一種nc機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾具，尤其是涉及一種NC機床上進彳丁聞周波加工齒輪廣品用夾具。
【背景技術】
[0002]高周波即高頻波，是指頻率大于10Khz的電磁波，高周波是利用高頻電磁場使物料內部分子間互相激烈碰撞產生高溫達到焊接和熔接的目的，但是高周波加工由于各種各樣的原因(包括治具、出入力、水溫、水量、素材成型后的致密度等)，會造成高周波加工后因高溫使產品變形，變形量基本都在0.05?0.07左右。
[0003]齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪結構一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓等，在NC機床上進行高周波加工產品的工序一般為:
[0004]1.端面粗加工、齒部槽粗加工、齒部槽精加工，加工時間:43秒，每小時產能:54個。齒跳動的平均數(shù):0.03?0.05 ；
[0005]在此過程中存在以下問題:a由于NC機床的夾持力會造成素材的變形，加工后齒跳動大，不穩(wěn)定，b素材的齒部外徑不可能是真圓，而機床的夾頭又是包圓夾持，容易使產品變形，造成齒部跳動大。
[0006]2.齒端面精加工、倒角、滾刀去毛刺，加工時間:39秒，每小時產能:54個，齒跳動的平均數(shù):0.03?0.06 ;
[0007]在此過程中存在以下問題:二次裝夾造成齒部跳動大。
[0008]圖紙上對齒部跳動的公差是:0.1要求，如果前工序的齒跳動過大的話，很容易造成齒跳動不良。怎樣控制不良產生，就要求前工序齒跳動越小越好，在不對高周波進行調整的前提下，也能保證齒跳動在公差范圍內，不會產生不良品。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種可杜絕齒跳動不良、減少損失、節(jié)約成本的NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具。
[0010]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，該夾具安裝在NC機床上，其特征在于，所述的夾具包括三個形狀相同的夾爪，各夾爪頭部抵接在一起形成與待加工齒輪的中心軸孔相匹配的圓柱體狀軸定位塊，各夾爪的尾部固定在NC機床的可動軸上，相鄰夾爪之間呈120度夾角；待加工齒輪套入所述軸定位塊上，NC機床帶動各夾爪向外運動,所述圓柱體狀軸定位塊分裂成三個扇形定位臺，卡緊齒輪的中心孔內徑，然后NC機床加工加工齒輪的端面和齒部。
[0011]所述的夾爪包括截面呈扇形狀的定位臺，加工面定位平臺、連接斜面，所述的加工面定位平臺一端為所述定位臺，另一端為連接斜面。
[0012]所述的呈扇形狀的定位臺位于夾爪一端且向上凸起，可與另個兩個夾爪的定位臺組合成圓柱體狀軸定位塊。
[0013]所述的加工面定位平臺可抵接待加工齒輪底部平面進行加工面定位。
[0014]所述的連接斜面上設有與NC機床連接的連接孔。
[0015]所述的連接孔設有至少兩個。
[0016]所述的NC機床的可動軸帶動三個夾爪前后移動，使三個夾爪張開或閉合，從而對待加工齒輪夾緊或松開。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0018]1.本發(fā)明從原理上進行了改進，將原來的從外部夾裝的方式，改成從內部夾裝，即通過三個可前后移動的夾爪形成可插入待加工齒輪中心軸孑L的軸定位塊，該軸定位塊合體后，其外徑小于待加工齒輪中心軸孔內徑，軸定位塊插入待加工齒輪中心軸孔后，通過Ne機床帶動三個夾住張開,軸定位塊分裂成三個扇形凸臺抵接待加工齒輪中心軸孔內徑,通過張力固定待加工齒輪。
[0019]2.通過對工序的變更，基本可以杜絕齒跳動不良的發(fā)生，杜絕了不良損失，并提高了加工節(jié)拍，節(jié)約了加工成本，相同加工時間內。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明夾具的俯視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明夾具的側視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0023]實施例
[0024]如圖1?2所示，一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，該夾具安裝在NC機床上，所述的夾具包括三個形狀相同的夾爪1，各夾爪頭部抵接在一起形成與待加工齒輪的中心軸孔相匹配的圓柱體狀軸定位塊，各夾爪的尾部固定在NC機床的可動軸上，相鄰夾爪之間呈120度夾角；
[0025]所述的夾爪I包括截面呈扇形狀的定位臺2，加工面定位平臺3、連接斜面4，所述的加工面定位平臺3 —端為所述定位臺2,另一端為連接斜面4。所述的呈扇形狀的定位臺2位于夾爪I 一端且向上凸起，可與另個兩個夾爪的定位臺組合成圓柱體狀軸定位塊，該軸定位塊合體后，其外徑小于待加工齒輪6中心軸孔內徑。所述的加工面定位平臺3可抵接待加工齒輪6底部平面進行加工面定位。所述的連接斜面4上設有與NC機床連接的連接孔5。所述的連接孔5設有至少兩個。
