一種新型液相增粘裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種增粘裝置，具體涉及一種液相增粘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在PBT的終縮聚反應(yīng)釜底部的適當(dāng)位置從設(shè)有柱塞閥控制的低粘物料出口流出低粘PBT熔體，經(jīng)熔體冷卻器冷卻由過濾器過濾后，再經(jīng)熔體增壓泵送入用熱媒夾套管保護(hù)的輸送管道至液相增粘釜進(jìn)行增粘?，F(xiàn)有的液相增粘釜結(jié)構(gòu)單一，使用效果不理想，不符合實(shí)際使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，大大增加液汽之間的接觸面積，反應(yīng)速度快，很好地提升熔體質(zhì)量的新型液相增粘裝置。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種新型液相增粘裝置，它包括圓盤反應(yīng)釜、熔體冷卻器和過濾器，它們依次按序連接，所述過濾器通過管道與液相增粘反應(yīng)釜頂部相連，所述液相增粘反應(yīng)釜包括上窄下寬筒形殼體，在所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，在所述殼體內(nèi)部上方設(shè)有分配器，在所述分配器下方設(shè)有連接柱，在所述連接柱上從上往下設(shè)有一列同心設(shè)置的液相增粘圓錐形體，所述液相增粘圓錐形體的半徑大小從上往下依次按公差為50-80cm的等差數(shù)列增大，所述液相增粘圓錐形體的外表面與連接桿之間的夾角為60°，所述每個(gè)液相增粘圓錐形體的垂直高度在10-15cm之間。
[0005]所述液相增粘圓錐形體設(shè)有3個(gè)或4個(gè)。
[0006]所述分配器與最小液相增粘圓錐形體之間設(shè)有間隙。
[0007]所述殼體的底面為下坡形底面。
[0008]在所述過濾器與液相增粘反應(yīng)釜之間的管道上設(shè)有熔體增壓泵。
[0009]本發(fā)明在殼體內(nèi)設(shè)置了同心疊加錐柱形多層落差的錐形體，PBT低粘熔體從殼體的頂部進(jìn)入并進(jìn)行分配，均勻地從錐形體的表面利用自身重力慢慢地逐漸穩(wěn)定地自然滑落向下，形成熔體薄膜，這樣通過各層錐體的落差，確保形成厚度均勻的連續(xù)薄膜。同時(shí)，在熱媒夾套的保溫管道上增設(shè)在線粘度監(jiān)測(cè)，將送入增粘反應(yīng)釜的低粘熔體的粘度控制在
0.5-0.6dl/g之間，粘度過高會(huì)加劇熔體熔體長(zhǎng)距離輸送的熱降解，過低則會(huì)超過液相增粘反應(yīng)器的增粘能力，導(dǎo)致增粘后熔體達(dá)不到紡絲所需的目標(biāo)粘度要求，該粘度可以通過調(diào)節(jié)圓盤反應(yīng)器的低粘端攪拌轉(zhuǎn)速和真空度進(jìn)行穩(wěn)定控制。為將熔體在輸送過程中的熱降解降到最低，經(jīng)試驗(yàn)，設(shè)置在線溫度監(jiān)測(cè)，以保證保溫管道內(nèi)的輸送熔體溫度嚴(yán)格控制在225-245?之間，具體可通過調(diào)節(jié)熔體夾套管熱媒溫度和熔體冷卻器溫度來實(shí)現(xiàn)，并且液相增粘反應(yīng)器的真空度與進(jìn)出料口物料粘度還在DCS上實(shí)現(xiàn)“串級(jí)”控制。增粘反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度在235-255°C之間，停留時(shí)間在0.5-1.3h之間，操作壓力在0.15-0.20Kpa。增粘后，從出料口流出經(jīng)監(jiān)測(cè)后，由齒輪泵將高粘熔體送紡絲裝置紡絲。
[0010]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用同心設(shè)置的液相增粘圓錐形體，并且液相增粘圓錐形體的半徑大小從上往下依次按公差為50-80cm的等差數(shù)列增大，所述液相增粘圓錐形體的外表面與連接桿之間的夾角為60°，所述每個(gè)液相增粘圓錐形體的垂直高度在10-15cm之間，這樣大大增加了液汽之間的接觸面積，小分子副產(chǎn)物能快速排出反應(yīng)體系，有效加快了反應(yīng)速度，縮短了熔體停留時(shí)間，并保證熔體先進(jìn)先出，使熔體在反應(yīng)器內(nèi)獲得一致的反應(yīng)條件，很好地提升了熔體的質(zhì)量，增設(shè)在線粘度監(jiān)測(cè)和在線溫度監(jiān)測(cè)，可以進(jìn)一步提高控制精度。