一種合金小徑管道焊口熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及合金小徑管道焊口熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]現有的合金小徑管道焊口熱處理工藝存在工藝步驟不協(xié)調、不合理的現象，有時會產生重復處理或過度處理，嚴重影響產品質量，而且廢品率偏高，對員工操作技能要求較尚，造成廣品成本偏尚。
[0003]另外現有的合金小徑管道焊口熱處理工藝工藝步驟冗長，各個工序分配存在諸多不合理的地方。

【發(fā)明內容】

[0004]為了實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種工序安排合理、協(xié)調的合金小徑管道焊口熱處理工藝。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種合金小徑管道焊口熱處理工藝，包括如下步驟:
施工準備一打底預熱一電焊預熱一焊后處理一硬度檢驗；
1)、用氧氣、乙炔氣火焰進行預熱；
1.1)加熱時，一般將氧氣表頂至3-4Mpa，將乙炔表頂至0.05-0.1Mpa,可根據需要再調整；
1.2)加熱過程中一定要保證溫度均勻，要隨時測溫；加熱時間約為3-5分鐘；
1.3)當溫度升到要求的預熱溫度，且溫度基本均勻時，即通知焊工開始焊接；
2)施焊，施焊過程中，應保持層間溫度不低于250°C，且不高于400°C;
3)、焊后熱處理
3.1)熱電偶布置在施焊管道焊縫邊緣；
3.2)在進行熱處理時，將與管材規(guī)格配套的專用加熱器固定在焊口上，加熱器與管壁緊貼；
3.3)加熱器電源線全部接好后，應詳細檢查有無短路現象，加熱器的引線、熱電偶的補償導線是否碰在發(fā)熱體上，接法是否正確，確認無誤后方可送電加熱；
3.4)溫度升至加熱溫度時開始計算恒溫時間；降溫過程中，如降溫速度過慢(與升降溫速度設定值比較)，可減小保溫棉厚度以提高降溫速度；溫度降至300°C以下時不再控制降溫速度，應關閉電源，使焊接接頭自然冷卻；
3.5)焊口預熱之前，要對管子進行封堵，嚴禁管子內有穿膛風；
3.6)焊口在熱處理過程中不得受力，焊接用的固定裝置應待處理完畢才能拆除；
3.7)熱處理的全過程應連續(xù)進行，不應中斷；如遇故障突然斷電，應待恢復送電時，按正常升溫速度重新升溫，升至斷電時的溫度打開自動記錄儀即可；如遇加熱器燒壞時，應緩冷降溫，然后重新包扎，重新送電進行處理。
[0006]本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調，能夠有效地降低廢品率且產品質量高。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種合金小徑管道焊口熱處理工藝，包括如下步驟:
施工準備一打底預熱一電焊預熱一焊后處理一硬度檢驗；
1)、用氧氣、乙炔氣火焰進行預熱；
1.1)加熱時，一般將氧氣表頂至3-4Mpa，將乙炔表頂至0.05-0.1Mpa,可根據需要再調整；
1.2)加熱過程中一定要保證溫度均勻，要隨時測溫；加熱時間約為3-5分鐘；
1.3)當溫度升到要求的預熱溫度，且溫度基本均勻時，即通知焊工開始焊接；
2)施焊，施焊過程中，應保持層間溫度不低于250°C，且不高于400°C;
3)、焊后熱處理
3.1)熱電偶布置在施焊管道焊縫邊緣；
3.2)在進行熱處理時，將與管材規(guī)格配套的專用加熱器固定在焊口上，加熱器與管壁緊貼；
3.3)加熱器電源線全部接好后，應詳細檢查有無短路現象，加熱器的引線、熱電偶的補償導線是否碰在發(fā)熱體上，接法是否正確，確認無誤后方可送電加熱；
3.4)溫度升至加熱溫度時開始計算恒溫時間；降溫過程中，如降溫速度過慢(與升降溫速度設定值比較)，可減小保溫棉厚度以提高降溫速度；溫度降至300°C以下時不再控制降溫速度，應關閉電源，使焊接接頭自然冷卻；
3.5)焊口預熱之前，要對管子進行封堵，嚴禁管子內有穿膛風；
3.6)焊口在熱處理過程中不得受力，焊接用的固定裝置應待處理完畢才能拆除；
3.7)熱處理的全過程應連續(xù)進行，不應中斷；如遇故障突然斷電，應待恢復送電時，按正常升溫速度重新升溫，升至斷電時的溫度打開自動記錄儀即可；如遇加熱器燒壞時，應緩冷降溫，然后重新包扎，重新送電進行處理。
【主權項】
1.一種合金小徑管道焊口熱處理工藝，其特征是:包括如下步驟: 施工準備一打底預熱一電焊預熱一焊后處理一硬度檢驗； 1)、用氧氣、乙炔氣火焰進行預熱； .1.1)加熱時，一般將氧氣表頂至3-4Mpa，將乙炔表頂至0.05-0.1Mpa,可根據需要再調整； .1.2)加熱過程中一定要保證溫度均勻，要隨時測溫；加熱時間約為3-5分鐘； .1.3)當溫度升到要求的預熱溫度，且溫度基本均勻時，即通知焊工開始焊接； 2)施焊，施焊過程中，應保持層間溫度不低于250°C，且不高于400°C; 3)、焊后熱處理 .3.1)熱電偶布置在施焊管道焊縫邊緣； .3.2)在進行熱處理時，將與管材規(guī)格配套的專用加熱器固定在焊口上，加熱器與管壁緊貼； .3.3)加熱器電源線全部接好后，應詳細檢查有無短路現象，加熱器的引線、熱電偶的補償導線是否碰在發(fā)熱體上，接法是否正確，確認無誤后方可送電加熱； .3.4)溫度升至加熱溫度時開始計算恒溫時間；降溫過程中，如降溫速度過慢(與升降溫速度設定值比較)，可減小保溫棉厚度以提高降溫速度；溫度降至300°C以下時不再控制降溫速度，應關閉電源，使焊接接頭自然冷卻； .3.5)焊口預熱之前，要對管子進行封堵，嚴禁管子內有穿膛風； .3.6)焊口在熱處理過程中不得受力，焊接用的固定裝置應待處理完畢才能拆除； .3.7)熱處理的全過程應連續(xù)進行，不應中斷；如遇故障突然斷電，應待恢復送電時，按正常升溫速度重新升溫，升至斷電時的溫度打開自動記錄儀即可；如遇加熱器燒壞時，應緩冷降溫，然后重新包扎，重新送電進行處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金小徑管道焊口熱處理工藝，包括如下步驟：施工準備→打底預熱→電焊預熱→焊后處理→硬度檢驗；1）、用氧氣、乙炔氣火焰進行預熱；2）施焊，施焊過程中，應保持層間溫度不低于250℃，且不高于400℃；3）、焊后熱處理。本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調，能夠有效地降低廢品率且產品質量高。
【IPC分類】C21D9/50
【公開號】CN105671298
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】曾尚懷
【申請人】重慶界威模具股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月20日