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      預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿及其生產(chǎn)方法

      文檔序號:10503257閱讀:688來源:國知局
      預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿及其生產(chǎn)方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿,其特征在于,包括以下重量份數(shù)的原料:骨料60?80份、42.5硅酸鹽水泥10?15份、粉煤灰8?20份、可再分散乳膠粉1?3份、纖維素醚0.5?2份、木質(zhì)纖維0.1?0.5份、引氣劑0.02?0.05份、超級潤滑劑0.05?2份。本發(fā)明采用石灰石為母巖的機(jī)制砂作為骨料,以水泥為膠凝材料,同時(shí)加入改善施工性能的粉煤灰,摻入外加劑進(jìn)行漿體流變性改進(jìn),漿體不分層、不泌水、不分散、不離析,粘聚粘好,噴涂施工過程回彈和掉漿極少。
      【專利說明】
      預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿及其生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001] 本發(fā)明屬于建筑材料的加工領(lǐng)域,特別是涉及一種的預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿及其生 產(chǎn)方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 砂漿是建筑工程中應(yīng)用量大、使用面廣的建筑材料之一,廣泛應(yīng)用于建筑物的砌 筑與抹面等工程。我國當(dāng)前的建筑工程中60 %以上建筑物仍在沿用磚、砌塊等墻體材料,砌 筑、抹灰施工中使用的建筑砂衆(zhòng)仍以水泥砂衆(zhòng)或混合砂衆(zhòng)為主。目前我國每年建筑用砂約 需6億t左右,絕大多數(shù)地區(qū)用的是天然河砂。天然河砂資源是一種地方資源,在短時(shí)間內(nèi)不 可再生且不宜長距離運(yùn)輸。隨著環(huán)境保護(hù)政策的實(shí)施,同時(shí)由于天然河砂的過度開采會對 生態(tài)環(huán)境造成破壞,我國不少地區(qū)開始限采或禁采天然河砂,可用天然河砂資源減少,砂的 質(zhì)量下降且價(jià)格越來越高。
      [0003] 石灰石是石灰?guī)r作為礦物原料的商品名稱,我國的石灰?guī)r礦藏資源相對比較豐 富,石灰石資源隨處可見,作為重要的建筑材料有著悠久的開采歷史。在現(xiàn)代工業(yè)中,石灰 石是制造水泥、石灰、電石等的主要原料,是冶金工業(yè)中不可缺少的溶劑灰?guī)r,優(yōu)質(zhì)石灰石 經(jīng)超細(xì)粉磨后,被廣泛應(yīng)用于建筑、造紙、橡膠、油漆、涂料、醫(yī)藥、化妝品、飼料、密封、粘結(jié)、 拋光等廣品的制造中。
      [0004] 機(jī)制砂是由機(jī)械破碎、篩分制成的,粒徑小于4.75mm的巖石顆粒,與天然砂相比, 機(jī)制砂料源豐富固定,易于控制原材料品質(zhì),但其因存在多棱角、表面粗糙且在生產(chǎn)過程中 容易產(chǎn)生石粉等缺陷而無法全面替代天然砂適用于砂漿的生產(chǎn)中。所以,以石灰石機(jī)制砂 為原料生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿存在流動(dòng)性差、泌水率高等缺陷不能滿足機(jī)械化施工的要求,因此, 開發(fā)一種適用于機(jī)械化噴涂的石灰石機(jī)制砂干混預(yù)拌砂漿是本領(lǐng)域技術(shù)人員現(xiàn)階段的主 要任務(wù)之一。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿及其生產(chǎn)方法,該預(yù)拌機(jī)械化噴涂 砂漿采用石灰石為母巖的機(jī)制砂作為骨料,以水泥為膠凝材料,同時(shí)加入改善施工性能的 粉煤灰,摻入外加劑進(jìn)行漿體流變性改進(jìn),漿體不分層、不泌水、不分散、不離析,粘聚粘好。
      [0006] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的: 一種預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿,其特征在于,包括以下重量份數(shù)的原料:骨料60-80份、42.5 硅酸鹽水泥10-15份、粉煤灰8-20份、可再分散乳膠粉1-3份、纖維素醚0.5-2份、木質(zhì)纖維 0 · 1-0 · 5份、引氣劑0 · 02-0 · 05份、超級潤滑劑0 · 05-2份。
      [0007] 進(jìn)一步,所述骨料為石灰石機(jī)制砂,即將石灰石通過制砂機(jī)制得,骨料包括中砂和 細(xì)砂,中砂和細(xì)砂的重量比為55-65 :12-23 ;所述中砂粒徑為1.18-2.36mm,細(xì)砂粒徑為 1.18mm以下。