[0026]所述的NC機床的可動軸帶動三個夾爪I前后移動，使三個夾爪張開或閉合，從而對待加工齒輪6夾緊或松開。
[0027]待加工齒輪6套入所述軸定位塊上，NC機床帶動各夾爪I向外運動，所述圓柱體狀軸定位塊分裂成三個扇形定位臺，卡緊齒輪的中心孔內徑，然后NC機床加工加工齒輪的端面和齒部。
[0028]加工工序為:
[0029]一工序:端面粗加工、齒部槽粗加工、C 28內徑粗加工，加工時間:30秒、每小時產能:63個。齒跳動的平均數(shù):不測量；
[0030]優(yōu)點:第一序產能提高了。
[0031]二工序:齒端面和齒部精加工、倒角、滾刀去毛刺，加工時間:36秒，每小時產能:58個，齒跳動的平均數(shù):0.0?0.015 ;
[0032]優(yōu)點:符合第一工序的加工節(jié)拍，由于齒部和齒端面是一道加工，并夾緊部位是不易變形處，所以加工完成后齒跳動幾乎為零。
[0033]三工序:28內徑精加工、倒角、端面精加工，加工時間:27秒，每小時產能:60個，齒跳動不良:O件。
[0034]通過對相同批次的產品各100件，使用不同的加工方法進行加工試驗。
[0035]變更前的100件產品數(shù)據(jù):齒跳動最小0.03、齒跳動最大:0.12、平均齒跳動:
0.07、NG品數(shù)量:2件；
[0036]變更后的100件產品數(shù)據(jù):齒跳動最小0.01、齒跳動最大:0.06、平均齒跳動:
0.03、NG品數(shù)量:0件。
[0037]可見，通過對工序的變更，基本可以杜絕齒跳動不良的發(fā)生，杜絕了不良損失，并提高了加工節(jié)拍，節(jié)約了加工成本，相同加工時間內，提高了加工完成品的數(shù)量。
【主權項】
1.一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，該夾具安裝在NC機床上，其特征在于，所述的夾具包括三個形狀相同的夾爪，各夾爪頭部抵接在一起形成與待加工齒輪的中心軸孔相匹配的圓柱體狀軸定位塊，各夾爪的尾部固定在NC機床的可動軸上，相鄰夾爪之間呈120度夾角；待加工齒輪套入所述軸定位塊上，NC機床帶動各夾爪向外運動，所述圓柱體狀軸定位塊分裂成三個扇形定位臺，卡緊齒輪的中心孔內徑，然后NC機床加工加工齒輪的端面和齒部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，其特征在于，所述的夾爪包括截面呈扇形狀的定位臺，加工面定位平臺、連接斜面，所述的加工面定位平臺一端為所述定位臺，另一端為連接斜面。3.根據(jù)權利要求2所述的一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，其特征在于，所述的呈扇形狀的定位臺位于夾爪一端且向上凸起，可與另個兩個夾爪的定位臺組合成圓柱體狀軸定位塊。4.根據(jù)權利要求2所述的一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，其特征在于，所述的加工面定位平臺可抵接待加工齒輪底部平面進行加工面定位。5.根據(jù)權利要求2所述的一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，其特征在于，所述的連接斜面上設有與NC機床連接的連接孔。6.根據(jù)權利要求2所述的一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，其特征在于，所述的連接孔設有至少兩個。7.根據(jù)權利要求1所述的一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，其特征在于，所述的NC機床的可動軸帶動三個夾爪前后移動，使三個夾爪張開或閉合，從而對待加工齒輪夾緊或松開。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種NC機床上進行高周波加工齒輪產品用夾具，該夾具安裝在NC機床上，所述的夾具包括三個形狀相同的夾爪，各夾爪頭部抵接在一起形成與待加工齒輪的中心軸孔相匹配的圓柱體狀軸定位塊，各夾爪的尾部固定在NC機床的可動軸上，相鄰夾爪之間呈120度夾角；待加工齒輪套入所述軸定位塊上，NC機床帶動各夾爪向外運動，所述圓柱體狀軸定位塊分裂成三個扇形定位臺，卡緊齒輪的中心孔內徑，然后NC機床加工加工齒輪的端面和齒部。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有可杜絕齒跳動不良、減少損失、節(jié)約成本等優(yōu)點。
【IPC分類】B23F23/06, B23B31/103
【公開號】CN105665841
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊俊
【申請人】上海勝僖汽車配件有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月21日