帶調(diào)味的紅薯干加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，屬于帶調(diào)味的紅薯干加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紅薯塊根中含有60% -80%的水分，10% -30%的淀粉，5%左右的糖分及少量蛋白質(zhì)、油脂、纖維素、半纖維素、果膠、灰分等，若以2.5Kg鮮紅薯折成0.5Kg糧食計算，其營養(yǎng)成分除脂肪外，蛋白質(zhì)、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且紅薯中蛋白質(zhì)組成比較合理，必需氨基酸含量高，特別是糧谷類食品中比較缺乏的賴氨酸在紅薯中含量較高。此外紅薯中含有豐富的維生素(胡蘿卜素、維生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人體吸收。
[0003]紅薯的制作方法很多，目前有一種做法把紅薯做成干，然后進行食用，其存放時間較長，而且可以做出各種各樣味道的。但目前市場上選用的烘干設(shè)備都是通用的，沒有專門為紅薯干的制作而設(shè)計，其使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，非常適用于規(guī)?；a(chǎn)，其設(shè)備成本低，維護方便，占地面積小，生產(chǎn)效率高。
[0005]本發(fā)明所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，包括工作臺和加熱箱體，工作臺上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設(shè)置在加熱箱體內(nèi)，加熱箱體左側(cè)設(shè)置有進料口，右側(cè)設(shè)置有出料口，其特征在于:加熱箱體內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū)，在每個加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨控制溫度的電加熱器，在每個電加熱器下方的加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有用于熱量分散的分散板，在每個電加熱器上方的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有向下吹風(fēng)的風(fēng)機，在出料口連接有混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，混合罐安裝在工作臺上，在混合罐頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗，加料漏斗通過管線與混合罐連接相通，并在其管線上安裝有用于調(diào)節(jié)加料量的控制閥門。
[0006]為了進一步確保均勻攪拌的效果，優(yōu)選所述攪拌器的攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)。
[0007]為了確保紅薯干到混合罐內(nèi)的溫度，優(yōu)選所述出料口外圍設(shè)置有第一保溫層。
[0008]為了合理節(jié)約制作成本，優(yōu)選所述第一保溫層為巖棉。
[0009]為了提高隔板的分區(qū)程度，優(yōu)選所述隔板下端離皮帶式輸送器的距離為50mm?70mmo
[0010]為了確保隔板強度的同時同理控制成本，優(yōu)選所述隔板的厚度為20mm?30mm。
[0011]為了方便紅薯干的水分蒸發(fā)以及方便紅薯干方便出料，優(yōu)選所述皮帶式輸送器的皮帶上開設(shè)有透氣孔。
[0012]為了合理控制加熱成本，優(yōu)選所述加熱箱體內(nèi)設(shè)置有第二保溫層。
[0013]為了合理控制制作成本，優(yōu)選所述第二保溫層為巖棉。
[0014]為了在確保保溫效果的同時合理控制制作成本，優(yōu)選所述第二保溫層的厚度為30mm ?50mmo
[0015]本發(fā)明具有的有益效果是:
[0016]通過本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡單，非常適用于規(guī)?；a(chǎn)，其設(shè)備成本低，維護方便，占地面積小，生產(chǎn)效率高。使用時，根據(jù)工藝需求，分別控制三個加熱區(qū)內(nèi)的加熱溫度，切好的紅薯從進料口進入，通過皮帶式輸送器輸送至出料口(在輸送過程中，三個加熱區(qū)分別對紅薯干進行加熱蒸干，三個加熱區(qū)的溫度從左至右依次升高，溫度一般為30度一50度一70度。)，再通過混合罐將紅薯干溫度進行混合降溫，最后得到制備好的紅薯干。在風(fēng)機的作用下可以將電加熱器的熱量快速向皮帶式輸送器傳遞，在傳遞過程中，由于設(shè)置了分散板，從而可以將起到均勻傳遞的目的，提高了產(chǎn)品的合格率。在加料漏斗的設(shè)計下，大大方便了紅薯干不同味道的調(diào)制，而且利用了混合罐攪拌器的攪拌作用，從而使紅薯干得到了均勻調(diào)味，同時也減少了單獨調(diào)味的工序，變相節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、加料漏斗2、攪拌器3、出料口4、電加熱器5、隔板6、加熱箱體
7、分散板8、風(fēng)機9、進料口 10、皮帶式輸送器11、工作臺12、混合罐。
【具體實施方式】
[0019]以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0020]實施例一
[0021]如圖1所示，帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，包括工作臺11和加熱箱體6，工作臺11上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器10，皮帶式輸送器10的輸送部分設(shè)置在加熱箱體6內(nèi)，加熱箱體6左側(cè)設(shè)置有進料口 9，右側(cè)設(shè)置有出料口 3，加熱箱體6內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板5，隔板5將加熱箱體6的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū)，在每個加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨控制溫度的電加熱器4，在每個電加熱器4下方的加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有用于熱量分散的分散板7，在每個電加熱器4上方的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有向下吹風(fēng)的風(fēng)機8，在出料口 3連接有混合罐12，混合罐12上安裝有攪拌器2，混合罐12安裝在工作臺11上，在混合罐12頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗1，加料漏斗I通過管線與混合罐12連接相通，并在其管線上安裝有用于調(diào)節(jié)加料量的控制閥門。