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1是本發(fā)明的整體框架示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明中所述液相增粘反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種新型液相增粘裝置，它包括圓盤反應(yīng)釜1、熔體冷卻器2和過濾器3，它們依次按序連接，所述過濾器3通過管道與液相增粘反應(yīng)釜4頂部相連，所述液相增粘反應(yīng)釜4包括上窄下寬筒形殼體5，在所述殼體5頂部設(shè)有進(jìn)料口 6，底部設(shè)有出料口 7，在所述殼體5內(nèi)部上方設(shè)有分配器8，在所述分配器8下方設(shè)有連接柱9，在所述連接柱9上從上往下設(shè)有一列同心設(shè)置的液相增粘圓錐形體10，所述液相增粘圓錐形體10的半徑大小從上往下依次按公差為50-80cm的等差數(shù)列增大，所述液相增粘圓錐形體10的外表面與連接桿9之間的夾角為60°，所述每個(gè)液相增粘圓錐形體10的垂直高度在10-15cm之間；所述液相增粘圓錐形體10設(shè)有3個(gè)或4個(gè)；所述分配器8與最小液相增粘圓錐形體10之間設(shè)有間隙；所述殼體5的底面為下坡形底面；在所述過濾器3與液相增粘反應(yīng)釜4之間的管道上設(shè)有熔體增壓泵11。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用同心設(shè)置的液相增粘圓錐形體，并且液相增粘圓錐形體的半徑大小從上往下依次按公差為50-80cm的等差數(shù)列增大，所述液相增粘圓錐形體的外表面與連接桿之間的夾角為60°，所述每個(gè)液相增粘圓錐形體的垂直高度在10-15cm之間，這樣大大增加了液汽之間的接觸面積，小分子副產(chǎn)物能快速排出反應(yīng)體系，有效加快了反應(yīng)速度，縮短了熔體停留時(shí)間，并保證熔體先進(jìn)先出，使熔體在反應(yīng)器內(nèi)獲得一致的反應(yīng)條件，很好地提升了熔體的質(zhì)量，增設(shè)在線粘度監(jiān)測(cè)和在線溫度監(jiān)測(cè)，可以進(jìn)一步提高控制精度。
[0015]本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型液相增粘裝置，它包括圓盤反應(yīng)釜(I)、熔體冷卻器(2)和過濾器(3)，它們依次按序連接，其特征在于:所述過濾器(3)通過管道與液相增粘反應(yīng)釜(4)頂部相連，所述液相增粘反應(yīng)釜(4)包括上窄下寬筒形殼體(5)，在所述殼體(5)頂部設(shè)有進(jìn)料口(6)，底部設(shè)有出料口(7)，在所述殼體(5)內(nèi)部上方設(shè)有分配器(8)，在所述分配器(8)下方設(shè)有連接柱(9)，在所述連接柱(9)上從上往下設(shè)有一列同心設(shè)置的液相增粘圓錐形體(10)，所述液相增粘圓錐形體(10)的半徑大小從上往下依次按公差為50-80cm的等差數(shù)列增大，所述液相增粘圓錐形體(10)的外表面與連接桿(9)之間的夾角為60°，所述每個(gè)液相增粘圓錐形體(10)的垂直高度在10-15cm之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液相增粘裝置，其特征在于:所述液相增粘圓錐形體(10)設(shè)有3個(gè)或4個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液相增粘裝置，其特征在于:所述分配器(8)與最小液相增粘圓錐形體(10)之間設(shè)有間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液相增粘裝置，其特征在于:所述殼體(5)的底面為下坡形底面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液相增粘裝置，其特征在于:在所述過濾器(3)與液相增粘反應(yīng)釜(4)之間的管道上設(shè)有熔體增壓泵(11)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型液相增粘裝置，它包括圓盤反應(yīng)釜、熔體冷卻器和過濾器，所述過濾器通過管道與液相增粘反應(yīng)釜頂部相連，所述液相增粘反應(yīng)釜包括上窄下寬筒形殼體，在所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，在所述殼體內(nèi)部上方設(shè)有分配器，在所述分配器下方設(shè)有連接柱，在所述連接柱上從上往下設(shè)有一列同心設(shè)置的液相增粘圓錐形體，所述液相增粘圓錐形體的半徑大小從上往下依次按公差為50-80cm的等差數(shù)列增大，所述液相增粘圓錐形體的外表面與連接桿之間的夾角為60°，所述每個(gè)液相增粘圓錐形體的垂直高度在10-15cm之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，大大增加液汽之間的接觸面積，反應(yīng)速度快，很好地提升熔體質(zhì)量。
【IPC分類】D01D1/00, D01D13/02
【公開號(hào)】CN105671645
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】俞盛, 毛啟文
【申請(qǐng)人】無錫市興盛新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日