      [0008] 進(jìn)一步,所述引氣劑的制備方法為將松香研磨成粉末后,與木質(zhì)素磺酸鈣、固含量 為50-80%的糖蜜酒精廢液、碳酸鈉、氫氧化鈉、表面活性劑和葡萄糖酸鈉一起倒入反應(yīng)釜 中,升溫至SO-HKTC,充分?jǐn)嚢柚敝练磻?yīng)完全,生成固體狀產(chǎn)物,將固體狀產(chǎn)物研磨成粉末 狀,即得到引氣劑;所述的松香、木質(zhì)素磺酸鈣、糖蜜酒精廢液、碳酸鈉、氫氧化鈉、表面活性 劑和葡萄糖酸的重量比為4-5:3-4:2-3:1-2:1:0.5:1。
      [0009] 進(jìn)一步,所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、烷基苯酚聚氧乙烯醚或二辛基琥 珀酸磺酸鈉。
      [0010] 進(jìn)一步,所述超級潤滑劑為淀粉醚和分散劑的混合物,淀粉醚和分散劑的重量比 為 1:1〇
      [0011] 進(jìn)一步,所述淀粉醚為羧甲基淀粉醚或羥丙基淀粉醚。
      [0012] 進(jìn)一步,所述分散劑包括以下重量份數(shù)的原料:丙烯酸40-60份、過硫酸銨20-30 份、尿素20-30份、氫氧化鈉15-20份、木質(zhì)素磺酸鈣10-20份、三乙醇胺5-10份、硝酸鈣δ-?Ο份、 聚娃酮〇. 5-1 份。
      [0013] 本發(fā)明預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿的生產(chǎn)方法,其特征在于:包括以下步驟:將骨料、 42.5硅酸鹽水泥、級粉煤灰、可再分散乳膠粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維、引氣劑和超級潤滑劑按 比例稱量后,先將粉煤灰、可再分散乳膠粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維、引氣劑和超級潤滑劑放入 混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合,再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合,最后將骨料加入混合機(jī) 攪拌混合后進(jìn)入成品包裝罐內(nèi),檢驗(yàn)包裝,得到產(chǎn)品。
      [0014] 本發(fā)明預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿的使用方法為:使用時(shí)按照水灰比為0.15:1進(jìn)行攪拌 混合后即可。
      [0015] 本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是: 1、本發(fā)明的機(jī)械化噴涂砂漿的工業(yè)化生產(chǎn)使砂漿的質(zhì)量得到了保證,簡化了施工現(xiàn)場 的制備環(huán)節(jié),大大改善了施工現(xiàn)場的工作環(huán)境,提高了建筑物的質(zhì)量,更節(jié)省了大量的人 力。同時(shí),利用粉煤灰節(jié)約能源,減少環(huán)境污染;在工地現(xiàn)場可用多少取多少,避免現(xiàn)場材料 的浪費(fèi);另外,可降低工地噪聲和揚(yáng)塵的污染,推動(dòng)文明工地的建設(shè)。
      [0016] 2、本發(fā)明機(jī)械化噴涂砂漿采用石灰石為母巖的機(jī)制砂作為骨料,以水泥為膠凝材 料,同時(shí)加入改善施工性能的粉煤灰,摻入外加劑進(jìn)行漿體流變性改進(jìn);攪拌后的漿體不分 層、不泌水、不分散、不離析,粘聚粘好,噴涂施工過程回彈和掉漿極少,保障施工過程順暢, 利于長距離輸送;漿體噴涂過程回彈少,易找平,好抹面。適用于包括清水混凝土基面的各 種墻體機(jī)械化噴涂施工,無需進(jìn)行前期基面處理,成型后的砂漿面光潔平整,砂漿強(qiáng)度高、 粘結(jié)強(qiáng)度高,基本杜絕空鼓脫落現(xiàn)象,由于保水性好,收面后無需養(yǎng)護(hù)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作以下說明。
      [0018] 實(shí)施例1 將骨料60份(中砂和細(xì)砂的重量比為55:12)、42.5硅酸鹽水泥10份、粉煤灰8份、可再分 散乳膠粉1份、纖維素醚0.5份、木質(zhì)纖維0.1份、引氣劑0.02份和超級潤滑劑0.05份稱量后, 先將粉煤灰、可再分散乳膠粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維、引氣劑和超級潤滑劑放入混合機(jī)進(jìn)行 攪拌混合,再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合,最后將骨料加入混合機(jī)攪拌混合后 進(jìn)入成品包裝罐內(nèi),檢驗(yàn)包裝,得到產(chǎn)品。
      [0019] 實(shí)施例2 將骨料70份(中砂和細(xì)砂的重量比為65: 23)、42.5硅酸鹽水泥12份、粉煤灰12份、可再 分散乳膠粉2份、纖維素醚1份、木質(zhì)纖維0.2份、引氣劑0.03份和超級潤滑劑1份稱量后,先 將粉煤灰、可再分散乳膠粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維、引氣劑和超級潤滑劑放入混合機(jī)進(jìn)行攪 拌混合,再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合,最后將骨料加入混合機(jī)攪拌混合后進(jìn) 入成品包裝罐內(nèi),檢驗(yàn)包裝,得到產(chǎn)品。
