殼體進氣端的結構示意圖；
圖3是封閉式殼體出氣端的結構示意圖。
[0029]附圖中標記及相應的零部件名稱:
I一封閉式殼體;2—濾芯;3—進氣導管;4一過濾網(wǎng)；5—接頭I ;6—出氣通道;7—接頭Π ；8一隔板;9一濾芯固定座。
【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例及附圖，對發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0031]實施例1:
如圖1至圖3所示，一種過濾裝置改進結構，包括封閉式殼體1，封閉式殼體I的進氣端中部設置有進氣導管3，封閉式殼體I的出氣端設置有出氣通道6，封閉式殼體I內設置有濾芯2，濾芯2設置有夾層結構，濾芯2—端為封閉端，另一端為開端，濾芯2的開端與進氣導管3連接，所述夾層結構內填充有氧化鈣。
[0032]實施例2:
如圖1至圖3所示，本實施例基于實施例1，所述濾芯2為中空的柱形結構，濾芯2的側壁設置為夾層結構;所述濾芯2的側壁采用鋼絲網(wǎng)制成，鋼絲網(wǎng)上貼設有布料;所述封閉式殼體I的出氣端設置有濾芯固定座9，濾芯2的封閉端與濾芯固定座9連接;所述濾芯固定座9與封閉式殼體I通過隔板8連接;所述出氣通道6至少設置有2個，相鄰出氣通道6之間通過隔板8隔開;所述進氣導管3內設置有過濾網(wǎng)4;所述布料可以是棉布，也可以是尼龍。
[0033]實施例3:
如圖1至圖3所示，本實施例基于實施例1，所述濾芯2為中空的方形結構，濾芯2的側壁設置為夾層結構;所述濾芯2的側壁采用布料制成;所述封閉式殼體I的出氣端設置有濾芯固定座9，濾芯2的封閉端與濾芯固定座9連接;所述濾芯固定座9與封閉式殼體I通過隔板8連接;所述出氣通道6設置有2個，相鄰出氣通道6之間通過隔板8隔開;所述進氣導管3內設置有過濾網(wǎng)4;所述布料可以是棉布，也可以是尼龍。
[0034]實施例4:
如圖1至圖3所示，本實施例基于實施例1，所述濾芯2的內壁設置為波浪形結構;所述進氣導管3的進氣端設置有接頭15，閉式殼體I的出氣端設置有接頭Π 7。
[0035]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權項】
1.一種過濾裝置改進結構，其特征在于，包括封閉式殼體(I)，封閉式殼體(I)的進氣端中部設置有進氣導管(3)，封閉式殼體(I)的出氣端設置有出氣通道(6)，封閉式殼體(I)內設置有濾芯(2)，濾芯(2 )設置有夾層結構，濾芯(2)—端為封閉端，另一端為開端，濾芯(2)的開端與進氣導管(3)連接，所述夾層結構內填充有氧化鈣。2.根據(jù)權利要求1所述的一種過濾裝置改進結構，其特征在于，所述封閉式殼體(I)的出氣端設置有濾芯固定座(9)，濾芯(2)的封閉端與濾芯固定座(9)連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種過濾裝置改進結構，其特征在于，所述濾芯固定座(9)與封閉式殼體(I)通過隔板(8)連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種過濾裝置改進結構，其特征在于，所述出氣通道(6)至少設置有2個，相鄰出氣通道(6)之間通過隔板(8)隔開。5.根據(jù)權利要求1所述的一種過濾裝置改進結構，其特征在于，所述濾芯(2)的內壁設置為波浪形結構。6.根據(jù)權利要求1所述的一種過濾裝置改進結構，其特征在于，所述濾芯(2)為中空的柱形結構或方形結構，濾芯(2)的側壁設置為夾層結構。7.根據(jù)權利要求1所述的一種過濾裝置改進結構，其特征在于，所述濾芯(2)的側壁采用布料制成。8.根據(jù)權利要求1所述的一種過濾裝置改進結構，其特征在于，所述濾芯(2)的側壁采用鋼絲網(wǎng)制成，鋼絲網(wǎng)上貼設有布料。9.根據(jù)權利要求1所述的一種過濾裝置改進結構，其特征在于，所述進氣導管(3)內設置有過濾網(wǎng)(4)。10.根據(jù)權利要求1所述的一種過濾裝置改進結構，其特征在于，所述進氣導管(3)的進氣端設置有接頭1(5)，閉式殼體(I)的出氣端設置有接頭Π (7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種過濾裝置改進結構，包括封閉式殼體，封閉式殼體的進氣端中部設置有進氣導管，封閉式殼體的出氣端設置有出氣通道，封閉式殼體內設置有濾芯，濾芯設置有夾層結構，濾芯一端為封閉端，另一端為開端，濾芯的開端與進氣導管連接，所述夾層結構內填充有氧化鈣。本發(fā)明通過設置具有夾層結構的濾芯，在夾層結構內設置有用于吸收燃氣中水分和酸性氣體的氧化鈣，在濾芯內外側形成壓差，使得燃氣由濾芯外側透過到濾芯內側，實現(xiàn)對燃氣的過濾，過濾后的燃氣由濾芯的開端排出，本發(fā)明結構簡單；且本發(fā)明采用的是由濾芯內部到外部的過濾方式，濾芯的內壓遠大于外壓，能夠有效的提高過效率。
【IPC分類】F02C7/055, F02C7/05
【公開號】CN105649780
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】簡興福, 張德全, 包勇
【申請人】四川村田機械制造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月20日