一種箱包殼體成型用的混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及箱包成型設(shè)備，具體涉及一種箱包殼體成型用的混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]箱包殼體的成型步驟主要包括:1)、按等份分別計(jì)量ABS塑料、增韌劑、底色料等物料進(jìn)行混合;2)、混合后排向螺桿擠出機(jī)內(nèi)熱熔;3)、擠出機(jī)排出進(jìn)入擠壓機(jī)中形成多層結(jié)構(gòu)的片材;4)、將片材按尺寸裁切，然后放入成型模具中再次熱熔、鍛壓，最后冷卻成型。
[0003]然而，在步驟I)中，一旦物料的混合出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致箱包殼體無法通過強(qiáng)度或韌度的檢測，致使生產(chǎn)后的箱包殼體報(bào)廢，不僅增加生產(chǎn)成本，而且還浪費(fèi)了大量材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的箱包殼體成型用的混料裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種箱包殼體成型用的混料裝置，其包括混料倉、沿著豎直方向設(shè)置在混料倉內(nèi)部的螺套、設(shè)置在螺套內(nèi)的螺桿、用于驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及自混料倉的側(cè)部插入并與螺套相連通的添料斗，其中螺桿的上端部冒出螺套的上端部、且自混料倉的頂部旋出，混料倉的內(nèi)壁和頂部與螺套的外周形成空腔，且在混料倉上設(shè)有用于排出物料的排料管。
[0006]優(yōu)選地，混料倉包括位于上部的直筒部和位于下部的錐形漏斗部，添料斗通過連接管與螺套的底部相連通。
[0007]進(jìn)一步的，連接管自下而上傾斜設(shè)置，添料斗的出料口連接在連接管的上端部，螺套的進(jìn)料口連接在連接管的下端部。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、分別設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部和冒出混料倉頂部的螺桿上端的傳動(dòng)輪、以及傳動(dòng)帶。
[0009]優(yōu)選地，在混料倉的一側(cè)設(shè)有連接座，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與連接座通過螺栓件相固定連接，輸出軸與螺桿相互平行設(shè)置。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，混料裝置還包括與混料倉的側(cè)壁相連通用于對撒落的物料進(jìn)行風(fēng)干的風(fēng)干機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括用于將熱風(fēng)導(dǎo)向混料倉底部的導(dǎo)風(fēng)管、設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)管出風(fēng)端部的分流板、位于混料倉頂部的熱風(fēng)機(jī)、以及用于將熱風(fēng)機(jī)與導(dǎo)風(fēng)管相連通的通風(fēng)管。
[0012]進(jìn)一步的，通風(fēng)管與混料倉的外壁相隔開設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，風(fēng)干機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在混料倉的頂部的排氣孔、位于排氣孔下方防止物料顆粒排出的濾網(wǎng)篩。防止爆倉。
[0014]此外，排料管位于混料倉下部的一側(cè)。同時(shí)排料管的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選擇設(shè)置。
[0015]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn): 本發(fā)明將多種物料先通過螺桿攪拌輸送，然后再自由撒落的方式下進(jìn)一步混合，使得物料充分混合均勻，確保箱包殼體的品質(zhì)，從而減少報(bào)廢的數(shù)量，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為根據(jù)本發(fā)明的箱包殼體成型用的混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、混料倉;10、排料管；11、直筒部；12、錐形漏斗部;2、螺套;3、螺桿;4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；40、驅(qū)動(dòng)電機(jī);41、驅(qū)動(dòng)軸;42、傳動(dòng)輪;43、傳動(dòng)帶;5、添料斗;6、連接管;7、連接座;8、風(fēng)干機(jī)構(gòu);80、導(dǎo)風(fēng)管;81、分流板;82、熱風(fēng)機(jī);83、通風(fēng)管;84、排氣孔;85、濾網(wǎng)篩;a、空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]參見圖1，本實(shí)施例提供的箱包殼體成型用的混料裝置，其包括混料倉1、沿著豎直方向設(shè)置在混料倉I內(nèi)部的螺套2、設(shè)置在螺套2內(nèi)的螺桿3、用于驅(qū)動(dòng)螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
4、以及自混料倉I的側(cè)部插入并與螺套2相連通的添料斗5，其中螺桿3的上端部冒出螺套2的上端部、且自混料倉I的頂部旋出，混料倉I的內(nèi)壁和頂部與螺套2的外周形成空腔a，且在混料倉I上設(shè)有用于排出物料的排料管10。
[0019]本例中，混料倉I包括位于上部的直筒部11和位于下部的錐形漏斗部12，添料斗5通過連接管6與螺套2的底部相連通。
[0020]排料管10位于混料倉I下部的一側(cè)。具體的，排料管10位于錐形漏斗部12的一側(cè)。同時(shí)，排料管10的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選擇設(shè)置(繞錐形漏斗部12下料部的周向分布)。
[0021 ]連接管6自下而上傾斜設(shè)置，添料斗5的出料口連接在連接管6的上端部，螺套2的進(jìn)料口連接在連接管6的下端部。傾斜設(shè)置的目的是便于物料自動(dòng)下料。
[0022]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)40、分別設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)40的輸出軸41端部和冒出混料倉I頂部的螺桿3上端的傳動(dòng)輪42、以及傳動(dòng)帶43。