      [0020] 實(shí)施例3 將骨料75份(中砂和細(xì)砂的重量比為60:15)、42.5硅酸鹽水泥14份、粉煤灰15份、可再 分散乳膠粉2.5份、纖維素醚1.5份、木質(zhì)纖維0.4份、引氣劑0.04份和超級潤滑劑1.5份稱量 后,先將粉煤灰、可再分散乳膠粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維、引氣劑和超級潤滑劑放入混合機(jī)進(jìn) 行攪拌混合,再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合,最后將骨料加入混合機(jī)攪拌混合 后進(jìn)入成品包裝罐內(nèi),檢驗(yàn)包裝,得到產(chǎn)品。
      [0021] 實(shí)施例4 將骨料80份(中砂和細(xì)砂的重量比為62: 20)、42.5硅酸鹽水泥15份、粉煤灰20份、可再 分散乳膠粉3份、纖維素醚2份、木質(zhì)纖維0.5份、引氣劑0.05份和超級潤滑劑2份稱量后,先 將粉煤灰、可再分散乳膠粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維、引氣劑和超級潤滑劑放入混合機(jī)進(jìn)行攪 拌混合,再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合,最后將骨料加入混合機(jī)攪拌混合后進(jìn) 入成品包裝罐內(nèi),檢驗(yàn)包裝,得到產(chǎn)品。
      [0022]本發(fā)明主要技術(shù)指標(biāo):
      說明本發(fā)明的預(yù)拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間、稠度、保水率、抗壓強(qiáng)度、收縮率等技術(shù)指標(biāo)均符 合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿,其特征在于,包括以下重量份數(shù)的原料:骨料60-80份、 42.5硅酸鹽水泥10-15份、粉煤灰8-20份、可再分散乳膠粉1-3份、纖維素醚0.5-2份、木質(zhì)纖 維0.1-0.5份、引氣劑0.02-0.05份、超級潤滑劑0.05-2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿,其特征在于:所述骨料為石灰石機(jī)制 砂,即將石灰石通過制砂機(jī)制得,骨料包括中砂和細(xì)砂,中砂和細(xì)砂的重量比為55-65:12-23;所述中砂粒徑為1.18-2.36mm,細(xì)砂粒徑為1.18mm以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿,其特征在于:所述引氣劑的制備方法為 將松香研磨成粉末后,與木質(zhì)素磺酸鈣、固含量為50-80%的糖蜜酒精廢液、碳酸鈉、氫氧化 鈉、表面活性劑和葡萄糖酸鈉一起倒入反應(yīng)釜中,升溫至80-100°C,充分?jǐn)嚢柚敝练磻?yīng)完 全,生成固體狀產(chǎn)物,將固體狀產(chǎn)物研磨成粉末狀,即得到引氣劑;所述的松香、木質(zhì)素磺酸 鈣、糖蜜酒精廢液、碳酸鈉、氫氧化鈉、表面活性劑和葡萄糖酸的重量比為4-5 :3-4:2-3:1-2:1:0.5:1 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿,其特征在于:所述表面活性劑為十二烷 基苯磺酸鈉、烷基苯酚聚氧乙烯醚或二辛基琥珀酸磺酸鈉。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿,其特征在于:所述超級潤滑劑為淀粉醚 和分散劑的混合物,淀粉醚和分散劑的重量比為1:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿,其特征在于:所述淀粉醚為羧甲基淀粉 醚或羥丙基淀粉醚。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿,其特征在于:所述分散劑包括以下重量 份數(shù)的原料:丙烯酸40-60份、過硫酸銨20-30份、尿素20-30份、氫氧化鈉15-20份、木質(zhì)素 磺酸鈣10-20份、三乙醇胺5-10份、硝酸鈣5-10份、聚硅酮0.5-1份。8. -種預(yù)拌機(jī)械化噴涂砂漿的生產(chǎn)方法,其特征在于:包括以下步驟:將骨料、42.5硅 酸鹽水泥、級粉煤灰、可再分散乳膠粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維、引氣劑和超級潤滑劑按比例稱 量后,先將粉煤灰、可再分散乳膠粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維、引氣劑和超級潤滑劑放入混合機(jī) 進(jìn)行攪拌混合,再將42.5硅酸鹽水泥加入混合機(jī)攪拌混合,最后將骨料加入混合機(jī)攪拌混 合后進(jìn)入成品包裝罐內(nèi),檢驗(yàn)包裝,得到產(chǎn)品。
      【文檔編號】C04B18/08GK105859218SQ201610229501
      【公開日】2016年8月17日
      【申請日】2016年4月14日
      【發(fā)明人】龍志謀, 蒙麗佳, 李長平, 黃華青
      【申請人】廣西橫縣恒豐建材有限責(zé)任公司
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