[0022]本實施例中，所述攪拌器2的攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)；所述出料口 3外圍設(shè)置有第一保溫層；所述第一保溫層為巖棉；所述隔板5下端離皮帶式輸送器10的距離為50mm ;所述隔板5的厚度為20mm ;所述皮帶式輸送器10的皮帶上開設(shè)有透氣孔；所述加熱箱體6內(nèi)設(shè)置有第二保溫層；所述第二保溫層為巖棉；所述第二保溫層的厚度為30_。
[0023]使用時，根據(jù)工藝需求，分別控制三個加熱區(qū)內(nèi)的加熱溫度，切好的紅薯從進料口進入，通過皮帶式輸送器10輸送至出料口 3 (在輸送過程中，三個加熱區(qū)分別對紅薯干進行加熱蒸干，三個加熱區(qū)的溫度從左至右依次升高，溫度一般為30度一50度一70度。)，再通過混合罐12將紅薯干溫度進行混合降溫，最后得到制備好的紅薯干。
[0024]實施例二
[0025]在實施例一的基礎(chǔ)上進一步進行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器10的距離變?yōu)?0mm ;所述隔板5的厚度變?yōu)?0mm ;所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0mm。其它同實施例
O
[0026]實施例三
[0027]在實施例一的基礎(chǔ)上進一步進行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器10的距離變?yōu)?0_ ;所述隔板5的厚度變?yōu)?5_ ;所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0_。其它同實施例
O
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，包括工作臺(11)和加熱箱體￠)，工作臺(11)上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器(10)，皮帶式輸送器(10)的輸送部分設(shè)置在加熱箱體(6)內(nèi)，加熱箱體(6)左側(cè)設(shè)置有進料口(9)，右側(cè)設(shè)置有出料口(3)，其特征在于:加熱箱體(6)內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板(5)，隔板(5)將加熱箱體(6)的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū)，在每個加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨控制溫度的電加熱器(4)，在每個電加熱器(4)下方的加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有用于熱量分散的分散板(7)，在每個電加熱器(4)上方的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有向下吹風(fēng)的風(fēng)機(8)，在出料口(3)連接有混合罐(12)，混合罐(12)上安裝有攪拌器(2)，混合罐(12)安裝在工作臺(11)上，在混合罐(12)頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗(I)，加料漏斗(I)通過管線與混合罐(12)連接相通，并在其管線上安裝有用于調(diào)節(jié)加料量的控制閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其特征在于:所述攪拌器(2)的攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其特征在于:所述出料口(3)外圍設(shè)置有第一保溫層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其特征在于:所述第一保溫層為巖棉。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其特征在于:所述隔板(5)下端離皮帶式輸送器(10)的距離為50mm?70mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其特征在于:所述隔板(5)的厚度為20mm?30mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其特征在于:所述皮帶式輸送器(10)的皮帶上開設(shè)有透氣孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其特征在于:所述加熱箱體(6)內(nèi)設(shè)置有第二保溫層。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其特征在于:所述第二保溫層為巖棉。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，其特征在于:所述第二保溫層的厚度為30mm?50mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶調(diào)味的紅薯干加工裝置，屬于帶調(diào)味的紅薯干加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺和加熱箱體，工作臺上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設(shè)置在加熱箱體內(nèi)，右側(cè)設(shè)置有出料口，加熱箱體內(nèi)部的上半部設(shè)置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區(qū)，在每個加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨控制溫度的電加熱器,在每個電加熱器下方的加熱區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有分散板，在每個電加熱器上方的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機，在出料口連接有混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，混合罐安裝在工作臺上，在混合罐頂部安裝有用于調(diào)味的加料漏斗。通過本發(fā)明其設(shè)備成本低，維護方便，占地面積小，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】A23N12/08
【公開號】CN105661585
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】鐘年偉
【申請人】重慶鴻謙農(nóng)業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月20日