[0023]在混料倉I的一側(cè)設(shè)有連接座7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)40與連接座7通過螺栓件相固定連接，輸出軸41與螺桿3相互平行設(shè)置。進(jìn)一步確定了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的設(shè)置，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便。
[0024]混料裝置還包括與混料倉I的側(cè)壁相連通用于對撒落的物料進(jìn)行風(fēng)干的風(fēng)干機(jī)構(gòu)
8。本申請中采取風(fēng)干機(jī)構(gòu)的目的:1、防止物料的受潮;2、便于物料的下料;3、進(jìn)一步使得物料在懸浮中攪拌混合。
[0025]具體的，風(fēng)干機(jī)構(gòu)8包括用于將熱風(fēng)導(dǎo)向混料倉I底部的導(dǎo)風(fēng)管80、設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)管80出風(fēng)端部的分流板81、位于混料倉I頂部的熱風(fēng)機(jī)82、以及用于將熱風(fēng)機(jī)82與導(dǎo)風(fēng)管80相連通的通風(fēng)管83，其中導(dǎo)風(fēng)管80位于直筒部11和錐形漏斗部12的連接處。
[0026]進(jìn)一步的，通風(fēng)管83與混料倉I的外壁相隔開設(shè)置。這樣更加方便通風(fēng)管83的更換，更深的一層意思就是，防止通風(fēng)管83與混料倉I相接觸，使得熱能被消耗，直接影響風(fēng)干的效果。
[0027]進(jìn)一步的，風(fēng)干機(jī)構(gòu)8還包括設(shè)置在混料倉I的頂部的排氣孔84、位于排氣孔84下方防止物料顆粒排出的濾網(wǎng)篩85。由排氣孔84的設(shè)置能夠有效的防止爆倉，同時(shí)可將熱氣排出。
[0028]此外，風(fēng)干機(jī)構(gòu)8可以是一個(gè)，也可以采用多個(gè)。
[0029]綜上所述，本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)、將多種物料先通過螺桿攪拌輸送，然后再自由撒落的方式下進(jìn)一步混合，使得物料充分混合均勻，確保箱包殼體的品質(zhì)，從而減少報(bào)廢的數(shù)量，節(jié)約成本；
2)、由風(fēng)干機(jī)構(gòu)的設(shè)置，防止物料的受潮，同時(shí)進(jìn)一步使得物料能夠進(jìn)一步混合；
3)、由排氣孔和濾網(wǎng)篩的設(shè)置，能夠有效的防止爆倉，同時(shí)可將熱氣排出，物料被濾網(wǎng)篩攔截下來。
[0030]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的混料裝置包括混料倉、沿著豎直方向設(shè)置在所述混料倉內(nèi)部的螺套、設(shè)置在所述螺套內(nèi)的螺桿、用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及自所述混料倉的側(cè)部插入并與所述螺套相連通的添料斗，其中所述的螺桿的上端部冒出所述螺套的上端部、且自所述混料倉的頂部旋出，所述混料倉的內(nèi)壁和頂部與所述螺套的外周形成空腔，且在所述混料倉上設(shè)有用于排出物料的排料管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的混料倉包括位于上部的直筒部和位于下部的錐形漏斗部，所述的添料斗通過連接管與所述螺套的底部相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的連接管自下而上傾斜設(shè)置，所述添料斗的出料口連接在所述連接管的上端部，所述螺套的進(jìn)料口連接在所述連接管的下端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、分別設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部和冒出所述混料倉頂部的所述螺桿上端的傳動(dòng)輪、以及傳動(dòng)帶。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:在所述混料倉的一側(cè)設(shè)有連接座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述連接座通過螺栓件相固定連接，所述的輸出軸與所述螺桿相互平行設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的混料裝置還包括與所述混料倉的側(cè)壁相連通用于對撒落的物料進(jìn)行風(fēng)干的風(fēng)干機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括用于將熱風(fēng)導(dǎo)向所述混料倉底部的導(dǎo)風(fēng)管、設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)管出風(fēng)端部的分流板、位于所述混料倉頂部的熱風(fēng)機(jī)、以及用于將所述熱風(fēng)機(jī)與所述導(dǎo)風(fēng)管相連通的通風(fēng)管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的通風(fēng)管與所述混料倉的外壁相隔開設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的風(fēng)干機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述混料倉的頂部的排氣孔、位于所述排氣孔下方防止物料顆粒排出的濾網(wǎng)篩。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包殼體成型用的混料裝置，其特征在于:所述的排料管位于所述混料倉下部的一側(cè)。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種箱包殼體成型用的混料裝置，其包括混料倉、沿著豎直方向設(shè)置在混料倉內(nèi)部的螺套、設(shè)置在螺套內(nèi)的螺桿、用于驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及自混料倉的側(cè)部插入并與螺套相連通的添料斗，其中螺桿的上端部冒出螺套的上端部、且自混料倉的頂部旋出，混料倉的內(nèi)壁和頂部與螺套的外周形成空腔，且在混料倉上設(shè)有用于排出物料的排料管。本發(fā)明將多種物料先通過螺桿攪拌輸送，然后再自由撒落的方式下進(jìn)一步混合，使得物料充分混合均勻，確保箱包殼體的品質(zhì)，從而減少報(bào)廢的數(shù)量，節(jié)約成本。</b>
【IPC分類】B29B7/14
【公開號】CN105666716
【申請?zhí)枴緾N201610107702
【發(fā)明人】沈利軍
【申請人】蘇州華翔箱包制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月26日