一種管道熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及管道熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管道熱處理工藝存在工藝步驟不協(xié)調(diào)、不合理的現(xiàn)象，有時會產(chǎn)生重復處理或過度處理，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且廢品率偏高，對員工操作技能要求較高，造成產(chǎn)品成本偏高。
[0003]另外現(xiàn)有的管道熱處理工藝工藝步驟冗長，各個工序分配存在諸多不合理的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種工序安排合理、協(xié)調(diào)的管道熱處理工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種管道熱處理工藝，包括如下步驟:
1)、測溫點應(yīng)對稱布置于焊縫中心兩側(cè)，且每個加熱區(qū)域至少應(yīng)布置一個控溫點，水平管道的測溫點應(yīng)上下對稱布置。
2)、加熱器綁扎前要仔細檢查，加熱器的加熱面不得有瓷片脫落現(xiàn)象，以免短路損傷管壁。安裝加熱器時，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面緊貼。
3)、加熱器的加熱區(qū)域按各部件設(shè)計尺寸選擇，以保證熱處理質(zhì)量。對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60_。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60_。
4)、加熱器的保溫區(qū)域按各部件設(shè)計尺寸選擇，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。保溫厚度以40mm?60mm為宜。
5)、連接好電回路，檢查是否斷路、短路，并檢查測溫線路是否暢通，如有故障，需及時處理，重新檢查合格后方可接通電源。
6)、熱處理時管子兩頭要封閉，避免穿堂風，影響熱處理質(zhì)量。
7)、送電后，按熱處理機的“運行操作說明”正確操作，保證熱處理控溫過程正常和溫度記錄正常。
本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種管道熱處理工藝，包括如下步驟:
I)、測溫點應(yīng)對稱布置于焊縫中心兩側(cè)，且每個加熱區(qū)域至少應(yīng)布置一個控溫點，水平管道的測溫點應(yīng)上下對稱布置。 2)、加熱器綁扎前要仔細檢查，加熱器的加熱面不得有瓷片脫落現(xiàn)象，以免短路損傷管壁。安裝加熱器時，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面緊貼。
3)、加熱器的加熱區(qū)域按各部件設(shè)計尺寸選擇，以保證熱處理質(zhì)量。對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60_。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60_。
4)、加熱器的保溫區(qū)域按各部件設(shè)計尺寸選擇，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。保溫厚度以40mm?60mm為宜。
5)、連接好電回路，檢查是否斷路、短路，并檢查測溫線路是否暢通，如有故障，需及時處理，重新檢查合格后方可接通電源。
6)、熱處理時管子兩頭要封閉，避免穿堂風，影響熱處理質(zhì)量。
7)、送電后，按熱處理機的“運行操作說明”正確操作，保證熱處理控溫過程正常和溫度記錄正常。
【主權(quán)項】
1.一種管道熱處理工藝，其特征是:包括如下步驟: 1)、測溫點應(yīng)對稱布置于焊縫中心兩側(cè)，且每個加熱區(qū)域至少應(yīng)布置一個控溫點，水平管道的測溫點應(yīng)上下對稱布置； 2)、加熱器綁扎前要仔細檢查，加熱器的加熱面不得有瓷片脫落現(xiàn)象，以免短路損傷管壁；安裝加熱器時，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面緊貼； 3)、加熱器的加熱區(qū)域按各部件設(shè)計尺寸選擇，以保證熱處理質(zhì)量；對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60_ ;加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60_ ； 4)、加熱器的保溫區(qū)域按各部件設(shè)計尺寸選擇，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于10mm ;保溫厚度以40mm?60mm為宜； 5)、連接好電回路，檢查是否斷路、短路，并檢查測溫線路是否暢通，如有故障，需及時處理，重新檢查合格后方可接通電源； 6)、熱處理時管子兩頭要封閉，避免穿堂風，影響熱處理質(zhì)量； 7)、送電后，按熱處理機的“運行操作說明”正確操作，保證熱處理控溫過程正常和溫度記錄正常。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道熱處理工藝，主要包括如下步驟：1）、測溫點應(yīng)對稱布置于焊縫中心兩側(cè)，且每個加熱區(qū)域至少應(yīng)布置一個控溫點，水平管道的測溫點應(yīng)上下對稱布置。3）、加熱器的加熱區(qū)域按各部件設(shè)計尺寸選擇，以保證熱處理質(zhì)量。對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。4）、加熱器的保溫區(qū)域按各部件設(shè)計尺寸選擇，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。保溫厚度以40mm～60mm為宜。6）、熱處理時管子兩頭要封閉，避免穿堂風，影響熱處理質(zhì)量。
【IPC分類】C21D9/50, C21D9/08, C21D11/00
【公開號】CN105671290
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】鐘傳梅
【申請人】重慶市貴坤機械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月22日